箔材冲洗箱、箔材烘干箱及箔材清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及箔材冲洗箱、箔材烘干箱及箔材清洗生产线。箔材冲洗箱、箔材烘干箱和箔材清洗生产线均包括导辊装置，导辊装置包括两只以上用于对箔材进行导向的箔材导辊，各箔材导辊的回转轴线相互平行，箔材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一张力辊和第二张力辊，第一张力辊和第二张力辊中的任意一个具有用于与箔材的其中一侧表面以包角形式接触的导辊面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧表面以包角形式接触的导辊面。使用时，箔材能够成S形绕设在上述相邻设置的两箔材导辊上，在箔材导辊上形成一定包角，从而增大两箔材导辊之间箔材的横向张力，并且能够减少箔材的悬空长度，保持箔材张力的稳定，减少或者避免箔材起皱压折。
【专利说明】箔材冲洗箱、箔材烘干箱及箔材清洗生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及箔材冲洗箱、箔材烘干箱及箔材清洗生产线。
【背景技术】
[0002] 箔材在包装、容器、电子产品和锂电池等许多领域都有广泛应用，例如铜箔、铝箔 等。目前生产箔材的一种传统工艺为压延工艺，生产过程中需要使用到轧制油，因此制造出 来的箔材上会残留部分油污、金属粉末等异物，为避免这些异物对产品的使用产生影响，生 产出来的箔材需要进行冲洗作业。采用电解箔工艺时，也需要对生成的箔材上的电解溶液 进行冲洗作业。
[0003] 现有技术中箔材的冲洗作业一般采用箔材清洗生产线进行，利用箔材清洗生产线 上的箔材冲洗箱进行冷水冲洗、热水冲洗、钝化等，冲洗后的箔材再需要被送入烘干箱进行 烘干，最后由收卷机收卷。箔材冲洗箱和干燥箱均包括箱体，相应箱体的进口和出口分别设 置用于对箔材进行导向的箔材导辊，生产时，箔材在箔材导辊的引导下进出对应的箱体，并 且依靠张力支撑在箱体进口和出口的箔材导辊之间。目前国内设备制造厂家设计、制造铜 铝箔清洗生产线的不多，其最主要的原因是箔材对生产线中各段的张力要求十分严格，空 气流动、水流等因素都会对箔材的张力造成很大影响，造成张力不稳、容易出现松弛，导致 堆箔、起皱和压折等现象，严重的会造成产品报废，箔材通过能力差，生产效率低。特别是对 于超薄、软规格产品(例如厚度规格在〇. 01-0. 〇3mm的产品)，采用现有的箔材清洗生产线， 产品缺陷多，合格率、生产效率低。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种能够保持箔材张力稳定的箔材冲洗箱、箔材烘干箱 以及箔材清洗生产线。
[0005] 本实用新型中箔材冲洗箱采用的技术方案是：箔材冲洗箱，包括箱体，所述箱体内 设有用于对箔材进行导向的导辊装置，所述导辊装置包括两只以上箔材导辊，各所述箔材 导辊的回转轴线相互平行，所述箔材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一 张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊中的任意一个具有用于与箔材的其中 一侧表面以包角形式接触的导辊面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧表面以包角形式 接触的导辊面。
[0006] 所述第一张力辊和第二张力辊的回转轴线沿上下方向相互错开，两者沿上下方向 的间距小于两者沿水平方向的间距。
[0007] 所述箱体内设有用于朝向箔材喷射处理液的处理液喷头，所述处理液喷头设置在 所述箔材导辊用于绕设箔材的一侧且喷射方向朝向箔材导辊的回转轴线。
[0008] 本实用新型中箔材烘干箱采用的技术方案是：箔材烘干箱，包括箱体，所述箱体内 设有用于对箔材进行导向的导辊装置，所述导辊装置包括两只以上箔材导辊，各所述箔材 导辊的回转轴线相互平行，所述箔材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一 张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊中的任意一个具有用于与箔材的其中 一侧表面以包角形式接触的导辊面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧表面以包角形式 接触的导辊面。
[0009] 所述第一张力辊和第二张力辊的回转轴线沿上下方向相互错开，两者沿上下方向 的间距小于两者沿水平方向的间距。
[0010] 所述箱体内设有两组以上所述第一张力辊和第二张力辊，各组箔材导辊之间具有 设定的间隔而用于将箔材烘干箱内的箔材沿箔材行进方向分为三段以上。
[0011] 本实用新型中箔材清洗生产线采用的技术方案是：箔材清洗生产线，包括用于对 箔材进行导向的导辊装置，所述导辊装置包括两只以上箔材导辊，各所述箔材导辊的回转 轴线相互平行，所述箔材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一张力辊和第 二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊中的任意一个具有用于与箔材的其中一侧表面以 包角形式接触的导辊面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧表面以包角形式接触的导辊 面。
[0012] 所述第一张力辊和第二张力辊的回转轴线沿上下方向相互错开，两者沿上下方向 的间距小于两者沿水平方向的间距。
[0013] 所述箔材清洗生产线包括两只以上用于冲洗箔材的箔材冲洗箱，所述箔材冲洗箱 内设有所述第一张力辊和第二张力辊，相邻的两箔材冲洗箱之间设有过渡导辊，所述过渡 导辊的回转轴线的高度高于所述第一张力辊和第二张力辊。
[0014] 所述箔材清洗生产线包括箔材烘干箱，所述箔材烘干箱的内部以及箔材烘干箱的 进口和/或出口设置有所述第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊靠近所述箔材烘干 箱的对应进口或出口，第二张力辊远离所述箔材烘干箱的对应进口或出口，第一张力辊的 回转轴线低于第二张力辊的回转轴线。
[0015] 本实用新型采用上述技术方案，导辊装置包括两只以上用于对箔材进行导向的箔 材导辊，各箔材导辊的回转轴线相互平行，所述箔材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材 成S绕设的第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力辊中的任意一个具有用 于与箔材的其中一侧表面以包角形式接触的导辊面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧 表面以包角形式接触的导辊面，因此，箔材能够成S形绕设在上述相邻设置的两箔材导辊 上，在箔材导辊上形成一定包角，从而增大两箔材导辊之间箔材的横向张力，并且能够减少 箔材的悬空长度，保持箔材张力的稳定，减少或者避免箔材出现起皱压折等现象，提高生产 效率。另外，通过合理布置第一张力辊和第二张力辊的相对位置，能够合理利用空间，在保 证结构紧凑的情况下实现增加箔材的横向张力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型中箔材清洗生产线的一个实施例的结构示意图，同时也是本实 用新型中箔材冲洗箱及箔材烘干箱的一个实施例的结构示意图。
[0017] 图中各附图标记对应的名称为：10开卷机，20超声波清洗槽，31冷水冲洗箱，32热 水冲洗箱，33钝化箱，40箔材烘干箱，51进口 S辊装置，52出口 S辊装置，60收卷机，71第 一张力辊，72第二张力辊，73过渡导辊，80处理液喷头，90箔材。
【具体实施方式】
[0018] 本实用新型中箔材清洗生产线的一个实施例如图1所示，是一种铜铝箔清洗生产 线，包括沿箔材90的行进方向依次设置的开卷机10、超声波清洗槽20、箔材冲洗箱、箔材烘 干箱40和收卷机60,开卷机10、超声波清洗槽20和收卷机60的结构与现有技术相同，此 处不再详细说明。
[0019] 箔材冲洗箱包括冷水冲洗箱31、热水冲洗箱32和钝化箱33,分别用于对箔材进行 冷水冲洗、热水冲洗和钝化。冷水冲洗箱31、热水冲洗箱32和钝化箱33均包括箱体，各箱 体内均设有用于对箔材90进行导向的导辊装置，所述导辊装置包括两只相邻设置且回转 轴线相互平行的箔材导棍，分别为第一张力棍71和第二张力棍72,供箔材成S绕设。第一 张力辊71和第二张力辊72的回转轴线沿上下方向相互错开，第一张力辊71的回转轴线较 高，并且第一张力辊71和第二张力辊72沿上下方向的间距小于两者沿水平方向的间距，能 够合理分配各张力段的长度。所述第一张力辊71具有用于与箔材的另外一侧表面以包角 形式接触的导辊面，第二张力辊72具有用于与箔材的其中一侧表面以包角形式接触的导 辊面。超声波清洗槽20与冷水冲洗箱31之间、冷水冲洗箱31与热水冲洗箱32之间以及 热水冲洗箱32与钝化箱33之间均设有过渡导辊73,各过渡导辊73的回转轴线高于其后 段箔材冲洗箱内的第一张力辊71和第二张力辊72的高度。第一张力辊71和第二张力辊 72采用高低辊的形式，能够保证箔材90有足够的张力，并且能够有效利用空间，避免仅采 用一只导辊支撑箔材90时出现箔材被抬高或下压较大的高度的问题。
[0020] 冷水冲洗箱31、热水冲洗箱32和钝化箱33内还设有用于朝向箔材喷射处理液的 处理液喷头80,所述处理液喷头80设置在所述箔材导棍用于绕设箔材的一侧且喷射方向 朝向箔材导辊的回转轴线。生产时，箔材从相应的箔材导辊和处理液喷头80之间通过，处 理液能够朝向包绕在箔材导棍上的箔材90喷射，由于箔材导棍对箔材90的支撑作用，箔材 不会在处理液的喷射下发生变形或晃动，避免箔材起皱压折。
[0021] 箔材烘干箱40的箱体具有进口和出口，所述箔材烘干箱40的内部以及箔材烘干 箱40的进口和出口均设置有所述第一张力辊71和第二张力辊72。与箔材冲洗箱内的第 一张力辊71和第二张力辊72不同的是，箔材烘干箱40的箱体内设有两组所述第一张力辊 71和第二张力辊72,另外，各组箔材导辊之间具有设定的间隔，从而将箔材烘干箱40内的 箔材沿箔材行进方向分为三段以上，有效减小张力分段的长度，同时增大箔材90的横向张 力。箔材烘干箱40的进口和出口设置的第一张力辊71和第二张力辊72分别构成进口 S 辊装置51和出口 S辊装置52,其中的第一张力辊71靠近所述箔材烘干箱40的对应进口或 出口，第二张力辊72远离所述箔材烘干箱40的对应进口或出口，第一张力辊71的回转轴 线低于第二张力辊72的回转轴线，使整条清洗生产线的张力调节更加合理。
[0022] 通过合理分配导辊装置中第一张力辊71和第二张力辊72的位置，能够减小张力 分段的长度，并使箔材90在各导辊上有一定的包角，增大箔材的横向张力，经样机验证，较 好地解决了铜铝箔材在生产设备上的起皱压折等现象。同时，箔材烘干箱40中两组成对设 置的第一张力辊71和第二张力辊72能够有效适应烘干箱的狭小空间，不影响烘干效果，结 构紧凑，使清洗生产线即能够满足清洗烘干要求，又保障了清洗后箔材的缠紧缠齐要求，提 高产品合格率和生产效率。
[0023] 本实用新型中箔材冲洗箱的一个实施例即上述实施例中的箔材冲洗箱；本实用新 型中箔材烘干箱的一个实施例即上述实施例中的箔材烘干线，具体结构此处不再赘述。
[0024] 在上述实施例中，导辊装置中的第一张力辊71和第二张力辊72采用回转轴线上 下错开的方式布置，各箔材冲洗箱内均设有一组第一张力辊71和第二张力辊72,而箔材烘 干箱40内设有两组第一张力辊71和第二张力辊72。在本实用新型的其他实施例中，第一 张力辊71和第二张力辊72也可以采用水平排列的形式，箔材冲洗箱和箔材烘干箱40内第 一张力辊71和第二张力辊72的组数也可以根据箱体尺寸、被处理箔材的厚度、韧性等因素 进行调整，只要能够供箔材成S形绕设即可。另外，箔材在第一张力辊和第二张力辊上的S 形绕设方向也可以替换，只要使第一张力辊和第二张力辊中的任意一个与箔材的其中一侧 表面以包角形式接触，另外一个与箔材的另外一侧表面以包角形式接触，均可实现对张力 的调整。
【权利要求】
1. 箔材冲洗箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有用于对箔材进行导向的导辊 装置，所述导辊装置包括两只以上箔材导辊，各所述箔材导辊的回转轴线相互平行，所述箔 材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一张力辊和第二张力辊，所述第一张 力辊和第二张力辊中的任意一个具有用于与箔材的其中一侧表面以包角形式接触的导辊 面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧表面以包角形式接触的导辊面。
2. 根据权利要求1所述的箔材冲洗箱，其特征在于：所述第一张力辊和第二张力辊的 回转轴线沿上下方向相互错开，两者沿上下方向的间距小于两者沿水平方向的间距。
3. 根据权利要求1或2所述的箔材冲洗箱，其特征在于：所述箱体内设有用于朝向箔 材喷射处理液的处理液喷头，所述处理液喷头设置在所述箔材导辊用于绕设箔材的一侧且 喷射方向朝向箔材导辊的回转轴线。
4. 箔材烘干箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有用于对箔材进行导向的导辊 装置，所述导辊装置包括两只以上箔材导辊，各所述箔材导辊的回转轴线相互平行，所述箔 材导辊包括至少两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一张力辊和第二张力辊，所述第一张 力辊和第二张力辊中的任意一个具有用于与箔材的其中一侧表面以包角形式接触的导辊 面，另外一个具有用于与箔材的另外一侧表面以包角形式接触的导辊面。
5. 根据权利要求4所述的箔材烘干箱，其特征在于：所述第一张力辊和第二张力辊的 回转轴线沿上下方向相互错开，两者沿上下方向的间距小于两者沿水平方向的间距。
6. 根据权利要求4或5所述的箔材烘干箱，其特征在于：所述箱体内设有两组以上所 述第一张力辊和第二张力辊，各组箔材导辊之间具有设定的间隔而用于将箔材烘干箱内的 箔材沿箔材行进方向分为三段以上。
7. 箔材清洗生产线，其特征在于：包括用于对箔材进行导向的导辊装置，所述导辊装 置包括两只以上箔材导辊，各所述箔材导辊的回转轴线相互平行，所述箔材导辊包括至少 两只相邻设置的供箔材成S绕设的第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊和第二张力 辊中的任意一个具有用于与箔材的其中一侧表面以包角形式接触的导辊面，另外一个具有 用于与箔材的另外一侧表面以包角形式接触的导辊面。
8. 根据权利要求7所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述第一张力辊和第二张力 辊的回转轴线沿上下方向相互错开，两者沿上下方向的间距小于两者沿水平方向的间距。
9. 根据权利要求7或8所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述箔材清洗生产线包 括两只以上用于冲洗箔材的箔材冲洗箱，所述箔材冲洗箱内设有所述第一张力辊和第二张 力辊，相邻的两箔材冲洗箱之间设有过渡导辊，所述过渡导辊的回转轴线的高度高于所述 第一张力辊和第二张力辊。
10. 根据权利要求7或8所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述箔材清洗生产线包 括箔材烘干箱，所述箔材烘干箱的内部以及箔材烘干箱的进口和/或出口设置有所述第一 张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊靠近所述箔材烘干箱的对应进口或出口，第二张力 辊远离所述箔材烘干箱的对应进口或出口，第一张力辊的回转轴线低于第二张力辊的回转 轴线。
【文档编号】B21B45/02GK203900123SQ201420311781
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】张国杰, 曹双宝, 刘超, 蒋焕召 申请人:郑州通达重型机械制造有限公司