一种密集母线槽自动生产线用定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于母线槽生产【技术领域】，具体公开一种密集母线槽自动生产线用定位装置。该定位装置，包括工作台，工作台上设有底座，底座上设有由母线槽及用于封装母线槽的两侧板和两盖板组成的母线槽预装组件均置于该底座上，在母线槽预装组件的正上方设有上下定位压紧装置，所述母线槽预装组件的左右侧均设有用于水平向定位的左右紧钳装置。本实用新型的定位装置确保在密集母线槽的盖板和侧板铆接过程中，其盖板和侧板不会发生错位现象，保证盖板与侧板的紧密接触，确保铆接预装后的产品质量，并有效地实现密集母线槽的防护等级。
【专利说明】一种密集母线槽自动生产线用定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于母线槽生产【技术领域】，特别涉及一种密集母线槽自动生产线用定位装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在密集母线槽的生产过程中，预装完成后，如图1所示，需要将包围在母线槽11外围的两盖板12和两侧板13对应进行铆接，以实现结构上的连接，以形成母线槽预装组件10。
[0003]目前，现有使用的工装定位采用上下压紧定位的方式予以定位，如图2、图3所示:其包括工作台1、固定在工作台I上的用于支撑密集母线槽11的底座2，在母线槽预装组件10的正上方位置设有可以向下压紧的上下定位压紧装置3，在Y方向上，通过上下定位压紧装置3的压块31定位压紧，确保在铆接时，母线槽11的铜排能紧密接触，确保密集母线的特性，而在X方向，现有定位方式只在两个端头用螺栓螺母将两盖板12和两侧板13连接紧固。因此，现有的密集母线槽生产铆接时，只有Y方向能保证可靠的定位接触，而X方向上，只有端头有螺栓连接固定定位，中间段无定位固定装置，铆接时，两盖板12和两侧板13有发生相对错位的隐患，而错位后再进行铆接，则无法保证盖板与侧板的紧密接触，不能实现密集母线槽的防护等级，导致产品功能失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种密集母线槽自动生产线用定位装置，该装置确保在密集母线槽的盖板和侧板铆接过程中，其盖板和侧板不会发生错位现象，保证盖板与侧板的紧密接触，确保铆接预装后的产品质量，并有效地实现密集母线槽的防护等级。
[0005]为了克服上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型所述的密集母线槽自动生产线用定位装置，包括工作台，工作台上设有底座，底座上设有由母线槽及用于封装母线槽的两侧板和两盖板组成的母线槽预装组件均置于该底座上，在母线槽预装组件的正上方设有上下定位压紧装置，所述母线槽预装组件的左右侧均设有用于水平向定位的左右紧钳装置。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述左右紧钳装置包括驱动气缸、摆动杆，以及用于在左右侧用于钳紧母线槽预装组件的爪钳手，所述驱动气缸安装在工作台的底部，所述摆动杆与驱动气缸的连杆连接，所述爪钳手固定连接于摆动杆的顶端部，两爪钳手合拢时用于夹紧母线槽预装组件。具体来说，所述爪钳手包括曲臂和固定在曲臂末端部的圆型夹紧块。
[0008]在本实用新型中，所述上下定位压紧装置包括上下运动气缸以及与上下运动气缸连接的压紧块。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型由于通过在水平向及垂直向对母线槽预装组件的盖板和侧板进行压紧或钳紧，确保在密集母线槽的盖板和侧板铆接过程中，其盖板和侧板不会发生错位现象，保证盖板与侧板的紧密接触，确保铆接预装后的产品质量，并有效地实现密集母线槽的防护等级。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明:
[0012]图1是母线槽预装组件结构示意图；
[0013]图2是现有技术中母线槽自动生产线用定位装置示意图(定位前);
[0014]图3是现有技术中母线槽自动生产线用定位装置示意图(定位后)；
[0015]图4是本实用新型所述的密集母线槽自动生产线用定位装置结构示意图(定位前)；
[0016]图5是本实用新型所述的密集母线槽自动生产线用定位装置结构示意图(定位后);
[0017]图6是本是本实用新型所述的密集母线槽自动生产线用定位装置立体结构示意图(去除母线槽预装组件)。
【具体实施方式】
[0018]如图4至图6所示，本实用新型所述的一种密集母线槽自动生产线用定位装置，包括工作台1，工作台I上设有底座2，底座2上设有由母线槽11及用于封装母线槽11的两侧板12和两盖板13组成的母线槽预装组件10均置于该底座2上，在母线槽预装组件10的正上方设有上下定位压紧装置3，此外，所述母线槽预装组件10的左右侧均设有用于水平向定位的左右紧钳装置4。
[0019]所述上下定位压紧装置3包括上下运动气缸32以及与上下运动气缸32连接的压紧块31。
[0020]所述左右紧钳装置4包括驱动气缸41、摆动杆42、以及在左右侧用于钳紧母线槽预装组件10的爪钳手43，所述驱动气缸41安装在工作台I的底部，所述摆动杆42与驱动气缸41的连杆连接，所述爪钳手42固定连接于摆动杆42的顶端部，两爪钳手43合拢时用于夹紧母线槽预装组件10的母线方向。
[0021]此外，由图6可知，所述爪钳手43包括曲臂431和固定在曲臂432末端部的圆型夹紧块433。
[0022]以下具体说明本实用新型的工作原理:
[0023](I)向下驱动上下定位压紧装置3，使得压紧块31将母线槽预装组件10的两侧板12对应压紧，确保在铆接时，母线槽11的铜排能紧密接触，确保密集母线的特征；
[0024](2)驱动左右紧钳装置4，通过驱动气缸41依次带动摆杆42和爪钳手43，使得爪钳手43在水平方向上同时进行定位压紧，使得母线槽11在母线长度方向上均匀分布，确保在密集母线槽11的盖板12和侧板13铆接过程中，盖板12和侧板13不会发生错位现象，保证铆接后的产品质量。
[0025]本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种密集母线槽自动生产线用定位装置，包括工作台，工作台上设有底座，底座上设有由母线槽及用于封装母线槽的两侧板和两盖板组成的母线槽预装组件均置于该底座上，在母线槽预装组件的正上方设有上下定位压紧装置，其特征在于:所述母线槽预装组件的左右侧均设有用于水平向定位的左右紧钳装置。
2.根据权利要求1所述的密集母线槽自动生产线用定位装置，其特征在于:所述左右紧钳装置包括驱动气缸、摆动杆、以及用于在左右侧用于钳紧母线槽预装组件的爪钳手，所述驱动气缸安装在工作台的底部，所述摆动杆与驱动气缸的连杆连接，所述爪钳手固定连接于摆动杆的顶端部，两爪钳手合拢时用于夹紧母线槽预装组件。
3.根据权利要求2所述的密集母线槽自动生产线用定位装置，其特征在于:所述爪钳手包括曲臂和固定在曲臂末端部的圆型夹紧块。
4.根据权利要求1至3任一项所述的密集母线槽自动生产线用定位装置，其特征在于:所述上下定位压紧装置包括上下运动气缸以及与上下运动气缸连接的压紧块。
【文档编号】B21D43/00GK203917656SQ201420188383
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】王署斌, 李敏, 钟彬成 申请人:广东卓亚电气实业有限公司