灯头铆接设备的旋转定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯头铆接设备的旋转定位结构,它包括工位机架、上顶气缸、旋转气缸、定位套、压板气缸、压板、灯头安装架、工作台面。所述的工位机架下端固定在工作台面上，上顶气缸和旋转气缸的缸体皆安装在工位机架上，定位套的下端套接在旋转气缸的活塞杆端，压板气缸的缸体固定在工作台面上，压板固定在压板气缸的活塞杆的杆端且位于定位套的正上方，灯头安装架安装在压板与定位套之间。由于本实用新型上顶气缸和旋转气缸可驱动定位套旋转，从而驱动灯具后盖旋转，使得定位套内的定位钉穿入灯具后盖的通孔内而将灯具后盖定位，具有对中准确、自动化程度高的优点。
【专利说明】灯头铆接设备的旋转定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灯具加工设备，特别是涉及一种灯头铆接设备的旋转定位结构。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示，现有技术中灯具10的后盖91需与两根针脚92铆接固定，目前传统的铆接工作还是由手动灯头铆接装置来完成。但是通常会受到人工铆接传统作业的限制，灯头铆接操作空间狭小，使得操作人员的活动空间及视野空间非常有限，极大地影响生产效率，产能较小。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种对中准确、自动化程度高的灯头铆接设备的旋转定位结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种灯头铆接设备的旋转定位结构，它包括工位机架、上顶气缸、旋转气缸、定位套、压板气缸、压板、灯头安装架、工作台面；所述的工位机架下端固定在工作台面上，上顶气缸和旋转气缸的缸体皆安装在工位机架上，定位套的下端套接在旋转气缸的活塞杆端，在定位套内设有两根定位钉；所述的压板气缸的缸体固定在工作台面上且位于上顶气缸的一侧，压板固定在压板气缸的活塞杆的杆端且位于定位套的正上方，灯头安装架安装在压板与定位套之间。
[0006]所述的工位机架包括底板、顶板、中间板、导柱、导套；所述的导柱的两端分别固定在底板与顶板上，中间板通过导套滑接在导柱上；所述的上顶气缸的缸体安装在工位机架的上底板上，上顶气缸的活塞杆杆端与中间板连接，驱动中间板沿导柱上下移动；旋转气缸的缸体固定在中间板上，旋转气缸的活塞杆端与定位套连接。
[0007]所述的灯头安装架包括架体、三个转轮、滑板、导向机构，所述的滑板通过导向机构滑接在架体的外侧，三个转轮中的二个转轮可旋转的安装在架体的外侧且二个转轮相对设置，在二个转轮之间具有间隙，三个转轮中的一个转轮可旋转的安装在滑板上且与另二个转轮相对，构成灯具后盖的安装位。
[0008]采用上述方案后，由于本实用新型上顶气缸和旋转气缸可驱动定位套旋转，从而驱动灯具后盖旋转，使得定位套内的定位钉穿入灯具后盖的通孔内而将灯具后盖定位，具有对中准确、自动化程度高的优点。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是广品的不意图；
[0011]图2是产品的分解图；
[0012]图3是本实用新型的轴测图；
[0013]图4是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]如图3、图4所示，本实用新型是一种灯头铆接设备的旋转定位结构，它包括工位机架1、上顶气缸2、旋转气缸3、定位套4、压板气缸5、压板6、灯头安装架7、工作台面8。
[0015]所述的工位机架I包括底板11、顶板12、中间板13、导柱14、导套15。所述的导柱14的两端分别固定在底板11与顶板12上，中间板13通过导套15滑接在导柱14上。
[0016]所述的工位机架I下端固定在工作台面8上，上顶气缸2的缸体安装在工位机架I的上底板11上，上顶气缸2的活塞杆杆端与中间板13连接，驱动中间板13沿导柱14上下移动。旋转气缸3的缸体固定在中间板13上，旋转气缸3的活塞杆端与定位套4连接，在定位套4内设有两根定位钉。所述的压板气缸5的缸体固定在工作台面8上且位于上顶气缸2的一侧,压板6固定在压板气缸5的活塞杆的杆端且位于定位套4的正上方。
[0017]所述的灯头安装架7包括架体71、三个转轮72、73、74、滑板75、导向机构76。所述的滑板75通过导向机构76滑接在架体71的外侧，架体71的内端固定在转盘9上。三个转轮72、73、74中的二个转轮72、73可旋转的安装在架体71的外侧且二个转轮72、73相对设置，在二个转轮72、73之间具有间隙，三个转轮72、73、74中的一个转轮74可旋转的安装在滑板75上且与另二个转轮72、73相对，构成灯具后盖91 (如图2所示)的安装位，该安装位位于压板6与定位套4之间。
[0018]本实用新型的工作原理:
[0019]安装在灯头安装架7三个转轮72、73、74之间的灯具后盖91被送到压板6与定位套4之间，定位套4在上顶气缸2、旋转气缸3的共同作用下边旋转、边上升直至定位套4套接在灯具后盖91上，同时，压板气缸5驱动压板6下压，防止灯具后盖91脱离三个转轮72、73、74构成的安装位。定位套4通过摩擦驱动灯具后盖91旋转直至定位套4内的两根定位钉穿入灯具后盖91的通孔内而将灯具后盖91定位。
[0020]本实用新型的重点就在于:定位套在上顶气缸、旋转气缸的共同作用下边旋转、边上升。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种灯头铆接设备的旋转定位结构，其特征在于:它包括工位机架、上顶气缸、旋转气缸、定位套、压板气缸、压板、灯头安装架、工作台面；所述的工位机架下端固定在工作台面上，上顶气缸和旋转气缸的缸体皆安装在工位机架上，定位套的下端套接在旋转气缸的活塞杆端，在定位套内设有两根定位钉；所述的压板气缸的缸体固定在工作台面上且位于上顶气缸的一侧，压板固定在压板气缸的活塞杆的杆端且位于定位套的正上方，灯头安装架安装在压板与定位套之间。
2.根据权利要求1所述的灯头铆接设备的旋转定位结构，其特征在于:所述的工位机架包括底板、顶板、中间板、导柱、导套；所述的导柱的两端分别固定在底板与顶板上，中间板通过导套滑接在导柱上；所述的上顶气缸的缸体安装在工位机架的上底板上，上顶气缸的活塞杆杆端与中间板连接，驱动中间板沿导柱上下移动；旋转气缸的缸体固定在中间板上，旋转气缸的活塞杆端与定位套连接。
3.根据权利要求1所述的灯头铆接设备的旋转定位结构，其特征在于:所述的灯头安装架包括架体、三个转轮、滑板、导向机构，所述的滑板通过导向机构滑接在架体的外侧，三个转轮中的二个转轮可旋转的安装在架体的外侧且二个转轮相对设置，在二个转轮之间具有间隙，三个转轮中的一个转轮可旋转的安装在滑板上且与另二个转轮相对，构成灯具后盖的安装位。
【文档编号】B21D39/00GK204052665SQ201420354818
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】高伟, 黄庆安 申请人:厦门阳光恩耐照明有限公司