一种精密圆锥滚子定量下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精密圆锥滚子定量下料装置，包括送料机构、固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁，采用轴承钢圆盘线材，通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁之间，由移动刀刀体剪切，其特征在于：所述固定刀刀体、移动刀刀体、及挡铁沿线材的推进方向依次设置，所述移动刀刀体由外壳A及模芯A组成，所述固定刀刀体由外壳B及模芯B组成，该固定刀刀体的模芯B与所述移动刀刀体的模芯A与所述线材相适配，所述移动刀刀体同轴设置在所述固定刀刀体上方，该移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上留有间隙。本实用新型的优点在于：采用该装置，可定量剪切所需剪切线材，且剪切下来的毛坯端面上有一小块多余的材料，用此材料来弥补外圆材料的不足，同时可以防止移动刀在传送过程中与材摩擦而产生材料端面烧伤，提高了产品的合格率。
【专利说明】一种精密圆锥滚子定量下料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精密圆锥滚子定量下料装置，具体说是一种能够提高产品合格率的精密圆锥滚子定量下料装置。
【背景技术】
[0002]轴承滚子是轴承的重要组成部分，有圆锥滚子、球面滚子、圆柱滚子等，其普遍应用于各类机械，特别在汽车车桥、轮毂中有较广泛的应用。
[0003]如图1所示，圆锥滚子呈圆锥形，其圆锥的上下两端分别为大端I和小端2，在大端端面上还设置有凹坑3。
[0004]目前，圆锥滚子的制造工艺流程为:四工位高速冷镦成型、热酸洗、去应力退火、前清洗、淬火处理、低温冷处理、第一次回火、研磨、磁粉探伤、超精、清洗、外观、成品检验、尺寸分选、抽检表面质量、涂油和计数包装工序，其中四工位高速镦锻机，它有四个挤压工序和一个剪切下料工序组成，原材料采用的是经过拉拔、退火、表面处理过的轴承钢圆盘盘料，圆盘料悬挂在开卷机上，经校直机垂直水平两次校直后由送料轮将材料依次通过送料导管，固定刀，移动刀后到达剪切位置，剪下的坯料经机械手依次送至下四个挤压工位，最后将产品传送至传送带上到达机外。
[0005]对于剪切下料工序，目前采用的是固定刀与移动刀配合使用，由于线材与固定刀、移动刀之间的间隙及线材的不固定，倘若采用常用的小间隙剪切的方法，得到的坯料上下两个端面会被压扁，呈椭圆状，两端外圆有塌陷，经第一工位整形后，在两端面外圆处仍会有较明显的塌陷，将影响锻件的质量，且同时对镦压模具有损伤。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高产品合格率及增强镦压模具使用寿命的精密圆锥滚子定量下料装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种精密圆锥滚子定量下料装置，包括送料机构、固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁，采用轴承钢圆盘线材，通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁之间，由移动刀刀体剪切，其创新点在于:所述固定刀刀体、移动刀刀体、及挡铁沿线材的推进方向依次设置，所述移动刀刀体由外壳A及模芯A组成，所述固定刀刀体由外壳B及模芯B组成，该固定刀刀体的模芯B与所述移动刀刀体的模芯A与所述线材相适配，所述移动刀刀体同轴设置在所述固定刀刀体上方，该移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上留有间隙。
[0008]进一步地，移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上，该间隙为 0.1 Smm-Q.25mm。
[0009]本实用新型的优点在于:1.通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁之间，由移动刀刀体剪切,通过调节挡铁,来实现定量剪切所需长度线材；2.所述移动刀刀体同轴设置在所述固定刀刀体上方，该移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上留有间隙，使得剪切下来的毛坯端面上有一小块多余的材料，用此材料来弥补外圆材料的不足，同时可以防止移动刀在传送过程中与线材摩擦而产生材料端面烧伤；3.移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上，该间隙为
0.15mm-0.25mm，此范围内使得锻压得到的产品合格率达到99% ;通过。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是圆锥辊子的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的一种精密圆锥滚子定量下料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图2所示，本实用新型一种精密圆锥滚子定量下料装置，包括送料机构、固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁4，采用轴承钢圆盘线材5，通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁4之间，由移动刀刀体剪切，
[0013]所述固定刀刀体、移动刀刀体、及挡铁4沿线材5的推进方向依次设置，所述移动刀刀体由外壳A6及模芯A7组成，所述固定刀刀体由外壳B8及模芯B9组成，该固定刀刀体的模芯B9与所述移动刀刀体的模芯A7与所述线材7相适配，所述移动刀刀体同轴设置在所述固定刀刀体上方，该移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上留有间隙H。
[0014]下表所示为间隙H与产品合格率的关系
[0015]
间隙 H (mm)--Τ?|θ.15-0.25~|θ.3
剪切后胚料外观，线材端面烧伤镦压后产品外观毛刺__裂纹镦压模具_模具损伤___
合格率|95%199%190%
[0016]由上表可知，间隙H设置在0.15mm-0.25mm，产品的合格率高，且不损伤模具。
[0017]使用时，通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁4之间，由移动刀刀体剪切，通过调节挡铁4到移动刀刀体的距离，来实现定量剪切所需长度线材。
【权利要求】
1.一种精密圆锥滚子定量下料装置，包括送料机构、固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁，采用轴承钢圆盘线材,通过送料机构传送到固定刀刀体、移动刀刀体及挡铁之间，由移动刀刀体剪切，其特征在于:所述固定刀刀体、移动刀刀体、及挡铁沿线材的推进方向依次设置，所述移动刀刀体由外壳A及模芯A组成，所述固定刀刀体由外壳B及模芯B组成，该固定刀刀体的模芯B与所述移动刀刀体的模芯A与所述线材相适配，所述移动刀刀体同轴设置在所述固定刀刀体上方，该移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种精密圆锥滚子定量下料装置，其特征在于:移动刀刀体的下表面与固定刀刀体的上表面在线材的移动方向上，该间隙为0.15mm-0.25mm。
【文档编号】B21F11/00GK203992176SQ201420354722
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】周勇, 何克军, 丁陈鹏, 吴勇 申请人:江苏力星通用钢球股份有限公司