圆尾搓丝板的制作方法
【专利摘要】圆尾搓丝板，主体呈长方体结构，所述的圆尾搓丝板由板体1、防滑面2和切刀3构成，其中切刀3成三角锥形结构布置在板体1上表面，防滑面2布置在被切刀3分开的板体1上表面的一侧。本实施例真正改变了普通搓丝板只能够加工螺纹而不能够改变螺栓外观形状的弊端，本实施例提供的圆尾搓丝板能够在冷镦成型后搓丝工序加工螺纹同时再次成型的技术，搓丝工序中一次成型，完成车尾台、车球面尺寸的工作，进而消除了车削工序，降低了企业的运行和设备维护成本，同时减少了大量的乳化液的使用，真正向环境友好企业迈进。同时本实施例能够根据客户需要改变产品外观尺寸，具有极大的应用空间和市场竞争力。
【专利说明】圆尾搓丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车紧固件技术应用领域，特别提供了一种用于螺栓生产【技术领域】的圆尾搓丝板。
【背景技术】
[0002]在现有的螺丝生产工艺中，主要采用先冷墩再车削的工艺后，完成螺栓搓丝工艺。而且普通平面搓丝板只能够加工螺纹，不能改变螺栓的外观形状。传统的技术方法工艺复杂，需要三部才能完成螺栓搓丝过程。复杂的工艺增加了企业的生产成本，提高了设备损耗，同时在切削过程当中大量使用的乳化液无形中对后期处理和环境安全增加了负担和风险。因此相关领域的技术人员急需一种能够解决上述问题的技术方案，以提高企业的经济效益，同时能够降低环境负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型涉提供了一种用于螺栓生产【技术领域】的圆尾搓丝板。
[0004]一种圆尾搓丝板，主体呈长方体结构，所述的圆尾搓丝板由板体1、防滑面2和切刀3构成，其中切刀3成三角锥形结构布置在板体1上表面，防滑面2布置在被切刀3分开的板体1上表面的一侧。
[0005]所述的切刀有效切割部分301应该远离切刀的进料部分302，切刀有效切割部分301为总刀长的20%至80%。
[0006]所述的布置防滑面2 —侧的板体1上表面高于未布置防滑面2的另一侧。
[0007]本实用新型真正改变了普通搓丝板只能够加工螺纹而不能够改变螺栓外观形状的弊端，本实用新型提供的圆尾搓丝板能够在冷镦成型后搓丝工序加工螺纹同时再次成型的技术，搓丝工序中一次成型，完成车尾台、车球面尺寸的工作，进而消除了车削工序，降低了企业的运行和设备维护成本，同时减少了大量的乳化液的使用，真正向环境友好企业迈进。同时本实用新型能够根据客户需要改变产品外观尺寸，具有极大的应用空间和市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1为圆尾搓丝板结构示意图；
[0009]附图2圆尾搓丝板主示意图；
[0010]附图3圆尾搓丝板左视图示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图，进一步说明本实用新型。
[0013]1板体、2防滑面、3切刀、301切刀有效切割部分、302切刀的进料部分。
[0014]实施例1
[0015]本实施例涉提供了一种用于螺栓生产【技术领域】的圆尾搓丝板。
[0016]一种圆尾搓丝板，主体呈长方体结构，所述的圆尾搓丝板由板体1、防滑面2和切刀3构成，其中切刀3成三角锥形结构布置在板体1上表面，防滑面2布置在被切刀3分开的板体1上表面的一侧。
[0017]所述的切刀有效切割部分301应该远离进料部分302，切刀有效切割部分301为总刀长的20%至80%。
[0018]所述的布置防滑面2 —侧的板体1上表面高于未布置防滑面2的另一侧。
[0019]实际生产当中，毛坯螺栓从切刀的进料部分302进入切刀3，完成切削工艺。切削后对半成品进行一次退火，经过过筛分离，制成螺栓成品。
[0020]本实施例真正改变了普通搓丝板只能够加工螺纹而不能够改变螺栓外观形状的弊端，本实施例提供的圆尾搓丝板能够在冷镦成型后搓丝工序加工螺纹同时再次成型的技术，搓丝工序中一次成型，完成车尾台、车球面尺寸的工作，进而消除了车削工序，降低了企业的运行和设备维护成本，同时减少了大量的乳化液的使用，真正向环境友好企业迈进。同时本实施例能够根据客户需要改变产品外观尺寸，具有极大的应用空间和市场竞争力。
[0021]实施例2
[0022]本实施例涉提供了一种用于螺栓生产【技术领域】的圆尾搓丝板。
[0023]一种圆尾搓丝板，主体呈长方体结构，所述的圆尾搓丝板由板体1、防滑面2和切刀3构成，其中切刀3成三角锥形结构布置在板体1上表面，防滑面2布置在被切刀3分开的板体1上表面的一侧。
[0024]所述的切刀有效切割部分301应该远离进料部分302，切刀有效切割部分301为总刀长的20%。
[0025]所述的布置防滑面2 —侧的板体1上表面高于未布置防滑面2的另一侧。
[0026]实际生产当中，毛坯螺栓从切刀的进料部分302进入切刀3，完成切削工艺。切削后对半成品进行一次退火，经过过筛分离，制成螺栓成品。
[0027]本实施例真正改变了普通搓丝板只能够加工螺纹而不能够改变螺栓外观形状的弊端，本实施例提供的圆尾搓丝板能够在冷镦成型后搓丝工序加工螺纹同时再次成型的技术，搓丝工序中一次成型，完成车尾台、车球面尺寸的工作，进而消除了车削工序，降低了企业的运行和设备维护成本，同时减少了大量的乳化液的使用，真正向环境友好企业迈进。同时本实施例能够根据客户需要改变产品外观尺寸，具有极大的应用空间和市场竞争力。
[0028]实施例3
[0029]本实施例除切刀有效切割部分301为总刀长的80%，其余结构与实施例2相同。
[0030]实际生产当中，毛坯螺栓从切刀的进料部分302进入切刀3，完成切削工艺。切削后对半成品进行一次退火，经过过筛分离，制成螺栓成品。
[0031]本实施例真正改变了普通搓丝板只能够加工螺纹而不能够改变螺栓外观形状的弊端，本实施例提供的圆尾搓丝板能够在冷镦成型后搓丝工序加工螺纹同时再次成型的技术，搓丝工序中一次成型，完成车尾台、车球面尺寸的工作，进而消除了车削工序，降低了企业的运行和设备维护成本，同时减少了大量的乳化液的使用，真正向环境友好企业迈进。同时本实施例能够根据客户需要改变产品外观尺寸，具有极大的应用空间和市场竞争力。
[0032]实施例4
[0033]本实施例除布置防滑面2 —侧的板体1上表面远低于未布置防滑面2的另一侧，其余结构与实施例2相同。
[0034]实际生产当中，毛坯螺栓从切刀的进料部分302进入切刀3，完成切削工艺。切削后对半成品进行一次退火，经过过筛分离，制成螺栓成品。
[0035]实施例1至3为最佳实施方式，但是最佳实施方式不限于上述实施例。
【权利要求】
1.一种圆尾搓丝板，主体呈长方体结构，其特征在于:所述的圆尾搓丝板由板体(1)、防滑面(2)和切刀(3)构成，其中切刀(3)成三角锥形结构布置在板体(1)上表面，防滑面(2)布置在被切刀(3)分开的板体(1)上表面的一侧。
2.按照权利要求1所述的圆尾搓丝板，其特征在于所述的切刀有效切割部分(301)应该远离切刀的进料部分(302)，切刀有效切割部分(301)为总刀长的20%至80%。
3.按照权利要求1所述的圆尾搓丝板，其特征在于所述的布置防滑面(2)—侧的板体(1)上表面高于未布置防滑面(2)的另一侧。
【文档编号】B21H3/06GK204159804SQ201420363594
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】马明成 申请人:沈阳东亿机械制造有限公司