用于加工泵座支架圆孔的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工泵座支架圆孔的模具，包括上模和下模两部分，其特征是：上模由上模板和垂直连接上模板中心的圆柱冲头构成；下模包括下模板和定位板，下模板为圆形板，在下模板的中心开有冲孔，在下模板的冲孔两侧对称的开有两个螺栓孔，定位板为长方形板，在定位板上开有横向调节长孔，两块定位板分别通过调节长孔用调节螺栓固定在下模板的两个螺栓孔上，在定位板的内侧边的与下模板相对的一侧，沿边缘的长度方向开有台阶槽。其优点是：简化了泵座支架圆孔的加工工艺，避免了传统工艺先手工划线，再上钻床钻两次孔的繁琐过程，工作效率较传统工艺提高10-15倍，切口整齐、美观，尺寸精度高，降低了生产成本。
【专利说明】用于加工泵座支架圆孔的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工泵座支架圆孔的模具，属于机加模具领域。
【背景技术】
[0002]泵座支架是潜水电泵在下井安装时起支撑作用的附件。泵座支架的示意图如图1、2。图示的两个圆孔就是要加工的部位，传统工艺是在压出圆弧面的条形钢板(厚度12-16mm)上人工划出孔的位置，然后在钻床上钻孔，掉头再钻另一孔。这种生产方式每小时只能加工20件左右，效率极低，使得泵座单件生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有加工方法的不足，提高工作效率，提供一种用于加工泵座支架圆孔的模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0005]本实用新型包括上模和下模两部分，其特征是:上模由上模板和垂直连接上模板中心的圆柱冲头构成；下模包括下模板和定位板，下模板为圆形板，在下模板的中心开有冲孔，在下模板的冲孔两侧对称的开有两个螺栓孔，定位板为长方形板，在定位板上开有横向调节长孔，两块定位板分别通过调节长孔用调节螺栓固定在下模板的两个螺栓孔上，在定位板的内侧边的与下模板相对的一侧，沿边缘的长度方向开有台阶槽。
[0006]本实用新型的优点是:简化了泵座支架圆孔的加工工艺，有效的避免了传统工艺先手工划线，再上钻床钻两次孔的繁琐过程，工作效率较传统工艺提高10-15倍，切口整齐、美观，尺寸精度高，大大降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是泵座支架的结构示意图；
[0008]图2是图1的俯视图；
[0009]图3是上模的主视图；
[0010]图4是图3的纵向剖视图；
[0011]图5是下模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照附图，3、4、5，本实用新型包括上模和下模两部分，上模由上模板I和垂直连接上模板中心的圆柱冲头2构成；下模包括下模板6和定位板4，下模板为圆形板，在下模板的中心开有冲孔3，在下模板的冲孔两侧对称的开有两个螺栓孔，定位板为长方形板，在定位板上开有横向调节长孔7，两块定位板分别通过调节长孔用调节螺栓5固定在下模板的两个螺栓孔上，在定位板的内侧边的与下模板相对的一侧，沿边缘的长度方向开有台阶槽。
[0013]使用时，由于不同型号泵座支架的宽度不同，所以首先要根据所要加工的泵座支架的宽度调节下模板上的调节螺栓，将两块定位板固定在所需的位置，然后将下模固定在冲床的工作台上，将已经加工成型的要打孔的泵座支架的条形钢板料沿两块定位板的台阶槽放在如图5中虚线所示的位置，直至条形钢板料的圆弧面靠住定位块端面；将上模装夹在冲床滑块上。启动冲床，滑块在下落的过程中上模的圆柱冲头穿过泵座支架的条形钢板料进入下模的冲孔，残料从下模退出；再掉头冲另一端的圆孔。
【权利要求】
1.一种用于加工泵座支架圆孔的模具，包括上模和下模两部分，其特征是:上模由上模板和垂直连接上模板中心的圆柱冲头构成；下模包括下模板和定位板，下模板为圆形板，在下模板的中心开有冲孔，在下模板的冲孔两侧对称的开有两个螺栓孔，定位板为长方形板，在定位板上开有横向调节长孔，两块定位板分别通过调节长孔用调节螺栓固定在下模板的两个螺栓孔上，在定位板的内侧边的与下模板相对的一侧，沿边缘的长度方向开有台阶槽。
【文档编号】B21D28/34GK204035317SQ201420475215
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】王勇进, 何印禄, 蒋青云, 刘明生, 苏宝程 申请人:内蒙古五湖泵业有限公司