简易换模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种简易换模装置，由换模升降导轨和换模支架组成，其特征在于：换模升降导轨镶嵌在工作台的压板槽内，换模升降导轨由滚轮、连杆轴和活塞组成，其中滚轮连接在连杆轴上，连杆轴与活塞固定连接，活塞下部设有缸筒；缸筒上开有充气孔，换模支架布置在换模升降导轨的一侧，换模支架卡在连接板上，连接板用螺钉固定在工作台上。其有效地降低了操作者的劳动强度，提高了压力机的生产效率。
【专利说明】简易换模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种简易换模装置，应用于冲压设备上。
【背景技术】
[0002]冲压件的调试及生产都避免不了频繁的更换模具，更换模具时要用电机先将移动工作台开出去，放好模具后再开进去，这样既浪费了换模时间，也浪费成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种简易换模装置，主要由换模升降导轨、换模支架两大部分组成，有效地降低了操作者的劳动强度，提高了压力机的生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种简易换模装置，由换模升降导轨和换模支架组成，其特征在于:换模升降导轨镶嵌在工作台的压板槽内，换模升降导轨由滚轮、连杆轴和活塞组成，其中滚轮连接在连杆轴上，连杆轴与活塞固定连接，活塞下部设有缸筒；缸筒上开有充气孔，换模支架布置在换模升降导轨的一侧，换模支架卡在连接板上，连接板用螺钉固定在工作台上。
[0005]本实用新型的积极效果是在更换模具的时间上能从原来的25min减少到2.5min,以J36-400T冲压设备为例，按平均每天每台设备更换模具4次计算，每天每台设备可以节省90min。J36-400T设备最少行程10次/min，则每天可以多生产900个工序件。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的换模升降导轨上升的示意图。
[0008]图3为本实用新型的换模升降导轨下降时的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结构附图对本实用新型做进一步描述:一种简易换模装置，由换模升降导轨I和换模支架2组成，其特征在于:换模升降导轨I镶嵌在工作台4的压板槽内，换模升降导轨I由滚轮5、连杆轴6和活塞7组成，其中滚轮5连接在连杆轴6上，连杆轴6与活塞7固定连接，活塞7下部设有缸筒8 ;缸筒8上开有充气孔9，换模支架2布置在换模升降导轨I的一侧，换模支架2卡在连接板3上，连接板3用螺钉固定在工作台4上。
[0010]工作时先将模具放在换模支架2上，通过充气孔9向缸筒8内进压缩空气如图2所示，缸筒8内压缩空气的气压增大后将活塞7向上推动,活塞7带动连杆轴6向上运动。当滚轮5露出工作台4表面时，停止进气。借助外力将模具推到工作台4中心，放出压缩空气滚轮5下降，模具与工作台接触，安装好模具。当更换模具时，再次向缸筒8内充压缩空气，气压增加推动活塞7向上运动，带动连杆轴6向上运动，滚轮5支撑起模具。借助外力横向作用到模具上，由原来的静摩擦改为滚动摩擦，将模具滚动到换模支架2上。用天车吊走模具。完成了模具的更换。
【权利要求】
1.一种简易换模装置，由换模升降导轨和换模支架组成，换模升降导轨由滚轮、连杆轴和活塞组成，活塞下部设有缸筒；缸筒上开有充气孔，换模支架布置在换模升降导轨的一侧，其特征在于:换模升降导轨镶嵌在工作台的压板槽内，其中换模升降导轨的滚轮连接在连杆轴上，连杆轴与活塞固定连接，换模支架卡在连接板上，连接板用螺钉固定在工作台上。
【文档编号】B21D37/14GK204093975SQ201420230668
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】金旭 申请人:云顶汽车部件股份有限公司