一种数控深孔钻的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种数控深孔钻机，包括机架、夹紧装置、加工装置及推动装置，所述加工装置通过一滑轨安装在机架顶部，推动装置与滑轨连接，夹紧装置安装在加工装置滑动方向的前端，所述夹紧装置、加工装置及推动装置各设置有三套，本实用新型采用液压缸来作为夹具的动力源，夹紧快速方便，加持稳定，能有效保证加工精度，同时采用一个电机控制两个钻头，在一个机架上设置3组电机及6个夹具，使得本实用新型一次操作最多能同时加工6个工件，还能用于铰孔，提高了生产效率，减少机床数量及操作人员，降低生产成本。
【专利说明】一种数控深孔钻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种数控深孔钻机。
【背景技术】
[0002]深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
[0003]深孔钻机床的原理是通过夹具夹紧工件，然后通过深孔钻头进行深孔加工，目前的深孔钻机床一般只设有一个钻头及一个夹具，一次加工只能加工一个夹具，而且夹装采用气压进行，夹装比较麻烦，且不稳定，容易造成工件松动，降低加工精度，同时生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是克服现有技术的深孔钻机床每次只能加工一件工件，生产效率低的不足，提供一种数控深孔钻机，具有夹装方便，能够一次同时加工6个工件，具有加工方便，生产效率高的优点。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种数控深孔钻机，包括机架、夹紧装置、加工装置及推动装置，所述加工装置通过一滑轨安装在机架顶部，推动装置与滑轨连接，夹紧装置安装在加工装置滑动方向的前端，其特征在于:所述夹紧装置、加工装置及推动装置各设置有三套，所述机架顶端设置有一顶板，所述夹紧装置包括底座、固定块、夹具及液压缸，所述底座固定在顶板上，液压缸安装在底座上，夹具安装在液压缸的顶端，夹具有两套，固定块也有两个，固定块位于夹具下方，加工装置包括滑动底座、加工轴、深孔钻头及加工电机，所述滑动底座底端安装在滑轨上，加工轴有两个，加工电机安装在两个加工轴顶端并通过齿轮与两个加工轴内的转轴连接，深孔钻头安装在加工轴的前端，深孔钻头与转轴连接，推动装置包括步进电机、丝杆及丝杆套，所述步进电机与丝杆连接，丝杆套安装在丝杆上并且丝杆套与滑动底座连接。
[0006]进一步的，所述顶板位于加工装置加工区域的位置开设有开口，开口下方承接有一料斗，料斗下方连接有一储料箱。
[0007]进一步的，所述夹具包括夹头及压块，夹头与液压缸通过油管连接，压块安装在夹头
[0008]进一步的,所述固定块顶端开有固定工件的V形槽。
[0009]进一步的，所述固定块上安装有定位块。
[0010]进一步的，所述深孔钻头与固定块上的V形槽位置对应。
[0011]进一步的，所述滑动底座上安装有微调装置，微调装置与加工轴连接。
[0012]进一步的，所述滑轨上靠近夹紧装置一端安装有限位块。
[0013]与现有技术相比，本实用新型采用液压缸来作为夹具的动力源，夹紧快速方便，力口持稳定，能有效保证加工精度，同时采用一个电机控制两个钻头，在一个机架上设置3组电机及6个夹具，使得本实用新型一次操作最多能同时加工6个工件，还能用于铰孔，提高了生产效率，减少机床数量及操作人员，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型的所述数控深孔钻机结构示意图；
[0015]附图2是本实用新型的所述数控深孔钻机的俯视图；
[0016]附图3是附图1所示夹紧装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图1、图2所示，一种数控深孔钻机，用于加工压缩机曲轴泵油孔，包括机架1、夹紧装置2、加工装置3及推动装置4，所述夹紧装置2、加工装置3及推动装置4各设置三套，所述加工装置3通过一滑轨5安装在机架I顶部，推动装置4与滑轨5连接，用于推动加工装置3在滑轨5上进行移动，夹紧装置2安装在加工装置3滑动方向的前端，夹紧装置2用于固定工件。
[0019]所述机架I顶端设置有一顶板11，顶板11位于加工装置3加工区域的位置开设有开口，开口下方承接有一料斗12，料斗12用于收集加工装置3产生的废料及冷却液，料斗12下方连接有一储料箱13，加工装置3产生的废料及冷却液通过料斗12进入到储料箱13内，以保证加工区域的洁净，顶板11的边缘还安装有防护板14，用于防止废料飞溅，保护操作人员安全。
[0020]所述夹紧装置2用于夹紧工件，请参阅图3，所述夹紧装置2包括底座21、固定块22、夹具23及液压缸24，所述底座21固定在顶板11上，液压缸24安装在底座21上，液压缸24通过油管与夹具23连接，用于提供夹具23的夹紧力，夹具23安装在液压缸24的顶端，夹具23有两套，每套夹具23包括夹头231及压块232，夹头231与液压缸24通过油管连接，压块232安装在夹头231前端，压块232直接压持住工件，固定块22也有两个，固定块22位于夹头231下方，固定块22顶端开有固定工件的V形槽(图未示出)，加工时，将工件安装在V形槽内，再通过夹头231压紧，即可将工件固定进行加工。进一步的，固定块22上还安装有定位块(图未示出)，用于安装工件到V形槽时进行定位，以提高加工的精密性。
[0021]所述加工装置3用于对工件进行深孔加工，加工装置3包括滑动底座31、加工轴32、深孔钻头33及加工电机34，所述滑动底座31底端安装在滑轨5上，使得滑动底座31能够在滑轨5上滑动，加工轴32有两个，两个加工轴32并列安装在滑动底座31上，加工电机34安装在两个加工轴32顶端并通过齿轮与两个加工轴32内的转轴(图未示出)连接，深孔钻头33安装在加工轴32的前端，深孔钻头33与转轴连接，在加工电机34的驱动下旋转，从而对工件进行深孔加工，深孔钻头33与固定块22上的V形槽位置对应，通过此结构，使得加工电机34能够同时驱动两个深孔钻头33工作，提高了工作效率；进一步的，滑动底座31上还安装有微调装置35，微调装置35与加工轴32连接，用于对加工轴32进行微调，以纠正采用不同工件或深孔钻头33后所产生的误差，提高加工精度，所述微调装置35为手动调整或数控调整。
[0022]所述推动装置4用于推动加工装置3在滑轨5上移动，推动装置4包括步进电机41、丝杆42及丝杆套43，所述步进电机41与丝杆42连接，丝杆套43安装在丝杆42上并且丝杆套43与滑动底座31连接，当步进电机41工作时，在步进电机41的带动下丝杆42驱动丝杆套43移动，再由丝杆套43带动滑动底座31在滑轨5上前后移动，进一步的，为了防止步进电机41造成的走位偏差，滑轨5上靠近夹紧装置2 —端安装有限位块51，限位块51采用数控控制，通过操作按键控制限位块51在滑轨5上的位置，使得限位块51能够有效防止步进电机41在出现意外时走位过于靠前而损坏工件或造成的危险事故。
[0023]作为本实用新型的较佳实施例，所述加工装置3及推动装置4各设置三套，夹紧装置2设置有六套，并且六套夹紧装置2安装在一滑动装置上，六套夹紧装置2以三套为一组共分成两组，并且两组夹紧装置2的夹具23的开关各自单独控制，当一组夹紧装置2加工时，另外一组用于放置工件，两组夹紧装置2循环使用，进一步提高生产效率。
[0024]本实用新型的使用方法如下:启动机床，放好6个毛坯件在固定块22上的V形槽内，按启动加工开关，液压缸驱动夹具23动作夹紧工件，其后步进电机41推动加工装置3在滑轨5上移动，加工电机34带动2个深孔钻头33动作对工件端面进行深孔加工，加工深度可达150-200mm，加工好后2个深孔钻头33会自动返回原点然后液压缸动作夹具23松开，拿出工件，加工完成。
[0025]本实用新型采用液压缸来作为夹具的动力源，夹紧快速方便，加持稳定，能有效保证加工精度，同时米用一个电机控制两个钻头，在一个机架上设置3组电机及6个夹具,使得本实用新型一次操作最多能同时加工6个工件，还能用于铰孔，提高了生产效率，减少机床数量及操作人员，降低生产成本。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种数控深孔钻机，包括机架、夹紧装置、加工装置及推动装置，所述加工装置通过一滑轨安装在机架顶部，推动装置与滑轨连接，夹紧装置安装在加工装置滑动方向的前端，其特征在于:所述夹紧装置、加工装置及推动装置各设置有三套，所述机架顶端设置有一顶板，所述夹紧装置包括底座、固定块、夹具及液压缸，所述底座固定在顶板上，液压缸安装在底座上，夹具安装在液压缸的顶端，夹具有两套，固定块也有两个，固定块位于夹具下方，加工装置包括滑动底座、加工轴、深孔钻头及加工电机，所述滑动底座底端安装在滑轨上，加工轴有两个，加工电机安装在两个加工轴顶端并通过齿轮与两个加工轴内的转轴连接，深孔钻头安装在加工轴的前端，深孔钻头与转轴连接，推动装置包括步进电机、丝杆及丝杆套，所述步进电机与丝杆连接，丝杆套安装在丝杆上并且丝杆套与滑动底座连接。
2.根据权利要求1所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述顶板位于加工装置加工区域的位置开设有开口，开口下方承接有一料斗，料斗下方连接有一储料箱。
3.根据权利要求1所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述夹具包括夹头及压块，夹头与液压缸通过油管连接，压块安装在夹头前端。
4.根据权利要求1所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述固定块顶端开有固定工件的V形槽。
5.根据权利要求4所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述固定块上安装有定位块。
6.根据权利要求1或4所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述深孔钻头与固定块上的V形槽位置对应。
7.根据权利要求1所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述滑动底座上安装有微调装置，微调装置与加工轴连接。
8.根据权利要求1所述的数控深孔钻机，其特征在于:所述滑轨上靠近夹紧装置一端安装有限位块。
【文档编号】B23Q3/08GK203972916SQ201420472726
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】桂元龙, 潘正学, 冷汪林 申请人:广州井和精密机械加工有限公司