一种剪切铜板的夹持夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪切铜板的夹持夹具，与剪切设备配合使用，剪切设备的前后端分别设有主动转轴和从动转轴，剪切铜板的夹持夹具设于剪切设备与从动转轴之间的处于剪切设备的一侧，包括两个支架，两个支架之间设有相互平行的第一转动辊和第二转动辊，且支架上设有上下滑动的滑块，第一转动辊设于第二转动辊的下方，第一转动辊的两端通过转动轴承固定在两个支架上，第二转动辊的两端设有转动轴承，第二转动辊的两端通过转动轴承固定在两个支架上的滑块上。第一转动辊和第二转动辊将薄铜板压平，并且支撑，不仅不易出现扭曲的现象，在剪切过程中，提高剪切质量，有效避免薄铜板尾部剪切失败的现象发生，节约资源和成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铜板剪切设备领域，尤其涉及一种剪切铜板的夹持夹具。 一种5?切铜板的夹持夹具
【背景技术】
[0002] 现有技术中，由于薄铜板原材料是很长的一段，并卷曲在轴轮上，薄铜板原材料的 两边具有很多的毛刺，不利于正常使用，剪切薄铜板的装置是为了将薄铜板两边的毛刺剪 切掉，使薄铜板两边齐平，且将薄铜板的长度剪切到人们所需要的长度。
[0003] -般采用的剪切薄铜板的设备两端设有主动转轴和从动转轴，将卷曲薄铜板的轴 轮安装在从动转轴上，再将薄铜板一端从从动转轴上向外拉伸，并穿过剪切设备，固定在主 动转轴上，电机带动主动转轴转动，拉动薄铜板，薄铜板从从动转轴穿过剪切设备，将两边 的毛刺剪切掉，并达到设定长度时，剪切设备剪断薄铜板，并停止剪切作业。
[0004] 但是，在从动转轴与剪切设备之间具有一定的距离，在设备运转过程中，薄铜板在 从动转轴与剪切设备之间容易产生扭曲，导致剪切具有很大的瑕疵，扭曲程度较大时，很容 易使整个薄铜板中的一大段损坏，导致浪费资源和成本；而且在从动转轴上的薄铜板剪切 接近尾声时，薄铜板的尾部直接拖在地上，与剪切设备之间产生一向下的扭力，不利于剪 切，且剪切效果大大降低，很可能导致薄铜板尾部剪切失败。 实用新型内容
[0005] 有鉴于此，有必要提供一种剪切效果好，节约资源和成本，且便于薄铜板尾部剪切 的剪切铜板的夹持夹具。
[0006] 本实用新型是这样实现的，一种剪切铜板的夹持夹具，与剪切设备配合使用，剪切 设备的前后端分别设有主动转轴和从动转轴，所述剪切铜板的夹持夹具设于剪切设备与从 动转轴之间的处于剪切设备的一侧，包括两个支架，所述两个支架之间设有相互平行的第 一转动辊和第二转动辊，且支架上设有上下滑动的滑块，所述第一转动辊设于第二转动辊 的下方，且第一转动辊的两端通过转动轴承固定在两个支架上，所述第二转动辊的两端设 有转动轴承，第二转动辊的两端通过转动轴承固定在两个支架上的滑块上。
[0007] 进一步地，所述滑块的顶端设有T形槽，所述支架的上端设有气缸，所述气缸与T 形槽之间设有T形连接件，T形槽与T形连接件相互卡和，气缸通过T形连接件与滑块连接。
[0008] 进一步地，所述从动转轴上设有多圈薄铜板，薄铜板的一端穿过第一转动辊和第 二转动辊之间到达剪切设备，并穿过剪切设备固定在主动转轴上。
[0009] 本实用新型提供的一种剪切铜板的夹持夹具的优点在于：通过在剪切设备和从动 转轴之间设置本实用新型，将从动转轴上的薄铜板先穿过本实用新型剪切铜板的夹持夹具 上的第一转动辊和第二转动辊之间，再通过剪切设备到达主动转轴进行收卷，第一转动辊 和第二转动辊将薄铜板压平，并且支撑，不仅不易出现扭曲的现象，在剪切过程中，提高剪 切质量，由于第一转动辊和第二转动辊对薄铜板的支撑作用，在剪切的尾声，不易使薄铜板 的尾部拖地，有效避免薄铜板尾部剪切失败的现象发生，节约大量资源和成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型一种剪切铜板的夹持夹具的安装结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型一种剪切铜板的夹持夹具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013] 请一并参阅图1及图2,其中图1为本实用新型一种剪切铜板的夹持夹具的安装结 构示意图，图2为本实用新型一种剪切铜板的夹持夹具的结构示意图。
[0014] 所述一种剪切铜板的夹持夹具，与剪切设备10配合使用，剪切设备10的前后端分 别设有主动转轴20和从动转轴30,所述剪切铜板的夹持夹具设于剪切设备10与从动转轴 30之间的处于剪切设备10的一侧，包括两个支架40,所述两个支架40之间设有相互平行 的第一转动辊41和第二转动辊42,且支架40上设有上下滑动的滑块43,所述第一转动辊 41设于第二转动辊42的下方，且第一转动辊41的两端通过转动轴承50固定在两个支架 40上，所述第二转动辊42的两端设有转动轴承50,第二转动辊42的两端通过转动轴承50 固定在两个支架40上的滑块43上。
[0015] 所述滑块43的顶端设有T形槽431，所述支架40的上端设有气缸44,所述气缸 44与T形槽431之间设有T形连接件441，T形槽431与T形连接件441相互卡和，气缸44 通过T形连接件441与滑块43连接。通过设置T形槽431和T形连接件441的组合形式， 而不是一整体形式，不仅便于拆卸和安装，且在零部件损坏后，只需要替换相应的零部件即 可，节省材料和成本。
[0016] 所述从动转轴30上设有多圈薄铜板60,薄铜板60的一端穿过第一转动辊41和第 二转动辊42之间到达剪切设备10,并穿过剪切设备10固定在主动转轴20上。
[0017] 本实用新型的工作原理是，将卷曲好的薄铜板60原材料安装到从动转轴30上，拉 着薄铜板60的一端穿过第一转动辊41和第二转动辊42之间，并安装到剪切设备10上，再 启动气缸44,将所述第一转动辊41压向第二转动辊42,使第一转动辊41和第二转动辊42 紧紧压住薄铜板60,再启动剪切设备10,将剪切后的薄铜板60 -端拉向主动转轴20,并安 装固定，通过主动转轴20的转动，收集由剪切设备10剪切好的薄铜板60。
[0018] 通过在剪切设备10和从动转轴30之间设置本实用新型，将从动转轴30上的薄铜 板60先穿过本实用新型剪切铜板的夹持夹具上的第一转动辊41和第二转动辊42之间，再 通过剪切设备10到达主动转轴20进行收卷，第一转动辊41和第二转动辊42将薄铜板60 压平，并且支撑，不仅不易出现扭曲的现象，在剪切过程中，提高剪切质量，由于第一转动辊 41和第二转动辊42对薄铜板60的支撑作用，在剪切的尾声，不易使薄铜板60的尾部拖地， 有效避免薄铜板60尾部剪切失败的现象发生，节约大量资源和成本。
[0019] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种剪切铜板的夹持夹具，与剪切设备（?ο)配合使用，剪切设备（?ο)的前后端分别 设有主动转轴（20)和从动转轴（30)，其特征在于，所述剪切铜板的夹持夹具设于剪切设备 (10)与从动转轴（30)之间的处于剪切设备（10)的一侧，包括两个支架（40)，所述两个支架 (40)之间设有相互平行的第一转动辊（41)和第二转动辊（42)，且支架（40)上设有上下滑 动的滑块（43)，所述第一转动辊（41)设于第二转动辊（42)的下方，且第一转动辊（41)的两 端通过转动轴承（50)固定在两个支架（40)上，所述第二转动辊（42)的两端设有转动轴承 (50)，第二转动辊（42)的两端通过转动轴承（50)固定在两个支架（40)上的滑块（43)上。
2. 根据权利要求1所述的一种剪切铜板的夹持夹具，其特征在于，所述滑块（43)的顶 端设有T形槽（431)，所述支架（40)的上端设有气缸（44)，所述气缸（44)与T形槽（431)之 间设有T形连接件（441)，T形槽（431)与T形连接件（441)相互卡和，气缸（44)通过T形 连接件（441)与滑块（43)连接。
3. 根据权利要求1所述的一种剪切铜板的夹持夹具，其特征在于，所述从动转轴（30) 上设有多圈薄铜板（60)，薄铜板（60)的一端穿过第一转动辊（41)和第二转动辊（42)之间 到达剪切设备（10)，并穿过剪切设备（10)固定在主动转轴（20)上。
【文档编号】B23D33/02GK203887309SQ201420184946
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】吴旭光, 施发达, 王永辉 申请人:铜陵有色兴铜机电制造有限公司