一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台的制作方法
【专利摘要】一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，在锻造工作台两侧的工作台台壁上均开设有深15～20mm、宽8～10mm且呈从上往下斜角45°设置的定位槽，定位槽内安装设置有整体长度和厚度与定位槽所开设的长度与宽度相等的插板，定位槽内的条状凸起与插板卡入定位槽的一端设置的条状凹槽相互配合。本实用新型可以减少操作人员扫除劳动的强度，避免了因为工作台温度高而难以进行扫除作业的问题。且可以减少掉落的氧化铁皮与工作台底座的摩擦，延长了设备的使用寿命。另外本实用新型定位准确，不会因为间隙而产生局部振动，防止影响锻造工作台的锻打坯料尺寸的准确性。本实用新型适用于各种上下式的平砧锻造设备的辅助锻造领域。
【专利说明】一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金锻造辅助用具，尤其涉及一种应用于上下式的平砧锻造设备的能防止防氧化铁皮掉落的的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在各家钢铁冶金加工企业的锻造车间区域内，其生产钢铁制品的过程中经常使用到了一种上下式的平砧锻造设备，其主要使用流程如下:在锻造产品前，先将坯料加热温度，一般都要达到1100°c至1200°C，保温一般都要达5小时以上，在加热保温到工艺所需要求后，将坯料从炉中吊出进行锻造，此时利用上下式平砧锻造工作，使坯料达到所需锻造尺寸。
[0003]在长期现场实际应用过程中现场的操作工人发现在上下式平砧的锻造工序中会出现大量氧化铁皮从坯料上脱落至下方的工作台面上，如果不能及时清扫的话，氧化铁皮很容易嵚入至坯料中，从而使得成品料表面有缺陷，产品不合格。因此清扫工作台面上的氧化铁皮是必不可少的一项工作。但是由于坯料的加热温度高，在锻造过程中由于热传递效应使得平砧的温度也随之急剧上升，如果现场操作工人采用人工清扫工作台面上氧化铁皮的话就等同于直接面对400°C至500°C的烘烤，就算穿上隔热服现场操作工人也难以应对，而现有技术则采用了左右摇摆式的清扫方法，此方法虽然能去除工作台面上的氧化铁皮，但也同时导致了很多氧化铁皮直接掉落到了工作台的下部。导致工作台在左右移动时直接与高低不平整的氧化铁皮接触并粘结，其结果就是使得工作台定位不准，其直接后果就是时常出现成品锻造尺寸不准确，更由于在移动过程中由于氧化铁皮与工作台底座摩擦，致使设备损耗严重，缩短了工作台寿命。
[0004]综上所述，现迫切需要一种有效地清除锻造平砧在工作工程中产生的氧化铁皮的装置，该装置应具备减少现场工人劳动力的同时能有效地防止氧化铁皮掉落至工作台下部。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术下的上下式平砧的锻造工序中出现大量氧化铁皮从坯料上脱落至下方的工作台面上，现场操作工人清扫困难，且氧化铁皮直接掉落到了工作台的下部，导致工作台定位不准，成品锻造尺寸不准确，更由于在移动过程中由于氧化铁皮与工作台底座摩擦，致使设备损耗严重，缩短了工作台寿命的问题，本实用新型提供了一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，通过平砧结构上的重新设计，防止将氧化铁皮掉落在锻造平砧下工作台处，在确保成品尺寸的准确性的同时，还能减少工作台底座的摩擦，延长生产设备的使用寿命，本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台其具体结构如下所述:
[0006]一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，包括锻造工作台，其特征在于:
[0007]所述的锻造工作台两侧的工作台台壁上均开设有深15?20mm、宽8?1mm且呈从上往下斜角45°设置的定位槽；
[0008]所述的定位槽内安装设置有用于防止氧化铁皮掉落的插板。
[0009]根据本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，其特征在于，所述的定位槽其起始的开设位置位于台面往下35?40mm处的工作台台壁的一端，然后以从下往下斜角45°直至工作台台壁的另一端，即定位槽整体长度涵盖了整个锻造工作台侧部的工作台台壁。
[0010]根据本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，其特征在于，所述的插板其整体长度和厚度与定位槽所开设的长度与宽度相等，即插板可完全卡入并延伸整个定位槽。
[0011]此处设计目的在于，由于定位槽整体长度涵盖了整个锻造工作台侧部的工作台台壁，而插板的设计长度也与定位槽相等，即等同于插板完全遮蔽了锻造工作台侧部，防止了从锻造工作台侧部掉落的掉落的氧化铁皮与工作台底座的摩擦，延长了设备的使用寿命。
[0012]根据本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，其特征在于，所述的定位槽在其槽体内的上方开设有条状凸起，而插板在其卡入定位槽的一端设置有条状凹槽，条状凸起与条状凹槽的长度与尺寸相等且相互配合。
[0013]此处设计目的在于，使得插板在卡入定位槽后牢固稳定，定位准确，不会因为间隙而产生局部振动，防止影响锻造工作台的锻打坯料尺寸的准确性，而且拆卸式只需反向抽出即可。
[0014]使用本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台获得了如下有益效果:
[0015]1、本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台可以减少操作人员扫除劳动的强度，避免了因为工作台温度高而难以进行扫除作业的问题；
[0016]2、本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台可以减少掉落的氧化铁皮与工作台底座的摩擦，延长了设备的使用寿命；
[0017]3、本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台其插板在卡入定位槽后牢固稳定，定位准确，不会因为间隙而产生局部振动，防止影响锻造工作台的锻打坯料尺寸的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台的锻造工作台的具体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台的插拔部件的具体结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台的整体装配后的具体结构示意图。
[0021]图中:1_锻造工作台，2-定位槽，2a_条状凸起，3-插板，3a_条状凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台做进一步的描述。
[0023]如图1至图3所示，一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，包括锻造工作台I，在锻造工作台两侧的工作台台壁上均开设有深15?20mm、宽8?1mm (本实施例中定位槽槽深15mm,宽度为8mm)且呈从上往下斜角45°设置的定位槽2 ；
[0024]定位槽2内安装设置有用于防止氧化铁皮掉落的插板3。
[0025]定位槽2其起始的开设位置位于台面往下35?40mm(本实施例中为35mm)处的工作台台壁的一端，然后以从下往下斜角45°直至工作台台壁的另一端，即定位槽整体长度涵盖了整个锻造工作台I侧部的工作台台壁。
[0026]插板3其整体长度和厚度与定位槽2所开设的长度与宽度相等，即插板可完全卡入并延伸整个定位槽。
[0027]由于定位槽整体长度涵盖了整个锻造工作台侧部的工作台台壁，而插板的设计长度也与定位槽相等，即等同于插板完全遮蔽了锻造工作台侧部，防止了从锻造工作台侧部掉落的掉落的氧化铁皮与工作台底座的摩擦，并延长设备的寿命。
[0028]定位槽2在其槽体内的上方开设有条状凸起2a,而插板3在其卡入定位槽的一端设置有条状凹槽3a，条状凸起与条状凹槽的长度与尺寸相等且相互配合。
[0029]插板在卡入定位槽后牢固稳定，定位准确，不会因为间隙而产生局部振动，防止影响锻造工作台的锻打坯料尺寸的准确性，而且拆卸式只需反向抽出即可。
[0030]实施例
[0031]本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台在40MN快锻机试用的具体效果如下所述:
[0032]生产某种钢锭，加热温度，低保700°C (30分钟)，升至700°C —950°C (360分钟)，950°C (240分钟)的坯料。加热工艺结束后进行锻造生产，在生产过程中大量氧化铁皮从坯料上脱落至锻造工作台I的台面上，因此员工需对工作台面进行清扫，由于工作台面温度高采用的是左右摇摆清扫法，部分氧化铁皮从工作台面俩侧落下，正好掉落在本实用新型的两块插板3与锻造工作台两侧的45°角内并集中，避免了氧化铁皮落入工作台底部，减少了工作台移动时影响设备的寿命。而当此坯料锻造结束后将只需掉落在两块插板上集中的氧化铁皮清扫干净，清扫完毕后即可继续生产。
[0033]本实用新型的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台可以减少操作人员扫除劳动的强度，避免了因为工作台温度高而难以进行扫除作业的问题。且可以减少掉落的氧化铁皮与工作台底座的摩擦，延长了设备的使用寿命。另外本实用新型定位准确，不会因为间隙而产生局部振动，防止影响锻造工作台的锻打坯料尺寸的准确性。本实用新型适用于各种上下式的平砧锻造设备的辅助锻造领域。
【权利要求】
1.一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，包括锻造工作台(1)，其特征在于: 所述的锻造工作台(I)两侧的工作台台壁上均开设有深15?20mm、宽8?1mm且呈从上往下斜角45°设置的定位槽(2)； 所述的定位槽(2)内安装设置有用于防止氧化铁皮掉落的插板(3)。
2.如权利要求1所述的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，其特征在于，所述的定位槽(2)其起始的开设位置位于台面往下35?40mm处的工作台台壁的一端，然后以从下往下斜角45°直至工作台台壁的另一端，即定位槽整体长度涵盖了整个锻造工作台(I)侧部的工作台台壁。
3.如权利要求1所述的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，其特征在于，所述的插板(3)其整体长度和厚度与定位槽(2)所开设的长度与宽度相等，即插板可完全卡入并延伸整个定位槽。
4.如权利要求1所述的一种可以防止氧化铁皮掉落的锻造平台，其特征在于，所述的定位槽(2)在其槽体内的上方开设有条状凸起(2a)，而插板(3)在其卡入定位槽的一端设置有条状凹槽(3a)，条状凸起与条状凹槽的长度与尺寸相等且相互配合。
【文档编号】B21J13/00GK204052751SQ201420429156
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】杨磊, 徐浩, 钱杰 申请人:宝钢特钢有限公司