管子开槽机的对中结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管子开槽机的对中结构，包括横向托板（8）及伺服电机（10），横向托板（8）内部设有与伺服电机（10）连接的丝杆，所述横向托板（8）竖直面内还设置有与丝杆螺纹连接的横向滑块（5），横向滑块（5）连接等离子割枪（6）和横向标尺（7），所述横向标尺（7）两端通过支架（9）均连接探头连接杆（2），探头连接杆（2）连接探头（4）。本实用新型设计的这种管子开槽机的对中结构，不仅结构简单，运行稳定，且对中精度高，探头不直接与工件接触，不易损坏，使用维护的成本低。
【专利说明】管子开槽机的对中结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电焊割领域，更具体的说是涉及一种管子开槽机的对中结构。【背景技术】
[0002]目前国内的管子开槽切割机，都是使用位移传感器进行管子的中心计算，由于位移传感器需要直接与工件接触，且接触力较大，容易造成位移传感器损坏，使用维护成本闻。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种管子开槽机的对中结构，解决了以往的对中结构易损坏、对中精度低的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:管子开槽机的对中结构，包括横向托板及伺服电机，横向托板内部设有与伺服电机连接的丝杆，所述横向托板竖直面内还设置有与丝杆螺纹连接的横向滑块，横向滑块连接等离子割枪和横向标尺，所述横向标尺两端通过支架均连接探头连接杆，探头连接杆连接探头。
[0006]所述支架内部设置有锥形夹头，所述探头连接杆穿过锥形夹头并通过支架夹紧。
[0007]所述探头连接杆下端连接调节杆，调节杆由多个连接杆可拆卸的连接而成，所述探头位于连接杆的最下端。
[0008]所述连接杆一端设置带外螺纹的螺纹连接柱，且连接杆另一端设置内螺纹孔，多个所述连接杆通过螺纹连接柱和内螺纹孔配合连接。
[0009]所述探头为高精度探头。
[0010]所述伺服电机和探头均连接有PLC控制系统。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种管子开槽机的对中结构，不仅结构简单，运行稳定，且对中精度高，探头不直接与工件接触，不易损坏，使用维护的成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中的标号为:1、维形夹头；2、探头连接杆；3、连接杆；4、探头；5、横向滑块；6、等离子割枪；7、横向标尺；8、横向托板；9、支架；10、伺服电机。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示的管子开槽机的对中结构，包括横向托板8及伺服电机10，横向托板8内部设有与伺服电机10连接的丝杆，所述横向托板8竖直面内还设置有与丝杆螺纹连接的横向滑块5，横向滑块5连接等离子割枪6和横向标尺7，所述横向标尺7两端通过支架9均连接探头连接杆2，探头连接杆2连接探头4。
[0018]本实施例的伺服电机10正转或反转带动丝杆转动，从而带动横向滑块5左移或右移，横向滑块5移动带动等离子割枪(6)和横向标尺(7)，从而实现探头4左移或右移，实现探头4的对中；本实施例的横向滑块5向左运动到右侧探头4检测到工件时，可通过横向标尺7上数值记录下当前右侧的坐标位置；横向滑块5向右运动到左侧探头4检测到工件时，可通过横向标尺7上数值记录下当前左侧的坐标位置，最终将记录下的两个坐标位置进行平均值计算，得到工件的中心线所在的横向坐标，也就得到了工件的中点，此时将横向滑块5移动到中间点的坐标数值处，即可将等离子割枪6对应工件中心，进行切割，并且在每个要切割的角度都进行一次检测，从而保障每次切割都围绕当前角度的中心进行，保证切割出来的槽口的相对位置，从而实现对工件的圆周等分；本实施例由于检测时通过探头4进行对中检测，可避免接触工件，减少了对探头4的损害，维护成本降低，同时由于采用探头4来进行距离检测，较之以往的位移传感器而言精度更高，对中的精度得到了很大提高，且运行平稳，调整快捷，实用性大为提高。
[0019]实施例2
[0020]本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:所述支架9内部设置有锥形夹头I，所述探头连接杆2穿过锥形夹头I并通过支架9夹紧。
[0021]本实施例锥形夹头I将探头连接杆2夹紧，可通过锥形夹头I调节探头4的高度，而支架9可在标尺上横移用于改变探头4的间距和在横向标尺7上的位置，从而可以适用于不同直径工件的中心检测。
[0022]实施例3
[0023]本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构，具体为:所述探头连接杆2下端连接调节杆，调节杆由多个连接杆3可拆卸的连接而成，所述探头4位于连接杆3的最下端。
[0024]本实施例为了使的对中结构能适用于多种高度和直径，特在探头连接杆2下端连接调节杆，调节杆由多个连接杆3可拆卸的连接而成，探头4位于连接杆3的最下端，这样，根据不同大小的工件对中要求，当调节探头连接杆2的高度依然不能满足对中要求时，可添加或拆除连接杆3，实现探头4的不同高度的测量，满足多种对中要求，实用性大为提高。
[0025]作为优选的，所述连接杆3 —端设置带外螺纹的螺纹连接柱，且连接杆3另一端设置内螺纹孔，多个所述连接杆3通过螺纹连接柱和内螺纹孔配合连接。连接杆3采用螺纹连接方式连接不仅拆卸方便，且连接稳定，在运行时探头不会晃动，可保证探头检测的稳定性。
[0026]实施例4
[0027]本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述探头4为闻精度探头。
[0028]本实施例探头4在检测时必须保证检测数据精确，以保证对中精度，提高管子开槽精度，因此本实施例中采用高精度探头来提高探头检测精度。
[0029]实施例5[0030]本实施例在上述任一实施例的优化了以下结构:所述伺服电机10和探头4均连接有PLC控制系统。
[0031 ] 本实施例中，PLC控制系统可控制伺服电机10正转或反转，从而控制横向标尺7左移或右移，实现横向标尺7的精确横移，同时还可设置探头4的检测信息和记录探头4的检测数据，并进行数据计算，实现自动化控制和作业，可有效的提高开槽机的自动化程度，降低设备对工人操作技术的要求，便于大批量生产，维护成本可比同类使用成本下降40%左右。
[0032] 如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.管子开槽机的对中结构，其特征在于:包括横向托板(8)及伺服电机(10)，横向托板(8)内部设有与伺服电机(10)连接的丝杆，所述横向托板(8)竖直面内还设置有与丝杆螺纹连接的横向滑块(5)，横向滑块(5)连接等离子割枪(6)和横向标尺(7)，所述横向标尺(7)两端通过支架(9)均连接探头连接杆(2)，探头连接杆(2)连接探头(4)。
2.根据权利要求1所述的管子开槽机的对中结构，其特征在于:所述支架(9)内部设置有锥形夹头(I)，所述探头连接杆(2 )穿过锥形夹头(I)并通过支架(9 )夹紧。
3.根据权利要求1或2所述的管子开槽机的对中结构，其特征在于:所述探头连接杆(2)下端连接调节杆，调节杆由多个连接杆(3)可拆卸的连接而成，所述探头(4)位于连接杆(3)的最下端。
4.根据权利要求3所述的管子开槽机的对中结构，其特征在于:所述连接杆(3)—端设置带外螺纹的螺纹连接柱，且连接杆(3)另一端设置内螺纹孔，多个所述连接杆(3)通过螺纹连接柱和内螺纹孔配合连接。
5.根据权利要求1所述的管子开槽机的对中结构，其特征在于:所述探头(4)为高精度探头。
6.根据权利要求1所述的管子开槽机的对中结构，其特征在于:所述伺服电机(10)和探头(4)均连接有PLC控制系统。
【文档编号】B23K10/00GK203778946SQ201420222631
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】程李, 杨斌, 张永刚 申请人:成都华远焊割设备有限公司