一种锂电池外壳拉深复合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池外壳拉深复合模具，属于锂电池加工【技术领域】，其特征在于：上模座通过内圆角螺钉和圆柱销与垫板、凸凹模固定板依次连接，凸凹模固定板设置有凸凹模，凸凹模与压料卸料板连接，压料卸料板下面与活动凹模连接，活动凹模内装有活动镶块，凸凹模底部与凸模相连接，凸模设置在凸模固定板上面，凸模固定板与下模座相连接，下模座下面两侧设置有拉杆，拉杆上套有碟形弹簧，并贯穿固定在上托板、下托板之间，上模座、下模座通过固定在上模座内的精密导柱连接，精密导柱外套设置有精密导套。本实用新型结构简单、使用方便，生产的锂电池外壳尺寸稳定，合格率达98%，取得了良好的技术经济效果。
【专利说明】一种锂电池外壳拉深复合模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池加工【技术领域】，尤其涉及一种锂电池外壳拉深复合模具。
【背景技术】
[0002]目前，手机锂电池铝合金越来越薄，对于锂电池铝合金矩形外壳，根据尺寸不同，可选择两种成形工艺:(1)挤压和变薄拉深成形工艺；(2)板料多次拉深和变薄拉深成形工艺。对于尺寸精度要求高且是典型的高盒形件，虽然挤压工艺比板料多次拉深工艺生产效率高，节约原材料，但是在挤压过程中凸模极易失稳，导致外壳壁厚不均匀，无法满足设计要求，电池越薄，则其外壳越不宜采用挤压工艺。因此针对给定尺寸的典型锂电池外壳，采用板料多次拉深和变薄拉深成形工艺是一项行之有效的最佳途径，但要避免拉深过程中局部变薄和拉裂等缺陷就必须设计一种拉深复合模具。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种锂电池外壳拉深复合模具，其结构简单、使用方便，有效的解决了拉深过程中局部变薄和拉裂等缺陷造成零件不合格等问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种锂电池外壳拉深复合模具，其特征在于上模座通过内圆角螺钉和圆柱销与垫板、凸凹模固定板依次连接，凸凹模固定板设置有凸凹模，凸凹模与压料卸料板连接，压料卸料板下面与活动凹模连接，活动凹模内装有活动镶块，凸凹模底部与凸模相连接，凸模设置在凸模固定板上面，凸模固定板与下模座相连接。下模座下面两侧设置有拉杆，拉杆上套有碟形弹簧，并贯穿固定在上托板、下托板之间，上模座、下模座通过固定在上模座内的精密导柱连接，精密导柱外套设置有精密导套。
[0005]具体的是，所述的上托板两侧分别通过圆柱销和顶杆与活动凹模相连接，上托板中间设置有聚氨酯橡皮，通过顶杆与活动镶块相连接。
[0006]具体的是，所述的上模座上设置有内六角螺钉与压料卸料板连接，内六角螺钉上外套弹簧。
[0007]本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型利用组合弹簧提供锂电池铝合金外壳拉深成形的可变压边力，不仅使活动镶块的下行速度与活动凹模的下行速度形成速度差值，而且保证凸凹模均匀下行，确保落料平整，实现可变压边力拉深，尤其在拉深过程中能有效防止局部变薄和拉裂缺陷。(2)针对给定尺寸的典型锂电池外壳，采用板料多次拉深和变薄拉深成形工艺，实现了锂电池外壳的批量生产。(3)本实用新型结构紧凑、简单，生产的锂电池外壳尺寸稳定，合格率达98%，取得了良好的技术经济效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中1.上托板，2.碟形弹簧，3.拉杆，4.聚氨酯橡皮，5.顶杆，6.下模座，7.凸模固定板，8、14.圆柱销，9.导料销，10.精密导柱，11.精密导套，12.上模座，13、18.内六角螺钉，15.凸凹模固定板，16.垫板，17.凸凹模，19.弹簧，20.压料卸料板，21.活动镶块，22.活动凹模，23.凸模，24.顶杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。
[0011]如附图1所示，一种锂电池外壳拉深复合模具，其特征在于:上模座12通过内圆角螺钉13和圆柱销14与垫板16、凸凹模固定板15依次连接，凸凹模固定板15设置有凸凹模17，凸凹模17与压料卸料板20连接，压料卸料板20下面与活动凹模22连接，活动凹模22内装有活动镶块21，凸凹模17底部与凸模23相连接，凸模23设置在凸模固定板7上面，凸模固定板7与下模座6相连接。下模座6下面两侧设置有拉杆3，拉杆3上套有碟形弹簧2，并贯穿固定在上托板1、下托板之间。上模座12、下模座6通过固定在上模座12内的精密导柱10连接，精密导柱10外套设置有精密导套U。
[0012]具体的是，所述的上托板I两侧分别通过圆柱销8和顶杆24与活动凹模22相连接，上托板I中间设置有聚氨酯橡皮4，通过顶杆5与活动镶块21相连接。
[0013]具体的是，所述的上模座上设置有内六角螺钉18与压料卸料板20连接，内六角螺钉18上外套弹簧19。
[0014]工作时，坯料以导料销9和导料板定位，上模带动凸凹模17和压料板20下行，压料卸料板20先与活动凹模22上的坯料接触，在碟形弹簧2的强力作用下实现压边，随后，凸凹模17外形和活动凹模22相互作用，完成落料，随着凸凹模17继续下行，活动镶块21与凸凹模17实现压边，凸模23相对上行，在压边状况下开始锂电池铝合金外壳拉深，当上模架行至下支点时，拉深完毕，然后上模快速上行，此时活动镶块21随之上行，附着在凸模23上的锂电池铝合金外壳即被顶出，随后压料卸料板20将废料卸下。
[0015]以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种锂电池外壳拉深复合模具，其特征在于:上模座(12)通过内圆角螺钉(13)和圆柱销(14)与垫板(16)、凸凹模固定板(15)依次连接，凸凹模固定板(15)设置有凸凹模(17 )，凸凹模(17 )与压料卸料板(20 )连接，压料卸料板(20 )下面与活动凹模(22 )连接，活动凹模(22)内装有活动镶块(21)，凸凹模(17)底部与凸模(23)相连接，凸模(23)设置在凸模固定板(7)上面，凸模固定板(7)与下模座(6)相连接，下模座(6)下面两侧设置有拉杆(3)，拉杆(3)上套有碟形弹簧(2)，并贯穿固定在上、下托板之间，上、下模座(12，6)通过固定在上模座(12)内的精密导柱(10)连接，精密导柱(10)外套设置有精密导套(11)。
2.根据权利要求1中所述的一种锂电池外壳拉深复合模具，其特征在于:所述的上托板两侧分别通过圆柱销(8)和顶杆(24)与活动凹模(22)相连接，上托板(I)中间设置有聚氨酯橡皮(4)，通过顶杆(5)与活动镶块(21)相连接。
3.根据权利要求1中所述的一种锂电池外壳拉深复合模具，其特征在于:所述的上模座(12)上设置有内六角螺钉(18)与压料卸料板(20)连接，内六角螺钉(18)上外套弹簧(19)。
【文档编号】B21D37/10GK204052598SQ201420421343
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】张晓云, 曾立平, 武新记 申请人:洛阳特斯拉能源科技有限公司