一种焊接面结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接面结构，包括至少两个焊接面，其中，至少在一个焊接面上设有不少于两个凸点，同一焊接面上的凸点高度一致，且高度不大于2mm。本实用新型突破了焊接面需要紧密贴合的传统做法，利用焊接面凸点形成间隙，使得焊料进入间隙，增加焊接面与焊料的接触面。同时，在电镀时，由于焊接件的间隙存在，可以顺利排除酸液，此法既增加了焊接面积，使焊接件更加牢固，同时也可顺利排除酸液，防止酸液积存在焊缝处，攻克了反酸难题。
【专利说明】一种焊接面结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接结构，特别涉及一种焊接面的结构。
【背景技术】
[0002]在现有焊接工艺中，当焊接件电镀后，焊缝处反酸，会影响焊接件的美观和牢固度。在现有技术中，为使焊接处牢固，尤其是承载大型设备的支架，其支撑架与底板往往紧密贴合后，辅以焊料进行焊接。为防止反酸现象，通常做法是:1，满焊；2，压缩空气吹；3，烘干；4，焊缝处描一层与镀层颜色接近的油漆。
[0003]电镀件的反酸问题是一个一直没能很好解决的难题。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种焊接面的结构，在保证焊接件牢固度的基础上，能更好的排酸。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接面结构:包括至少两个焊接面，其中，至少在一个焊接面上设有不少于两个凸点，同一焊接面上的凸点高度一致，且高度不大于2mm。利用焊接面凸点形成焊缝，不但保证焊接面牢固，而且可以从焊缝顺利的排除酸液，有效的解决了焊接件，
[0006]所述凸点的个数并不固定，可以根据焊接面的大小进行排布。如果是细长形的焊接面，可以将凸点设置成一排，适当间隔距离进行布置即可。
[0007]具体可以有两个焊接面，所述一个焊接面为底板，另一个焊接面为支撑架的底部，在所述支撑架的底部上设有三个凸点。
[0008]在上述方案基础上，所述凸点的高度为0.5^1.5mm。理论上说，大于Omm小于等于2mm皆可行，但是凸点的高度不宜太高，因为凸点太高，可能会引起焊接件的倾斜，且增加焊料用量。
[0009]在上述方案基础上，在所述底板的焊接面上还开有至少一个工艺孔，所述工艺孔的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠，所述工艺孔为椭圆形、圆形、方形中的任一形状。
[0010]或者，有两个焊接面，所述两个焊接面为U型钢的外侧底面，其中一个焊接面上各设有两个凸点，另一焊接面上设有三个凸点，所述凸点高度一致且不重叠。作为两个U型钢背靠背焊接时，焊接面的结构。
[0011]或者，有三个焊接面，其中两个焊接面为U型钢的外侧底面，所述U型钢的外侧底面的焊接面上各有两个凸点；第三个焊接面为底板的焊接面，所述底板的焊接面上有六个凸点，各凸点高度一致且不重叠。作为两个U型钢背靠背焊接后，再焊接于底板上的结构。
[0012]在上述方案基础上，在所述底板的焊接面上还开有至少一个工艺孔，所述工艺孔的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠，所述工艺孔为椭圆形、圆形、方形中的任一形状。
[0013]本实用新型对于底板作为焊接面时，在所述底板的焊接面通过开设工艺孔，为电镀后酸液的排流提供方便，因此工艺孔需要与焊接缝部分重叠，即使不重叠，也是越接近焊接缝越好。
[0014]本实用新型与现有技术相比，突破了焊接面需要紧密贴合的传统做法，大胆创新，利用焊接面凸点形成焊缝使得焊料进入焊缝，增大焊接面与焊料的接触面。同时，在电镀时，由于焊接件的间隙存在，可以顺利排除酸液，此法既增加了焊接面积，使焊接件更加牢固，同时也可顺利排除酸液，防止酸液积存在焊缝处，攻克了反酸难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例1结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型实施例2结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型实施例3结构示意图；
[0018]附图4为本实用新型实施例4结构示意图。
[0019]附图中标号说明:
[0020]11——底板；12——支撑架；
[0021]13——凸点；14——焊料；
[0022]21——第一 U型钢；22——第二 U型钢；
[0023]231、232、233、234、235-凸点；
[0024]31——底板；32——U型钢；
[0025]33——凸点；341、342——工艺孔；
[0026]41——底板；421、422——前、后U型钢；
[0027]431、432——前、后U型钢凸点；
[0028]433——底板焊接面的凸点；
[0029]441,442-前、后工艺孔。
【具体实施方式】
[0030]本实用新型一种焊接面结构，包括至少两个焊接面，至少在一个焊接面上设有不少于两个凸点，同一焊接面上的凸点高度一致，且高度不大于2mm。以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明。
[0031]实施例1
[0032]如附图1所示，一种焊接面结构，包括两个焊接面，所述一个焊接面为底板11，另一个焊接面为支撑架12的底部，在所述支撑架12的底部设有一排三个凸点13 (由于附图1为侧视图，三个凸点为一排设置，其它凸点未示出)。所述底板11的焊接面上无凸点。
[0033]凸点的高度为1.5_，所述凸点可以与底板11或支撑架12 —体。
[0034]如附图所示，当将支撑架12焊接于底板11上时，辅以焊料14，由于凸点13使支撑架12和底板11之间存有间隙，当焊接时，焊料14可以进入该间隙处。较现有技术中的焊接连接面相比，使得支撑架12与底板11之间的焊接连接面增大，从而焊接更牢固。
[0035]另外在电镀后，由于支撑架12和底板11之间的间隙存在，使得酸液快速排出，不留积液，克服了焊缝反酸的情况。
[0036]实施例2
[0037]如附图2所示，一种焊接面结构，包括两个焊接面，所述两个焊接面为第一、第二 U型钢21、22的外侧底面，其中，第一 U型钢21的焊接面上各设有两个凸点231、232，第二 U型钢22的焊接面上设有三个凸点233、234、235，上述的各凸点不重叠，且凸点的高度为2mm且各凸点与各U型钢一体成型。
[0038]作为两个U型钢21、22背靠背焊接时，凸点231、232、233、234、235使第一、第二 U型钢21、22之间存有间隙，当焊接时，焊料(图中未示)可以进入该间隙处，使得焊料与焊件的连接面增大，从而焊接更牢固。
[0039]在电镀后，由于上述间隙存在，使得酸液排液快速，酸液排尽后，即不会发生焊缝反酸的情况。
[0040]实施例3
[0041]如附图3所示，在实施例1技术相近，将实施例1中的支撑架替换成U型钢32，在所述U型钢32的底部焊接面上设有五个凸点33，五个凸点依U型钢32与底板31的焊接面匀布。所述底板31的焊接面上无凸点。凸点的高度为1.0mm。
[0042]与实施例1不同的地方在于，所述底板31上还开有两个圆形的工艺孔341、342，该工艺孔341、342的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠。由于工艺孔341、342的设计主要为电镀后酸液的排流而设置，因此工艺孔需要与焊接缝部分重叠，即使不重叠，也是越接近焊接缝越好。
[0043]如果根据实际工作的需要，本实施例中的圆形工艺孔341、342还可设置成一个椭圆形工艺孔，该椭圆形的工艺孔面积可以是两个圆形工艺孔面积之和，设置方向既可以是纵向也可以是横向。
[0044]在焊接时，焊料(图中未示)可以进入由凸点形成的焊接间隙，使得焊接连接面增大，从而焊接更牢固。
[0045]另外在电镀后，由于上述间隙存在，使得酸液排液快速，酸液排尽后，即不会发生焊缝反酸的情况。
[0046]实施例4
[0047]如附图4所示，本实施例类似于实施例2与实施例3的组合。
[0048]具体地说，一种焊接面结构，有三个焊接面，其中两个焊接面为第一、第二 U型钢421,422的外侧底面，第三个焊接面为底板41上表面，其中，前U型钢421的外侧底面的焊接面上有两个前U型钢凸点431，后U型钢422的外侧底面的焊接面上有两个后U型钢凸点432，所述底板41上表面上有六个底板焊接面的凸点433，各凸点的布置方式如图所示。
[0049]上述前、后U型钢凸点431、432的高度为1.7mm ;上述底板焊接面的凸点433的高度为0.7_。
[0050]此为前、后U型钢421、422背靠背焊接后，再焊接于底板41上的焊接结构。
[0051]所述底板41上还开有两个圆形的前、后工艺孔441、442，该前、后工艺孔441、442为通孔与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与凸点位置重叠。工艺孔441、442为椭圆形。
[0052]在焊接时，可以先将前、后U型钢421、422背靠背焊接，焊料(图中未示)可以进入由凸点431、432形成的焊接间隙，使得焊接面增大，从而使U型钢421、422焊接更牢固。
[0053]之后，再将上述已焊接完成的U型钢与底板41上表面进行焊接，焊料(图中未示)可以进入由凸点433形成的焊接间隙，使得背靠背U型钢与底板41的焊接面增大，焊接更牢固。
[0054]另外在电镀后，由于上述间隙和工艺孔的存在，使得酸液排液快速，酸液排尽后，即不会发生焊缝反酸的情况。
【权利要求】
1.一种焊接面结构，包括至少两个焊接面，其特征在于，至少在一个焊接面上设有不少于两个凸点，同一焊接面上的凸点高度一致，且高度不大于2mm。
2.根据权利要求1所述的焊接面结构，其特征在于，有两个焊接面，所述一个焊接面为底板，另一个焊接面为支撑架的底部，在所述支撑架的底部上设有三个凸点。
3.根据权利要求2所述的焊接面结构，其特征在于，所述凸点的高度为0.5^1.5mm。
4.根据权利要求2所述的焊接面结构，其特征在于，在所述底板的焊接面上还开有至少一个工艺孔，所述工艺孔的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠，所述工艺孔为椭圆形、圆形、方形中的任一形状。
5.根据权利要求1所述的焊接面结构，其特征在于，有两个焊接面，所述两个焊接面为U型钢的外侧底面，其中一个焊接面上各设有两个凸点，另一焊接面上设有三个凸点，所述凸点高度一致且不重叠。
6.根据权利要求1所述的焊接面结构，其特征在于，有三个焊接面，其中两个焊接面为U型钢的外侧底面，所述U型钢的外侧底面的焊接面上各有两个凸点；第三个焊接面为底板的焊接面，所述底板的焊接面上有六个凸点，各凸点高度一致且不重叠。
7.根据权利要求6所述的焊接面结构，其特征在于，在所述底板的焊接面上还开有至少一个工艺孔，所述工艺孔的开设位置与焊接缝部分重叠，并且所述工艺孔的开设位置不与所述凸点重叠，所述工艺孔为椭圆形、圆形、方形中的任一形状。
【文档编号】B23K33/00GK203918253SQ201420348066
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】林年盛 申请人:上海新奇五金有限公司