带数控微调装置的母线加工的制造方法
【专利摘要】一种带数控微调装置的母线加工机，主体为母线加工机，它包括台板、支撑板、光栅控制器、连接有动力装置的油缸、压头、立柱、模具，在台板上依次设有纵向排列的油缸插孔、导向槽、立柱固定孔，所述的油缸通过油缸下壁面设有的油缸脚插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔并套设在立柱固定孔下方设有的加强套上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直的加强板，加强板与立柱及加强套连接。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种母线加工器械领域，特别是一种结构轻便、功能多样，并能直 接、精确地进行行程控制的带数控微调装置的母线加工机。 带数控微调装置的母线加工机
【背景技术】
[0002] 本 申请人:已申请的申请号为201210533638. 2的发明专利"轻小型数控母线加工 机"解决了现有母线加工机的诸多问题，但还存在如下不足：
[0003] 1.在进行行程控制时，需要先在光栅控制器上输入数据，而第一次输入往往难以 将行程控制在理想的位置，还需要反复输入数据进行微调，操作繁琐，影响工作效率；
[0004] 2.光栅尺与连脚之间的连接不稳固，且此连接部分维修拆装困难。
[0005] 现有的能在光栅控制器上直接微调的电子装置，不仅成本高，而且体积太大，不适 合在轻小型母线加工机上使用。
【发明内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种结构轻便、功能多样，并能直接、精确地进行行程 控制的带数控微调装置的母线加工机。
[0007] 本实用新型的目的是这样实现的：一种带数控微调装置的母线加工机，主体为母 线加工机，它包括台板、支撑板、光栅控制器、连接有动力装置的油缸、压头、立柱、模具，在 台板上依次设有纵向排列的油缸插孔、导向槽、立柱固定孔，所述的油缸通过油缸下壁面设 有的油缸脚插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔并套设在 立柱固定孔下方设有的加强套上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有与台板垂直 的加强板，加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落物斜槽，落物斜 槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向立柱方向设有压 头，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽，立柱朝向压头的一侧设有第二燕尾槽，光栅控制 器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；
[0008] 在压头的下方设有滑脚，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方 向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽，在连 脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连接块，连接块的另一端头连接有连接板，连接板 连接在光栅尺调节装置上；
[0009] 在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽，剪切脱料槽的 一侧开口位于第二燕尾槽内；
[0010] 所述的光栅尺调节装置设置在台板的下底面，它包括两个固定于台板下底面且带 导向孔的支架、穿过两个支架导向孔并可在支架上前后移动的滑杆、微调旋钮、光栅尺以及 固设于台板下底面的轴承板，所述光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头，标尺光栅（25)固定 于滑杆（91)的下方，所述微调旋钮包括螺杆和连接于螺杆一端的旋钮，所述的滑杆与导向 槽平行，在滑杆一端设有带内螺纹的微调孔，所述微调旋钮的螺杆穿过轴承板旋入微调孔 内，螺杆尾端与微调孔尾端之间都留有可供螺杆调节的间隙，微调旋钮的螺杆外套有处于 压缩状态的弹簧，弹簧两端分别与滑杆和轴承板相连接，位于初始位置的标尺光栅两端与 标尺光栅对应端头的支架之间留有间隙，光栅尺的光栅读数头与连接板连接。
[0011] 本实用新型能够实现以下优点：
[0012] 1.功能多样，简单轻小，台板牢固，既可在安装工地使用，也可在厂内生产使用；
[0013] 2.能够直接、快速、精准地进行行程控制，效率高；
[0014] 3.光栅尺与连脚之间的连接稳固，易于维修拆装；
[0015] 4.只需采用小型廉价的光栅控制器，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的正视图；
[0017] 图2为图1的俯视图；
[0018] 图3为图1的左视图；
[0019] 图4为图1A-A面的剖视图；
[0020] 图5为图1的局部放大图；
[0021] 图6为台板部分主体结构主视图；
[0022] 图7为图6的后视图；
[0023] 图8为图6的左视图；
[0024] 图9为图6的仰视图；
[0025] 图10为图6为去立柱、油缸的俯视图；
[0026] 图11为图6中E-E面的剖视图；
[0027] 图12为图6中F-F面的剖视图；
[0028] 图13为图6中D-D面的剖视图；
[0029] 图14为图6中C-C面的剖视图；
[0030] 图15为图8中G-G面的剖视图；
[0031] 图16为图7中W-W面的剖视图。
[0032] 标号说明
[0033] 1台板、2支撑板、3光栅控制器、4油缸、5立柱、6光栅尺、7螺杆、8旋钮、11油缸 插孔、12导向槽、13立柱固定孔、14油缸脚、15加强套、16加强板、17落物斜槽、18压头、19 第一燕尾槽、20第二燕尾槽、21滑脚、22连脚、23连接块、24连接板、25标尺光栅、26剪切脱 料槽、31刀片、32刀片座，33刀模、34燕尾C、35燕尾D、36刀模口、37刀模固定孔、40T型凸 模、41凸模座，42脱料模座、43多孔推拉模、44燕尾A、45T型槽、46燕尾B、47模座燕尾槽、 48脱料斜槽、49推拉模燕尾、50凹模孔、51导模孔、52升降托条、53U型喉口、54调节螺杆、 56定位孔、57冲孔视尺、58定位螺钉、61折弯凸模、62折弯凹模、63燕尾Ε、64燕尾F、71油 缸体、72活塞、73活塞杆，74前端盖、76前进油孔、77后退油孔、78油管、79角度尺、80折弯 视尺、81支撑脚、82平衡脚、83万向脚轮、84动力装置、85脚轮、86支撑板脚、87升降托盘、 88固定孔、89光栅尺调节装置、90支架、91滑杆、92微调旋钮、93轴承板、94微调孔、95弹 簧、96光栅读数头、97凹槽。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
[0035] 如图1至15所示，一种带数控微调装置的母线加工机，主体为母线加工机，它包括 台板1、支撑板2、光栅控制器3、连接有动力装置的油缸4、压头18、立柱5、模具，在台板上 依次设有纵向排列的油缸插孔11、导向槽12、立柱固定孔13,所述的油缸通过油缸下壁面 设有的油缸脚14插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定孔13并 套设在立柱固定孔下方设有的加强套15上；台板的下壁面从油缸后端至立柱方向连接有 与台板垂直的加强板16,加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向侧面开设的落 物斜槽17,落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活塞杆的前端朝向 立柱方向设有压头18,压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽19,立柱朝向压头的一侧设有 第二燕尾槽20,光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两侧；
[0036] 在压头的下方设有滑脚21，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽 方向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚22,连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽， 在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连接块23,连接块的另一端头连接有连接板 24,连接板连接在光栅尺调节装置89上；
[0037] 所述的光栅尺调节装置设置在台板的下底面，它包括两个固定于台板下底面且带 导向孔的支架90、穿过两个支架导向孔并可在支架上前后移动的滑杆91、微调旋钮92、光 栅尺6以及固设于台板下底面的轴承板93,所述光栅尺6包括标尺光栅25和光栅读数头 96,标尺光栅25固定于滑杆91的下方，所述微调旋钮92包括螺杆7和连接于螺杆一端的 旋钮8,所述的滑杆与导向槽平行，在滑杆一端设有带内螺纹的微调孔94,所述微调旋钮的 螺杆穿过轴承板旋入微调孔内，螺杆尾端与微调孔尾端之间都留有可供螺杆调节的间隙， 微调旋钮的螺杆外套有处于压缩状态的弹簧95,弹簧两端分别与滑杆和轴承板相连接，位 于初始位置的标尺光栅两端与标尺光栅对应端头的支架之间留有间隙，光栅尺的光栅读数 头96与连接板24连接。在光栅控制器上能够显示指定行程数据和实际行程数据，这两项 数据均指光栅读数头相对于标尺光栅的位移量。工作时，在光栅控制器上输入需要压头行 走的指定行程数据，启动后压头在驱动装置作用下运动，并通过滑脚、连脚、连接块、连接板 将压头实际行程传递给光栅尺，光栅尺把信号传递给光栅控制器，实际行程数据随着发生 改变，当实际行程数据与指定行程数据一致时，光栅控制器控制驱动装置停止工作，如果前 一次输入没有将行程控制在理想的位置，可通过调节微调旋钮使标尺光栅相对光栅读数头 的位置发生变化，实际行程数据随之改变，光栅控制器将控制压头运动使实际行程数据与 指定行程数据相同，直到压头达到理想位置为止。这样就实现了直接、精确的行程控制。
[0038] 所述光栅尺调节装置设置在导向槽右侧为最佳，使得操作更加顺手。
[0039] 所述弹簧可保证调节旋钮紧靠轴承板，并消除螺杆与微调孔的螺纹间的间隙，使 滑杆动作更加灵敏。
[0040] 所述滑杆顶部留有与连接块方向一致的供固定连接块的螺栓通过的凹槽97。
[0041] 所述微调孔的内螺纹与螺杆的螺纹相吻合。
[0042] 在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽26,剪切脱料槽 的一侧开口位于第二燕尾槽内；在剪切的过程，剪切后的废料是向立柱方向推送，为了保证 废料能够排出，故设置了剪切脱料槽。
[0043] 所述的油缸包括油缸体71、活塞72、活塞杆73,前端盖74,油缸体的前端设有开 口，开口处设有前端盖，所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动，活塞杆的 一端连接活塞，另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体，在油缸体的后部开设有前 进油孔76,油缸体前部开设有后退油孔77,前进油孔和后退油孔分别通过油管78连接与动 力装置。使用时，通过前进油孔和后退油孔分别轮流进油，实现活塞的来回移动，从而实现 油缸的运动。
[0044] 所述在台板上设有用于检测母线折弯程度的角度尺79以及与导向槽垂直的折弯 视尺80,角度尺和折弯视尺对称分布在导向槽。通过角度尺能够测量母线弯折程度。
[0045] 油管为两端头设有液压快速接头的油管。这样能够实现本实用新型的快速拆装。
[0046] 台板下面连接有用于支撑台板的支撑脚81，所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸 的平衡脚82,平衡脚下装有万向脚轮83 ;动力装置84设置在支撑脚内且动力装置的底部设 有脚轮85,在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚86,支 撑板上设有母线冲孔时、与升降托条上表面齐平的升降托盘87,支撑板上设有固定升降托 盘的固定孔88。当母线冲孔时，用来升降托盘与升降托条水平。
[0047] -般来说，可设计第一燕尾槽和第二燕尾槽的规格相同，这样在使用折弯模具时， 可以实现折弯凸、凹模的位置可互换。
[0048] 尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于 上述【具体实施方式】，上述【具体实施方式】仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技 术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出 多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种带数控微调装置的母线加工机，主体为母线加工机，它包括台板（1)、支撑板 (2)、光栅控制器（3)、连接有动力装置的油缸（4)、压头（18)、立柱（5)、模具，在台板上依 次设有纵向排列的油缸插孔（11)、导向槽（12)、立柱固定孔（13)，所述的油缸通过油缸下 壁面设有的油缸脚（14)插在油缸插孔中，油缸通过螺栓固定于台板上，立柱穿过立柱固定 孔（13)并套设在立柱固定孔下方设有的加强套（15)上；台板的下壁面从油缸后端至立柱 方向连接有与台板垂直的加强板（16)，加强板与立柱及加强套连接；加强板上表面设有向 侧面开设的落物斜槽（17)，落物斜槽上方对应一段导向槽，且该段导向槽上下贯通，油缸活 塞杆的前端朝向立柱方向设有压头（18)，压头朝向立柱的一侧设有第一燕尾槽（19)，立柱 朝向压头的一侧设有第二燕尾槽（20)，光栅控制器位于油缸的上方，支撑板位于台板的两 侧； 在压头的下方设有滑脚（21)，所述的滑脚设置在导向槽内并能够引导压头沿导向槽方 向来回滑动，在滑脚的下方连接有连脚（22)，连脚从上下贯通的导向槽下方延伸出导向槽， 在连脚的下方连接沿台板左侧或右侧延伸的连接块（23)，连接块的另一端头连接有连接板 (24)，连接板连接在光栅尺调节装置（89)上； 在立柱的侧面开设有穿过立柱中轴且贯穿整个立柱的剪切脱料槽（26)，剪切脱料槽的 一侧开口位于第二燕尾槽内； 其特征在于： 所述的光栅尺调节装置设置在台板的下底面，它包括两个固定于台板下底面且带导向 孔的支架（90)、穿过两个支架导向孔并可在支架上前后移动的滑杆（91)、微调旋钮（92)、 光栅尺（6)以及固设于台板下底面的轴承板（93)，所述光栅尺（6)包括标尺光栅（25)和光 栅读数头（96)，标尺光栅（25)固定于滑杆（91)的下方，所述微调旋钮（92)包括螺杆（7) 和连接于螺杆一端的旋钮（8)，所述的滑杆与导向槽平行，在滑杆一端设有带内螺纹的微调 孔（94)，所述微调旋钮的螺杆穿过轴承板旋入微调孔内，螺杆尾端与微调孔尾端之间都留 有可供螺杆调节的间隙，微调旋钮的螺杆外套设有处于压缩状态的弹簧（95)，弹簧两端分 别与滑杆和轴承板相连接，位于初始位置的标尺光栅两端与标尺光栅对应端头的支架之间 留有间隙，光栅尺的光栅读数头（96)与连接板（24)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：所述的油 缸包括油缸体（71)、活塞（72)、活塞杆（73)，前端盖（74)，油缸体的前端设有开口，开口 处设有前端盖，所述的活塞设置在油缸体内并能够在油缸体内前后运动，活塞杆的一端连 接活塞，另一端延伸出油缸体且该端头与压头连为整体，在油缸体的后部开设有前进油孔 (76)，油缸体前部开设有后退油孔（77)，前进油孔和后退油孔分别通过油管（78)连接与动 力装置。
3. 根据权利要求1所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：在台板上 设有用于检测母线折弯程度的角度尺（79)以及与导向槽垂直的折弯视尺（80)，角度尺和 折弯视尺对称分布在导向槽。
4. 根据权利要求3所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：油管为两 端头设有液压快速接头的油管。
5. 根据权利要求1所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：台板下面 连接有用于支撑台板的支撑脚（81)，所述的支撑脚的底部设有向两侧延伸的平衡脚（82)， 平衡脚下装有万向脚轮（83);动力装置（84)设置在支撑脚内且动力装置的底部设有脚轮 (85)，在支撑板的下方连接有支撑支撑板并保证支撑板与台板齐平的支撑板脚（86)，支撑 板上设有母线冲孔时、与升降托条上表面齐平的升降托盘（87)，支撑板上设有固定升降托 盘的固定孔（88)。
6. 根据权利要求1所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：第一燕尾 槽和第二燕尾槽的规格相同。
7. 根据权利要求1所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：所述滑杆 顶部留有与连接块方向一致的供固定连接块的螺栓通过的凹槽（97)。
8. 根据权利要求1所述的一种带数控微调装置的母线加工机，其特征在于：所述微调 孔的内螺纹与螺杆的螺纹相吻合。
【文档编号】B21C51/00GK203900227SQ201420303299
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陈伟民 申请人:陈伟民