薄圆盘形零件的自动上料可调料道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄圆盘形零件的自动上料可调料道，属于工件输送装置，现有料道间隙不可调节导致的工件在料道输送过程中产生重叠、卡料、挤压变形等现象，本实用新型包括底板、两个侧板，通过在两个侧板的内侧均设上、下两个导向杆，一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙设为可调以及每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件，避免重叠、卡料、挤压变形。
【专利说明】薄圆盘形零件的自动上料可调料道
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工件输送装置，具体是一种薄圆盘形零件的自动上料可调料道。
【背景技术】
[0002]薄圆盘形零件直径大、厚度薄、刚度差，在自动上下料加工系统中，由于料道的间隙不可调节，产品在料道输送过程中(特别是在料道转弯过程中)会产生重叠、卡料、挤压变形等现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有料道间隙不可调节导致的工件在料道输送过程中产生重叠、卡料、挤压变形等现象的缺陷，提供一种薄圆盘形零件的自动上料可调料道。
[0004]为达到本实用新型的目的，本实用新型的薄圆盘形零件的自动上料可调料道包括底板、两个侧板，其特征是:所述两个侧板的内侧均设上、下两个导向杆，一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙设为可调以及每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件。
[0005]作为优选技术手段:至少一个侧板内侧的导向杆设为位置可调用以调节所述间隙。具体的，所述的位置可调的导向杆通过调节螺钉装配在对应的侧板上。
[0006]作为优选技术手段:每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度可调。具体的，每个侧板内侧的至少位于上方的导向杆的高度可调。尤其是，所述的高度可调的导向杆通过调节螺钉装配在对应的侧板上。
[0007]作为优选技术手段:该可调料道弯曲延伸或者直线延伸。
[0008]作为优选技术手段:所述一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙适于欲输送的工件是指该间隙足以使得欲输送的工件能够顺利滚动且不会重叠，所述每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件是指欲输送的工件不矮于每个侧板内侧的上、下两个导向杆。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过在两个侧板的内侧均设上、下两个导向杆，一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙设为可调以及每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件，避免重叠、卡料、挤压变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0011]图2为图1中的A部放大图；
[0012]图中标号说明:1-底板，2-第一侧板,3-第二侧板,4-上导向杆,5-下导向杆，6-调节螺钉，7-工件。
【具体实施方式】
[0013]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]本实用新型的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，如图1、2所示，其包括底板1、两个侧板(分别称为第一侧板2、第二侧板3)，两个侧板的内侧(面向中间槽状料道的一侧)均设上导向杆4、下导向杆5，一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙设为可调以及每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件。
[0015]而所述一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙适于欲输送的工件是指该间隙足以使得欲输送的工件能够顺利滚动且不会重叠(间隙太大会使两个工件重叠、间隙太小会导致工件被夹持而不能滚动)，每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件是指欲输送的工件不矮于每个侧板内侧的上、下两个导向杆，从而避免工件向侧翻。
[0016]为了实现一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙可调，至少一个侧板内侧的导向杆设为位置可调用以调节所述间隙(图示为第一侧板2内侧的导向杆设为位置可调)，具体的，位置可调的导向杆通过调节螺钉6装配在对应的侧板上，通过旋拧调节螺钉使调节螺钉在在对应的侧板上伸缩来调节该侧板上导向杆与侧板之间的距离，实现所述间隙的调节。
[0017]进一步的，虽然图中未示，但每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度可调。具体的，每个侧板内侧的至少位于上方的导向杆的高度可调。高度可调的导向杆也可通过调节螺钉装配在对应的侧板上，此时，为该调节螺钉配置锁紧螺母，在对应的侧板上开设竖向孔，通过将调节螺钉调至竖向孔中的合适高度，再用锁紧螺母将调节螺钉锁紧在此即可。
[0018]图1所示的料道呈弯曲延伸，实际实施时也可以直线延伸。
【权利要求】
1.薄圆盘形零件的自动上料可调料道，包括底板(I)、两个侧板(2、3)，其特征是:所述两个侧板(2、3 )的内侧均设上、下两个导向杆(4、5 )，一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙设为可调以及每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件。
2.根据权利要求1所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:至少一个侧板内侧的导向杆设为位置可调用以调节所述间隙。
3.根据权利要求2所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:所述的位置可调的导向杆通过调节螺钉(6 )装配在对应的侧板上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度可调。
5.根据权利要求4所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:每个侧板内侧的至少位于上方的导向杆的高度可调。
6.根据权利要求5所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:所述的高度可调的导向杆通过调节螺钉装配在对应的侧板上。
7.根据权利要求1所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:该可调料道弯曲延伸或者直线延伸。
8.根据权利要求1或7所述的薄圆盘形零件的自动上料可调料道，其特征是:所述一个侧板内侧的导向杆与另一个侧板内侧的导向杆之间的间隙适于欲输送的工件是指该间隙足以使得欲输送的工件能够顺利滚动且不会重叠，所述每个侧板内侧的上、下两个导向杆的高度适于欲输送的工件是指欲输送的工件不矮于每个侧板内侧的上、下两个导向杆。
【文档编号】B23Q7/00GK203918620SQ201420378503
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】张少林, 杨永军 申请人:新昌县三特自动化科技有限公司