一种圆弧式夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种圆弧式夹具，它包括定位底板，在定位底板中部安装有旋转盘，定位底板一侧形成夹具安装板，在夹具安装板上设有安装孔，第一芯轴插入安装孔内，在第一芯轴上套有第一芯轴体；在第一芯轴体上套有一个轴套，轴套卡在安装孔内，轴套下部伸出安装孔外并由锁紧螺母锁紧；在轴套的上部还设有一个横向的定位孔，在第一芯轴上也设有一个连接孔，连接孔与定位孔正对且连通，第二芯轴穿过定位孔和连接孔后与第一芯轴固定连接，在第二芯轴上安装有夹板，夹板上设有四个夹持口，相邻两个夹持口之间的夹板侧面为圆弧形状。本实用新型具有稳固性好、安装操作方便、故障率低的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工器具，尤其是一种圆弧式夹具，属于机械加工部件
【技术领域】。 一种圆弧式夹具
【背景技术】
[0002] 在机械加工生产中，车工、铣工等工序都需要将待加工的部件固定或夹持住，然后 再按照指定的方式对设备进行加工处理，因此，在大部分的加工设备上，如车床、铣床等都 安装有夹具。现目前安装在加工设备上的夹具，大多数是采用简单的螺栓紧固的方式，即将 待加工的部件放入夹具的夹持口，通过拧紧夹持口上方的螺栓，实现将部件固定的目的。但 是，这种夹具存在一些缺陷：它只是通过单一的压紧方式来实现固定的作用，因此很容易出 现打滑，特别是固定部件后还需要将其送入到加工刀口处，而且在加工过程中部件受到的 切割力等较大，时常会有松动的情况发生，严重的甚至还会脱落。而为了防止部件脱落，通 常的做法是增加螺栓的旋紧度，而这样对于一些部件而言会造成表面的凹陷和损伤，得到 的是不合格产品；而且这种夹具操作也比较麻烦，一次只能安装一个待加工的部件，每次的 安装和拆卸都要耗费大量的时间，这样造成生产效率难以提高。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的夹具稳固 性较差的问题，以及安装操作不方便的问题，而提供一种稳固性好、操作安装方便的圆弧式 夹具。
[0004] 本实用新型的技术方案：一种圆弧式夹具，其特征在于，包括定位底板，在所述定 位底板的中部安装有旋转盘，所述定位底板的一侧向外延伸形成一个夹具安装板，在所述 夹具安装板上设有一个安装孔，第一芯轴坚向插入安装孔内，在第一芯轴上套有第一芯轴 体，所述第一芯轴体与第一芯轴为过盈配合；在所述第一芯轴体上还套有一个轴套，所述轴 套卡在安装孔内，轴套的下部伸出安装孔外并由锁紧螺母锁紧；所述轴套的上部高于夹具 安装板，在轴套的上部还设有一个横向的定位孔，在所述第一芯轴上也设有一个连接孔，所 述连接孔与定位孔正对且连通，第二芯轴穿过所述的定位孔和连接孔后与第一芯轴固定连 接，在所述第二芯轴上安装有夹板，所述的夹板上设有四个夹持口，相邻两个夹持口之间的 夹板侧面为圆弧形状。
[0005] 优化地，在所述第二芯轴上还套有第二芯轴体。这里的第二芯轴体作用在于保护 第二芯轴，减小摩擦。
[0006] 优化地，所述夹板上的圆弧形与旋转盘的侧面弧形相匹配。本实用新型中采用圆 弧形的夹板设计，目的就是为了在加工时，夹板能够靠近加工刀具，而圆弧形的设计就能够 很好的满足这个需求，而且不会产生设备之间的摩擦和触碰。
[0007] 优化地，所述夹板上的夹持口为长条形状，所述夹持口的宽度为8?10cm。这里采 用了较长的夹持口，同时宽度与待加工部件相配合，这样可以保持被夹持部件的稳定性，及 时旋转时也不过滑出。
[0008] 优化地，所述的第一芯轴底部穿过安装孔，在第一芯轴的底部连接有一个定位螺 栓。这里采用定位螺栓的作用在于增加第一芯轴的承重，可以起到防止旋转时晃动的作用。
[0009] 相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0010] 1、稳固性好：本实用新型的夹具采用了水平方向的凹槽式的夹持口结构，这样可 以将待加工的部件顺利的卡住而不需增加额外的压力，同时夹板也采用了横向和纵向的芯 轴进行安装定位，可以有效的防止在加工过程中产生部件松动的情况发生。
[0011] 2、安装操作方便：本实用新型中夹板采用了带圆弧形的夹板结构，在该夹板上设 置了至少四个深度较大的夹持口，并将夹板设计为可旋转式结构，这样一次就可以进行多 个部件的加工，极大了提高生产效率，工人在操作时也很方便。
[0012] 3、故障率较低，使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型一种圆弧式夹具的结构示意图。（图中省略了夹板的结构）
[0014] 图2为图1的俯视图。
[0015] 图中，1-定位底板，2-旋转盘，3-夹具安装板，4-安装孔，5-第一芯轴，6-第一芯 轴体，7-轴套，8-锁紧螺母，9-定位孔，10-连接孔，11-第二芯轴，12-夹板，13-夹持口， 14-第二芯轴体，15-定位螺栓。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017] 如图1和图2所示，一种圆弧式夹具，包括定位底板1，在所述定位底板1的中部安 装有旋转盘2,在旋转盘2上可以安装加工刀具，旋转盘2可以在电机带动下旋转。所述定 位底板1的一侧向外延伸形成一个夹具安装板3,在所述夹具安装板3上设有一个安装孔 4,第一芯轴5坚向插入安装孔4内，所述的第一芯轴5底部穿过安装孔4,在第一芯轴5的 底部连接有一个定位螺栓15。通过定位螺栓15可以起到防止跑偏的作用。在第一芯轴5 上套有第一芯轴体6,所述第一芯轴体6与第一芯轴5为过盈配合；在所述第一芯轴体6上 还套有一个轴套7,所述轴套7卡在安装孔4内，第一芯轴体6和第一芯轴5可在轴套7内 旋转。轴套7的下部伸出安装孔4外并由锁紧螺母8锁紧，这里的锁紧螺母8紧固在轴套 7的外侧。所述轴套7的上部高于夹具安装板3,在轴套7的上部还设有一个横向的定位孔 9,在所述第一芯轴5上也设有一个连接孔10,所述连接孔10与定位孔9正对且连通，第二 芯轴11穿过所述的定位孔9和连接孔10后与第一芯轴5固定连接，在所述第二芯轴11上 还套有第二芯轴体14,通过第二芯轴体14可以减小第二芯轴11在旋转时受到的磨损。在 所述第二芯轴11上安装有夹板12,所述的夹板12上设有四个夹持口 13,所述夹板12上的 夹持口 13为长条形状，所述夹持口 13的宽度为8?10cm。相邻两个夹持口 13之间的夹板 侧面为圆弧形状，所述夹板12上的圆弧形与旋转盘2的侧面弧形相匹配。本实用新型中采 用圆弧形的夹板侧面能够与旋转盘2更加紧密的配合，这样在加工中带加工部件才可以自 由的旋转到所需的位置。
[0018] 工作原理：使用本实用新型的夹具时，在夹板12的各个夹持口处分别安装一个待 加工部件并将其夹紧，然后旋转夹板12,将每个待加工部件分别转动到刀具所在位置，然后 进行加工即可，每加工完一个工件，又旋转夹板12至下一个工件位置，因此一次可对多个 工件进行加工处理。由于夹板12边缘为圆弧形，因此夹板12可以抵紧旋转盘2,这样工件 就具有更大的活动空间。当夹板12在旋转时，是由第二芯轴11带动的，而第二芯轴11又 是由坚向的第一芯轴5带动的，因此只需要旋转第一芯轴5就可以实现夹板12的转动。
[0019] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案， 尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和 范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种圆弧式夹具，其特征在于，包括定位底板（1)，在所述定位底板（1)的中部安装 有旋转盘（2)，所述定位底板（1)的一侧向外延伸形成一个夹具安装板（3)，在所述夹具安 装板（3)上设有一个安装孔（4)，第一芯轴（5)坚向插入安装孔（4)内，在第一芯轴（5)上 套有第一芯轴体（6)，所述第一芯轴体（6)与第一芯轴（5)为过盈配合；在所述第一芯轴体 (6)上还套有一个轴套（7)，所述轴套（7)卡在安装孔（4)内，轴套（7)的下部伸出安装孔 (4)外并由锁紧螺母（8)锁紧；所述轴套（7)的上部高于夹具安装板（3)，在轴套（7)的上 部还设有一个横向的定位孔（9)，在所述第一芯轴（5)上也设有一个连接孔（10)，所述连接 孔（10)与定位孔（9)正对且连通，第二芯轴（11)穿过所述的定位孔（9)和连接孔（10)后 与第一芯轴（5)固定连接，在所述第二芯轴（11)上安装有夹板（12)，所述的夹板（12)上设 有四个夹持口（13)，相邻两个夹持口（13)之间的夹板侧面为圆弧形状。
2. 根据权利要求1所述的一种圆弧式夹具，其特征在于，在所述第二芯轴（11)上还套 有第二芯轴体（14)。
3. 根据权利要求2所述的一种圆弧式夹具，其特征在于，所述夹板（12)上的圆弧形与 旋转盘（2)的侧面弧形相匹配。
4. 根据权利要求3所述的一种圆弧式夹具，其特征在于，所述夹板（12)上的夹持口 (13)为长条形状，所述夹持口（13)的宽度为8?10cm。
5. 根据权利要求4所述的一种圆弧式夹具，其特征在于，所述的第一芯轴（5)底部穿过 安装孔（4)，在第一芯轴（5)的底部连接有一个定位螺栓（15)。
【文档编号】B23Q3/00GK203900924SQ201420348211
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】徐永权 申请人:徐永权