气体保护焊接的保护工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体保护焊接的保护工装，包括：保护箱，其包括箱体和盖体，所述箱体内部形成一上部开口的空腔，所述盖体设置于所述箱体的上方以打开或关闭所述空腔的开口；设置于所述箱体的侧壁并贯穿该箱体的侧壁的安装口、焊枪线穿入口、焊丝输送口及进气口；安装于所述箱体的安装口的卡盘，其卡爪伸入所述保护箱内；设置于所述盖体并贯穿该盖体的排气口及焊接操作口。它能够提供焊接气体保护环境，保证焊接时所需的焊接保护气体的纯度，焊缝成形和组织性能良好；同时，保护箱具有空腔，提供了较大的焊接焊接空间，使焊接操作非常方便灵活。本实用新型结构设计合理、制造简单、使用方便。
【专利说明】气体保护焊接的保护工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接【技术领域】，具体是涉及一种气体保护焊接的保护工装。
【背景技术】
[0002]对于某些小型产品，由于其材料和结构的特殊性，在焊接时首先需在全保护气体(如氩气)保护工况下才能得到良好的焊缝成形和组织性能，其次要有足够的焊接操作空间和操作便捷性。因此，需设计出一个能够实现该功能要求的焊接保护腔室。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种操作方便灵活的气体保护焊接的保护工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种气体保护焊接的保护工装，包括:
[0006]保护箱，其包括箱体和盖体，所述箱体内部形成一上部开口的空腔，所述盖体设置于所述箱体的上方以打开或关闭所述空腔的开口 ；
[0007]设置于所述箱体的侧壁并贯穿该箱体的侧壁的安装口、焊枪线穿入口、焊丝输送口及进气口；
[0008]安装于所述箱体的安装口的卡盘，其卡爪伸入所述保护箱内；
[0009]设置于所述盖体并贯穿该盖体的排气口及焊接操作口。
[0010]所述进气口设置于所述箱体的侧壁的底部。
[0011]所述焊接操作口有两个。
[0012]所述卡盘上固定有手动分度盘，该手动分度盘位于所述保护箱外部。
[0013]所述保护箱为六面体空腔结构，所述箱体由底板、前侧板、左侧板、右侧板及后侧板组成，其中所述前侧板、左侧板、右侧板及后侧板环绕合拢围成具有上、下开口的箱体框架，所述底板封住该箱体框架的下开口。
[0014]所述后侧板横向分成上后侧板和下后侧板，该上后侧板和下后侧板相互接触的边缘均开有相互对置的用于形成所述安装口的缺口，所述左侧板、右侧板的后部的纵向边缘处分别设有一纵向延伸的卡槽，该两卡槽相互对置布置，所述上后侧板插入该卡槽内。
[0015]所述卡盘为三爪卡盘。
[0016]所述盖体与箱体相互接触面之间具有密封环。
[0017]本实用新型的有益技术效果是:
[0018]本实用新型采用在保护箱的箱体的侧壁设置有贯穿该箱体的侧壁的安装口、焊枪线穿入口、焊丝输送口及进气口，及在该保护箱的盖体设置贯穿该盖体的排气口及焊接操作口，并在箱体的安装口安装卡盘，卡盘卡爪伸入保护箱内，该卡盘用于将待焊工件夹紧定位于保护箱内。施焊时，预先将焊枪通过焊枪线穿入口穿入保护箱内，将焊丝通过焊丝输送口穿入保护箱内，并通过卡盘的卡爪夹紧定位待焊工件，从而将待焊工件设置于保护箱内，然后，通过进气口向保护箱内充入焊接所需的保护气体如氩气，保护气体逐渐充入，空气从排气口排出，待达到施焊所需工况条件时，施焊人员的手从焊接操作口伸入保护箱内，一手握焊枪，另一手持焊丝进行施焊，当焊完一区域或当前焊接区域温度超过施焊温度时，调整卡盘带动待焊工件旋转到另一区域并进行施焊，按此步骤重复操作，即可完成对待焊工件的焊接。因此，本实用新型能够提供焊接气体保护环境，保证焊接时所需的焊接保护气体的纯度，焊缝成形和组织性能良好；同时，保护箱具有空腔，提供了较大的焊接空间，使焊接操作非常方便灵活。本实用新型结构设计合理、制造简单、使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0020]图2为图1的爆炸图；
[0021]图3为本实用新型的箱体去掉上后侧板时的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0023]参见图1、图2和图3，为本实用新型的一种气体保护焊接的保护工装，包括保护箱及卡盘3 ;该卡盘3为三爪卡盘；保护箱包括箱体I和盖体2，盖体2由透明耐热材料如有机玻璃制成，方便焊接施工时观察待焊工件6的焊接情况，保护箱为六面体空腔结构，箱体I由底板1-6、前侧板1-5、左侧板1-3、右侧板1-4及后侧板组成，其中前侧板1-5、左侧板1-3、右侧板1-4及后侧板环绕合拢围成具有上、下开口的箱体框架，底板1-6封住该箱体框架的下开口，这样形成内部具有一空腔且该空腔上部设有开口的箱体I，盖体2设置于箱体I的上方以打开或关闭该空腔的开口 ；后侧板横向分成上后侧板1-1和下后侧板1-2，上后侧板1-1和下后侧板1-2相互接触的边缘均开有相互对置的的缺口 1-1-1、1-2-1，缺口 1-1-1、1-2-1形成用于安装卡盘3的安装口，卡盘3安装于该安装口内，卡盘3的卡爪伸入保护箱内，左侧板1-3、右侧板1-4的后部的纵向边缘处分别设有一纵向延伸的卡槽5，该两卡槽5相互对置布置,上后侧板I插入该卡槽5内，上后侧板I与左侧板1-3、右侧板
1-4通过这种卡槽式结构连接，可实现上下抽动；较佳的，为了防止充入的焊接保护气体从底板1-6、前侧板1-5、左侧板1-3、右侧板1-4及后侧板相互之间的缝隙逸出，以提高保护气体的纯度及减少保护气体的浪费，底板1-6、前侧板1-5、左侧板1-3、右侧板1-4、上后侧板1-1及下后侧板1-2相互之间连接配合的地方采取密封措施，如加装密封垫或它们之间配合形成的间隙及其边缘用封口胶进行密封，以及在盖体2与箱体I相互接触面之间设置密封环，或在盖体2与箱体I配合形成的缝隙及其边缘用缝口胶粘贴封住也能达到较好的密封效果；在左侧板1-3开有贯穿该左侧板1-3的焊枪线穿入口 1-7、进气口 1-8及焊丝输送口 1-9，较佳的，进气口 1-8开设于左侧板的底部，盖体2上开设有贯穿该盖体2的排气口
2-2及两个焊接操作口2-1，排气口 2-2除了在向保护箱充入保护气体时排出多余空气外，还用于换气散热和保护气体纯度检验。
[0024]其中，为了对待焊工件6进行更精确定位，卡盘3上固定有手动分度盘4，且手动分度盘4位于保护箱外部，通过调节手动分度盘4可以改变卡盘3的进给运动方向，保证待焊工件6 —直处于合适的焊接位置。
[0025]需要说明的是，保护箱不限于上述结构和形状，如保护箱的箱体I可以一体制成，即一体制成的箱体I内部形成一上部开口的空腔，盖体2设置于箱体I的上方以打开或关闭空腔的开口，安装口、焊枪线穿入口 1-7、焊丝输送口 1-9及进气口 1-8设置于该一体制成的箱体I的侧壁并贯穿该箱体I的侧壁；保护箱的形状可以是圆柱形、正方体等等。保护箱的箱体I可选用耐热透光材料如有机玻璃制成，以方便从更多角度观察待焊工件的焊接熔池，提闻焊接质量。
[0026]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气体保护焊接的保护工装，其特征在于，包括: 保护箱，其包括箱体和盖体，所述箱体内部形成一上部开口的空腔，所述盖体设置于所述箱体的上方以打开或关闭所述空腔的开口； 设置于所述箱体的侧壁并贯穿该箱体的侧壁的安装口、焊枪线穿入口、焊丝输送口及进气口 ； 安装于所述箱体的安装口的卡盘，其卡爪伸入所述保护箱内； 设置于所述盖体并贯穿该盖体的排气口及焊接操作口。
2.根据权利要求书I所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述进气口设置于所述箱体的侧壁的底部。
3.根据权利要求书I所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述焊接操作口有两个。
4.根据权利要求书I所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述卡盘上固定有手动分度盘，该手动分度盘位于所述保护箱外部。
5.根据权利要求书I至4任一项所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述保护箱为六面体空腔结构，所述箱体由底板、前侧板、左侧板、右侧板及后侧板组成，其中所述前侧板、左侧板、右侧板及后侧板环绕合拢围成具有上、下开口的箱体框架，所述底板封住该箱体框架的下开口。
6.根据权利要求书5所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述后侧板横向分成上后侧板和下后侧板，该上后侧板和下后侧板相互接触的边缘均开有相互对置的用于形成所述安装口的缺口，所述左侧板、右侧板的后部的纵向边缘处分别设有一纵向延伸的卡槽，该两卡槽相互对置布置，所述上后侧板插入该卡槽内。
7.根据权利要求书I至4任一项所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述卡盘为三爪卡盘。
8.根据权利要求书I至4任一项所述的气体保护焊接的保护工装，其特征在于，所述盖体与箱体相互接触面之间具有密封环。
【文档编号】B23K9/16GK203918190SQ201420354790
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈达平, 张从平, 熊建坤, 陶德, 徐健, 文仲波, 余勇, 伍敏, 戚德高, 马勇, 魏蓉, 刘燕, 王尧, 张峻铭 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司