一种窄槽r型面齿形刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于刀具设计技术，设计一种能加工窄槽底部带R的窄槽R型面齿形刀。它由刀体、刀盘、刀齿组成，刀盘直径d＝15～60mm，刀盘厚度b＝4.4～7.8mm,型面R中心距刀盘底面的宽度f＝1.9～3.6mm,刀齿数量Z＝6～10，齿槽角θ＝30°～50°,前角γ＝10°～15°，铲背量K＝2～5mm，齿槽深h＝5～7mm，在刀盘的宽度两侧由刀尖向刀体的内侧开有侧隙角δ＝2°～3°。本实用新型能够保证切削时顺畅排屑，避免了因排屑不顺畅造成产品表面的划伤、刀齿的崩裂，大大提高了产品的粗糙度和加工效率。
【专利说明】-种窄槽R型面齿形刀
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于刀具设计技术，设计一种能加工窄槽底部带R的型面窄槽R型面 齿形刀。
【背景技术】
[0002] 在某型机产品中有一个R型面窄槽，槽宽4. 4mm,槽深10mm，由于通用槽铣刀的几 何参数前角较大，齿数多，齿槽角小，以60mm槽铣刀为例铣刀前角15°，铣刀齿数12,齿槽 角25°铣刀在加工切削时排屑不顺畅，经常发生齿槽堵塞问题，使刀具不能正常切削，影响 产品的表面粗糙度，加工效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是：提出一种窄槽R型面齿形刀，能够顺畅排屑、避免刀具蹦 刃、破损耐用度较高，可以提高产品表面粗糙度、加工效率和成品率。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种窄槽R型面齿形刀，其特征在于，包括：
[0005] 刀体、刀盘、刀齿；圆柱形刀体前端接圆盘状刀盘，所述刀盘外周均匀分布刀齿。
[0006] 具体的，刀盘直径d = 15?60謹，刀盘厚度b = 4. 4?7. 8mm,型面R中心距刀 盘底面的宽度f= 1.9?3. 6_，刀齿数量Z = 6?20,齿槽角0 =30°?55°，齿槽深 h = 3?6臟，前角Y = 8。?10。，伊背量K = 2?5臟,齿槽深h = 5?7臟,在刀盘的 宽度两侧由刀尖向刀体的内侧开有侧隙角S =2°?3°。
[0007] 本实用新的优点是：能够保证切削时顺畅排屑，避免刀具蹦刃破损造成产品报废， 大大提高了产品表面粗糙度、加工效率和成品率。试验证明，产品表面粗糙度有所提高，力口 工效率提高了 3倍以上，废品率由原来的85%降低到5%以下。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0009] 图2是本实用新型的侧隙角放大图。
[0010] 图3是本实用新型的齿形放大图。
【具体实施方式】
[0011] 下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1?图3,窄槽R型面齿形刀。它由 刀体1、刀盘2、刀齿3组成。圆柱形刀体1前端接圆盘状刀盘2,所述刀盘2外周均匀分布 刀齿3。刀盘直径d = 15?60mm，刀盘厚度b = 4. 4?7. 8mm,型面R中心距刀盘底面的 宽度f = L 9?3. 6mm,刀齿数量Z = 8?12,齿槽角0 = 30。?50。，齿槽深h = 3? 6mm，前角Y =8°?10°，铲背量K = 2?5mm，在刀盘的宽度两侧由刀尖向刀体的内侧 开有侧隙角S =2°?3°。齿槽深h = 5?7mm。侧隙角分别加工于窄槽R型面齿形刀 的两侧，从R型面的底部向刀体的内侧加工成一定的角度，其目的是避免刀体在加工中与 产品产生磨擦，影响加工效果。
[0012] 本实用新型的工作原理是：由于本实用新型减小了前角，增大了齿槽深度和齿槽 角，从而增大了容屑空间，减小了铣削力，延长了铣刀耐用度，提高了生产效率。
[0013] 表1给出本实用新型的3个实施例的参数。
【权利要求】
1. 一种窄槽R型面齿形刀，其特征在于，包括： 刀体（1)、刀盘（2)、刀齿（3);圆柱形刀体⑴前端接圆盘状刀盘（2)，所述刀盘⑵外 周均匀分布刀齿（3); 其中，刀盘直径d = 15?60mm，刀盘厚度b = 4. 4?7. 8mm,型面R中心距刀盘底面的 宽度f = L 9?3. 6mm,刀齿数量Z = 8?12,齿槽角Θ = 30。?55。，齿槽深h = 3? 6臟，前角Y =8°?10°，铲背量K = 2?5謹，齿槽深h = 5?7謹，在刀盘的宽度两侧 由刀尖向刀体的内侧开有侧隙角S =2°?3°。
【文档编号】B23C5/02GK204122823SQ201420303392
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】杨克萍 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司