箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铆接装置，特别涉及一种箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具。本实用新型提供了如下技术方案：一种箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具及其定位机构，包括有夹具本体及可与夹具本体呈轨道导槽配合的铆接定位块，所述的夹具本体相对于与铆接定位块配合一端的另一端处设有与其可拆卸连接的定位柱。采用上述技术方案，提供了一种放置稳定、定位及铆接牢固的箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具。
【专利说明】箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接装置，特别涉及一种箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具。
【背景技术】
[0002]箱包为一种可拖行的行李箱，其与地面实施拖行主要依靠安装于其上的滚轮。滚轮通过支架及托盘与箱包实施连接，滚轮通过销轴与支架连接，托盘与支架之间通过转动轴连接，以此实施滚轮的万向旋转。
[0003]滚轮在加工过程中，滚轮的托盘与支架之间结合后需对其上转动轴的轴向进行铆接，以此构成托盘与支架之间的连接。传统的铆接工艺主要依靠与液压铆接机对其实施铆接，即将滚轮的半成品放置于液压铆接机的铆接头处，通过铆接头对转动轴的冲压实施铆接。铆接机上只具备一个铆接头，铆接时需操作人员手动将滚轮放置于铆接机的铆接头处，不仅铆接效率低，所需的人工成本较高，而且操作不当容易将操作人员的手冲伤，存在较大的安全隐患。
[0004]采用流水线的方式实施滚轮部件的铆接是该领域技术人员为提高加工效率的研发方向，但如何对滚轮部件实施放置及铆接时的定位是该领域技术人员一直无法克服的难题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种放置稳定、定位及铆接牢固的箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具，其特征在于:包括有夹具本体及可与夹具本体呈轨道导槽配合的铆接定位块，所述的夹具本体相对于与铆接定位块配合一端的另一端处设有与其可拆卸连接的定位柱。
[0007]采用上述技术方案，将待铆接的滚轮部件放置于夹具本体上，夹具本体通过其上设置的定位柱对滚轮部件实施定位，使滚轮部件能够稳定的处于夹具本体上，不会随意的脱落；当夹具本体被流水线中的传送组件，如传送带后传送链条输送至液压铆接机处时，由于传送带及传送链条无法承受液压铆接机的冲压力，同时夹具本体没有受力体，其上的滚轮部件也无法被铆接，铆接定位块的设置则可作为该受力体使用，夹具本体与该铆接定位块配合时便可完成其上滚轮部件的铆接，当滚轮部件完成铆接后，夹具本体则会由传送组件将其传送至下一步的工序处，这样设置放置稳定，定位牢固。
[0008]本实用新型进一步设置为:铆接定位块包括有安装底座及架设于安装底座上的两条轨道，两轨道之间具有间隙，安装底座横向的任意一端为安装工位，该安装工位处开设有燕尾卡槽；所述的夹具本体上设有可处于两轨道间隙内的滑移块，滑移块与夹具本体之间设有与轨道适配的导槽。
[0009]采用上述技术方案，两轨道之间的间隙可提供传送夹具本体的传送组件，如传送带或传送链条通过，使夹具本体与该铆接定位块配合完成后依然可由传送组件将其输送至下一步工序处，这样设置结构合理；安装座上安装工位的设置是为了使该铆接定位块能够与流水线中的机架实施连接，使其可承受液压铆接机的冲压力。
[0010]本实用新型更进一步设置为:夹具本体上开设有供定位柱安装的安装孔，定位柱外设有连接凸台，连接凸台与夹具本体之间通过紧固螺钉连接；定位柱相对于与夹具本体连接一端的另一端处设有定位凸起。
[0011 ] 采用上述技术方案，这样设置拆装方便，且连接牢固。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例中安装夹具与定位机构配合的立体示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例中安装夹具的分解示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例中定位机构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图3所示的一种箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具及，包括有夹具本体I及可与夹具本体I呈轨道导槽配合的铆接定位块2，夹具本体I相对于与铆接定位块2配合一端的另一端处设有与其可拆卸连接的定位柱3。上述方案中，将待铆接的滚轮部件放置于夹具本体I上，夹具本体I通过其上设置的定位柱3对滚轮部件实施定位，使滚轮部件能够稳定的处于夹具本体I上，不会随意的脱落；当夹具本体I被流水线中的传送组件，如传送带后传送链条输送至液压铆接机处时，由于传送带及传送链条无法承受液压铆接机的冲压力，同时夹具本体没有受力体，其上的滚轮部件也无法被铆接，铆接定位块2的设置则可作为该受力体使用，夹具本体I与该铆接定位块2配合时便可完成其上滚轮部件的铆接，当滚轮部件完成铆接后，夹具本体I则会由传送组件将其传送至下一步的工序处，不仅放置稳定，而且定位牢固。
[0017]在本实用新型实施例中，铆接定位块2包括有安装底座21及架设于安装底座21上的两条轨道22，两轨道22之间具有间隙23，安装底座21横向的任意一端为安装工位，该安装工位处开设有燕尾卡槽24 ;两轨道22之间的间隙23可提供传送夹具本体I的传送组件，如传送带或传送链条通过，使夹具本体I与该铆接定位块2配合完成后依然可由传送组件将其输送至下一步工序处，这样设置结构合理；夹具本体I上设有可处于两轨道22间隙23内的滑移块11，滑移块11与夹具本体I之间设有与轨道22适配的导槽12。需要说明的是，也可将导槽设于铆接定位块2上，将导轨设于夹具本体I上，也是可行的。
[0018]为了便于定位柱3与夹具本体I之间的拆装，同时保证夹具本体I与定位柱3连接时的牢固度，夹具本体I上开设有供定位柱3安装的安装孔13，定位柱3外设有连接凸台31，连接凸台31与夹具本体I之间通过紧固螺钉4连接；定位柱3相对于与夹具本体I连接一端的另一端处设有定位凸起32。
【权利要求】
1.一种箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具，其特征在于:包括有夹具本体及可与夹具本体呈轨道导槽配合的铆接定位块，所述的夹具本体相对于与铆接定位块配合一端的另一端处设有与其可拆卸连接的定位柱。
2.根据权利要求1所述的箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具，其特征在于:所述的铆接定位块包括有安装底座及架设于安装底座上的两条轨道，两轨道之间具有间隙，安装底座横向的任意一端为安装工位，该安装工位处开设有燕尾卡槽；所述的夹具本体上设有可处于两轨道间隙内的滑移块，滑移块与夹具本体之间设有与轨道适配的导槽。
3.根据权利要求1或2所述的箱包滚轮的全自动铆接设备的安装夹具，其特征在于:所述的夹具本体上开设有供定位柱安装的安装孔，定位柱外设有连接凸台，连接凸台与夹具本体之间通过紧固螺钉连接；定位柱相对于与夹具本体连接一端的另一端处设有定位凸起。
【文档编号】B23P19/027GK203918863SQ201420303063
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】陆建波 申请人:陆建波