切割辅助装置及摆动动力工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切割辅助装置，用于导引摆动动力工具的锯片的移动，其中，所述切割辅助装置包括主框体，所述主框体围设形成一切割通孔，切割通孔周边具有倾斜的导向侧壁；本实用新型还提供了应用该切割辅助装置的摆动动力工具。与现有技术相比，本实用新型所提供的切割辅助装置，通过切割通孔周边导向侧壁的限位、导引作用，有效避免了摆动动力工具自身振动所带来的切割精度低的弊端，提高摆动动力工具的切割质量和效率。
【专利说明】切割辅助装置及摆动动力工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割辅助装置以及应用该切割辅助装置的摆动动力工具。
【背景技术】
[0002]摆动动力工具是业界常见的手持式的摆动类动力工具，它的工作原理是通过偏心件与拨叉的配合来驱动轴围绕自身的轴心线做摆动运动，从而带动安装在驱动轴末端的工作头摆动运动。常见的工作头包括直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲型刮刀等。因此，当用户在驱动轴上安装有不同的工作头后，就可以实现多种不同的操作功能，如锯、切、磨、刮等，以适应不同的工作需求。
[0003]由于摆动动力工具的便携性，常在其配接小型锯片后，被用于取代曲线锯来在工件上切割例如正方向、三角形等预设形状时。在摆动动力工具切割工件前，通常需要在工件上预先绘制对应的图案，再将摆动动力工具的工作头沿所绘制的图案移动进而切割出预设形状；然而，由于摆动动力工具是通过其内部的偏心件与拨叉作偏心运动来驱动工作头摆动的，使得摆动动力工具内部难以形成动态平衡，也导致摆动工具的振动较大，用户难以控制摆动动力工具始终沿所绘制的图案来移动，容易造成图案切割偏移，降低无法保证工具的切割质量，降低用户的操作体验。
[0004]因此，有必要提出一种新的切割辅助装置来解决上述问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种用于导引摆动动力工具的锯片移动的切割辅助装置。
[0006]为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种切割辅助装置，用于导引摆动动力工具的锯片的移动，其中，所述切割辅助装置包括切割通孔以及围设形成所述切割通孔且用于导引锯片移动的导向侧壁，在所述导向侧壁沿所述锯片入口至锯片出口的延伸方向上，所述导向侧壁逐渐接近所述切割通孔的中心线。
[0007]优选的，所述切割通孔的横截面为矩形。
[0008]优选的，所述导向侧壁中任意一部分与所述所述切割通孔的中心线的夹角相等。
[0009]优选的，所述导向侧壁设置有刻度线，所述刻度线环绕所述切割通孔延伸。
[0010]优选的，所述切割辅助装置还包括位于所述切割通孔内的限位构件，所述限位构件与导向侧壁配合形成供所述锯片移动的切割通道。
[0011]优选的，所述限位构件包括与导向侧壁间隔排布的限位杆。
[0012]优选的，所述切割通道任一部分的宽度相等。
[0013]优选的，所述切割通道的宽度等于所述锯片的厚度。
[0014]优选的，所述主框体包括用于与工件接触的接触壁以及位于所述接触壁上的若干防滑部。
[0015]本实用新型还提供了一种锯片的移动受到导引的摆动动力工具。
[0016]为达到上述实用新型目的，本实用新型提供一种摆动动力工具，包括用于切割工件的锯片，所述摆动动力工具还包括前述实用新型内容所述的切割辅助装置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所提供的切割辅助装置，通过切割通孔周边导向侧壁的限位、导引作用，有效避免了摆动动力工具自身振动所带来的切割精度低的弊端，提高摆动动力工具的切割质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。
[0019]图1为本实用新型一实施例中切割辅助装置的立体图。
[0020]图2为图1所示的切割辅助装置在另一角度的立体图。
[0021]图3为图1所示的切割辅助装置配合摆动动力工具进行工件切割时的立体图。
[0022]图示中的相关元件对应编号如下:
[0023]切割辅助装置，10防滑部，1121
[0024]主框体，11侧壁，113
[0025]操作壁，111支撑肋，114
[0026]接触壁，112切割通孔，12
[0027]导向侧壁，121限位杆，13
[0028]锯片入口，122摆动动力工具，20
[0029]锯片出口，123锯片，21
[0030]斜坡壁，124工件，30
[0031]切割通道，125
【具体实施方式】
[0032]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0033]本实用新型提供一种切割辅助装置，用于导引摆动动力工具的锯片的移动，以辅助摆动动力工具在工件上切割出预设形状的开口。
[0034]结合参考图1与图2所示，本实用新型一实施例中，切割辅助装置10包括主框体11，主框体11的中间形成一切割通孔12以及围设形成了切割通孔12的导向侧壁121。
[0035]通过将摆动动力工具20的锯片21贴合在导向侧壁121上并穿越切割通孔12延伸至工件30上(另参图3所示)，带动锯片21贴合着导向侧壁121来环绕切割通孔12移动，实现在工件30上切割出与切割通孔12的横截面形状一致的开口。
[0036]本实施例中，主框体11大致呈长方体，包括操作壁111以及与该操作壁111平行的抵触壁112，主框体11通过抵触壁112与工件30的紧密贴合来被稳定定位在工件30上，避免由于主框体11在工件30上偏移引起的锯片21的切割倾斜。
[0037]切割通孔12包括锯片入口 122与锯片出口 123，锯片入口 122和锯片出口 123分别开设在操作壁111和抵触壁112上；在抵触壁112与工件30贴紧后，将锯片21自锯片入口 122进入切割通孔12，并在贴合导向侧壁121后从锯片出口 123穿出，以切割工件30。
[0038]在导向侧壁121沿锯片入口 122至锯片出口 123的延伸方向上，导向侧壁121逐渐接近切割通孔12的中心线，即沿该切割通孔的中心线、自锯片入口 122至锯片出口 123的方向上，切割通孔12的横截面尺寸逐渐变小，锯片21在沿导向侧壁121移动时，在工件30上切割出接近楔子形状的开口，便于取下被切割出的部分工件，尤其在采用本实例中切割辅助装置10配合摆动动力工具20进行墙面修补时，更容易在切下破损的部分墙面后，取下该部分墙面，也可制作楔子形状的石灰块来对楔子形状的开口进行补充，提高了墙面修理的精度和效率。
[0039]本实施例中，主框体11为一体注塑成型方式制备,抵触壁112由多个垂直于操作壁111的支撑肋114的边沿来构成，仅需保证支撑肋114的边沿为平整，同样可以保证抵触壁112的平整度，并且支撑肋114分布于操作壁111与侧壁113之间，提高了主框体11的结构的稳定性，同时降低制备该主框体11的模具的设计和制造成本。
[0040]其中，切割通孔12的横截面的形状限定为矩形，在沿导向侧壁121移动时，锯片21也在工件30上切割出矩形横截面的、楔子形状的开口。
[0041]当然，本实用新型的其他实施例中，主框体11还可采用组装方式来制备，同样导向侧壁121所形成的空腔的横截面形状也可适应性修改，提高切割辅助装置10的切割能力。
[0042]优选的，切割通孔12为直通孔，所述切割通孔的中心线为直线方向，导向侧壁121中任一部分与切割通孔12的中心线的夹角相等，即在主框体11被限定在工件30上后，锯片21在沿导向侧壁121移动过程中，锯片21始终与工件30交叉成固定角度，使得工件30上被切割出的预设形状块的周侧斜面的倾斜角也恒定。
[0043]当然，根据加工需求的不同，导向侧壁121与所述切割通孔的中心线的角度也可设定为:随着导向侧壁121的延伸轨迹而改变；使得锯片21所切出的预设形状块得周边斜面的倾斜角也有变化，使得工件30上切割出的预设形状富有变化，仅需保持切割通孔12的横截面尺寸沿所述切割通孔的中心线逐渐变小即可，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。
[0044]本实施例中，操作壁111、抵触壁112以及连接操作壁111与抵触壁112的侧壁113也设置为平整的，使得主框体11的外围较平整，便于对多个该类主框体11的堆叠、收纳，提高切割辅助装置10的运输能力。
[0045]抵触壁112上设置有若干防滑部1121，防滑部1121用于增加抵触壁112与工件30之间的摩擦系数，提高主框体11于工件30上的稳定性。
[0046]优选的，防滑部1121包括若干凸部，每个凸部的末端形成尖端，尖端略超出抵触壁112 ;在抵触壁112与工件30接触时，每个凸部的尖端均会略微抵入工件30之中，提高主框体11与工件30结合的稳定性。
[0047]当然，本实用新型的其他实施例中，防滑部1121还可包括防护塑胶等其他类型，在此不做赘述。
[0048]本实施例中，导向侧壁121与锯片入口 122之间还可设置斜坡壁124，斜坡壁124与导向侧壁121沿切割通孔的中心线依次排列；斜坡壁124所围设的部分通孔的横截面尺寸变化率相对于导向侧壁121所围设的通孔的横截面尺寸变化率较大，便于摆动动力工具20的锯片21通过斜坡壁124快速定位至锯片入口 122并与导向侧壁121贴合。
[0049]结合参考图1和图3所示，切割辅助装置10包括限位构件，所述限位构件包括限位杆13，限位杆13位于切割通孔12之中，限位杆13与导向侧壁121间隔设置并在二者之间形成切割通道125。
[0050]本实施例中，切割通孔12的横截面形状为矩形，导向侧壁121也包括相互连接的四个部分，限位杆13的数量也限定为4个，并分别对应与导向侧壁121的各个部分配合形成多个切割通道125，多个切割通道125围设形成一个完整的环状通道，锯片可据此来贴合导向侧壁121，进而环绕切割通孔12进行切割。
[0051]优选的，切割通道125的宽度保持恒定，且切割通道125的宽度等于锯片21的厚度，在锯片21进入切割通道125之后，即使摆动动力工具20振动过大，锯片21依然能够停留于切割通道125之中，不会与导向侧壁121脱离，使得锯片21始终沿着导向侧壁121移动，保证了对工件30的切割精度。
[0052]值得注意的是，前文所述的“等于”还可包括略大于或稍小于的概念，仅需保证锯片21能够在切割通道125之中移动且振动被有效抑制即可，在此不做赘述。
[0053]当然，本实用新型的其他实施例中，切割通孔12的横截面形状为除了矩形以外的其他形状时，限位杆13的数量和形状也适应改变。以切割通孔12的横截面为圆形为例时，限位杆13也设定为圆弧状，仅需保持限位杆13与导向侧壁121之间的切割通道125的宽度等于锯片21的厚度即可，在此不做赘述。
[0054]当然，本实用新型的其他实施例中，限位构件还可包括除限位杆13以外的其他限位结构，此为本领域普通技术人员所熟知的技术，在此不做赘述。
[0055]本实施例中，限位杆13通过螺钉锁定至主框体11上，螺钉自操作壁111穿入后，延伸并超出抵触壁112，螺钉的末端具有尖端，可实现前述防滑部1121的作用，同时使得主框体11元件更少，降低主框体11制造和组装成本。
[0056]导向侧壁121设置有刻度线(未图不)，刻度的延伸方向垂直于所述切割通孔的中心线，即随着导向侧壁121来环绕切割通孔12延伸，锯片21在沿着导向侧壁121移动过程中，可直观观测到锯片21围绕切割通孔12所切割开口的长度，进而确认工件30上所切割出的预设形状的尺寸。
[0057]本实施例中，在工件30上的预设形状块的尺寸较小，摆动动力工具的锯片21为直锯片；当然，本实用新型的其他实施例中，在工件30上的预设形状块的尺寸较大时，摆动动力工具的锯片21还可为圆锯片等其他形状，在此不做赘述。
[0058]与现有技术相比，本实用新型所提供的切割辅助装置10，通过设定切割通孔12的横截面形状来限定摆动动力工具20在工件30上切割出各种类型的预设形状，由于切割通孔12中导向侧壁121的限定作用，有效避免了摆动动力工具自身振动所带来的切割精度低的弊端，保证了摆动动力工具的切割效率。
[0059]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0060]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种切割辅助装置，用于导引摆动动力工具的锯片的移动，其特征在于，所述切割辅助装置包括切割通孔以及围设形成所述切割通孔且用于导引锯片移动的导向侧壁，在所述导向侧壁沿所述锯片入口至锯片出口的延伸方向上，所述导向侧壁逐渐接近所述切割通孔的中心线。
2.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述切割通孔的横截面为矩形。
3.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向侧壁中任意一部分与所述切割通孔的中心线的夹角相等。
4.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述导向侧壁设置有刻度线，所述刻度线环绕所述切割通孔延伸。
5.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述切割辅助装置还包括位于所述切割通孔内的限位构件，所述限位构件与导向侧壁配合形成供所述锯片移动的切割通道。
6.如权利要求5所述的切割辅助装置，其特征在于，所述限位构件包括与导向侧壁间隔排布的限位杆。
7.如权利要求5所述的切割辅助装置，其特征在于，所述切割通道任一部分的宽度相坐寸ο
8.如权利要求7所述的切割辅助装置，其特征在于，所述切割通道的宽度等于所述锯片的厚度。
9.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于，所述切割辅助装置包括用于与工件接触的接触壁以及位于所述接触壁上的若干防滑部。
10.一种摆动动力工具，包括用于切割工件的锯片，其特征在于，所述摆动动力工具还包括前述权利要求1至9中任意一项所述的切割辅助装置。
【文档编号】B23D59/00GK204018849SQ201420348064
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】沃伦·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司