R角倒角的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种R角倒角机，包括：机架，所述机架上活动连接有倒角刀具；机台，可转动地连接于所述机架；安装于所述机台上、用于将待加工产品定位于所述机台的定位装置，所述待加工产品的前端伸出所述机台形成供与所述倒角刀具相接触的待加工部。本实用新型的R角倒角机，先通过定位装置将待加工产品定位固定在机台上，然后启动倒角刀具，并将机台向上转动，即可切割倒角待加工产品。
【专利说明】R角倒角机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种倒角机，尤其是指一种R角倒角机。
【背景技术】
[0002]随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和效率的重要性。对于大批量生产的定型产品，现有的R角倒角机在使用过程中显现出了严重的缺陷。在加工带有R角的一体挤压铝制品散热器过程中，使用现有的R角倒角机得不到满意的效果，效率低，不良品比率很高，产品不美观，消耗资源大。而且加工出来的产品还带有毛刺，还需第二次打磨处理，在市场竞争中处于劣势地位，无法提高生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种R角倒角机，解决现有技术中，低效率生产和大量不良品产生，外表不美观，有毛刺等问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是，本实用新型提供了一种R角倒角机，包括:
[0005]机架，所述机架上活动连接有倒角刀具；
[0006]机台，可转动地连接于所述机架；
[0007]安装于所述机台上、用于将待加工产品定位于所述机台的定位装置，所述待加工产品的前端伸出所述机台形成供与所述倒角刀具相接触的待加工部。
[0008]本实用新型的R角倒角机，先通过定位装置将待加工产品定位固定在机台上，防止待加工产品在切割倒角时发生移位而导致加工不良，然后启动倒角刀具，并将机台向上转动，即可切割倒角待加工产品。
[0009]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述机架包括底板和安装于所述底板两侧的侧板，所述侧板上开孔并通过第一轴承活动连接所述倒角刀具，所述倒角刀具包括刀轴与铣刀，所述刀轴与所述第一轴承相连接，所述铣刀套接固定于所述刀轴上。
[0010]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述机台前端垂直连接有挡板，所述挡板与所述机台的连接处形成有L型缺口，所述待加工产品的前端伸出所述L型缺口以与所述倒角刀具相接触，挡板可以对待加工产品起到更好的定位作用。
[0011]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述两侧板的前端之间设置有第一限位杆，所述第一限位杆设置于所述挡板前方，防止机台翻转过度而导致待加工产品报废。
[0012]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述两侧板的后端之间设置有第二限位杆，所述第二限位杆设置于所述机台下方，防止机台翻转过度而导致待加工产品报废。
[0013]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述机台两侧分别固接有旋转板，所述侧板上开孔并通过第二轴承活动连接所述旋转板，进而使所述机台可转动地连接于所述机架上。
[0014]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述旋转板为L型板，所述L型板的两边分别与所述机台和所述挡板固定连接，可以对机台起到更好的定位作用。
[0015]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述定位装置包括:
[0016]支架，固接于所述挡板上；
[0017]第一气缸，连接于所述支架上；
[0018]连接于所述第一气缸上、用于将所述待加工产品按压固定在所述机台上的按压板。
[0019]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，还包括安装于所述机台上、用于控制所述机台进行转动的驱动装置，代替人工翻转。
[0020]本实用新型R角倒角机的进一步改进在于，所述驱动装置为第二气缸，安装于所述机台中远离所述挡板的后端。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型R角倒角机的立体示意图。
[0022]图2是本实用新型R角倒角机的分解示意图。
[0023]图3是本实用新型R角倒角机的侧面示意图。
[0024]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0025]图5是本实用新型R角倒角机倒角完成时的侧面示意图。
[0026]图6是图5中B部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]配合参看图1至图4，图1是本实用新型R角倒角机I的立体示意图，图2是本实用新型R角倒角机I的分解示意图，图3是本实用新型R角倒角机I的侧面示意图，图4是图3中A部分的放大示意图，本实用新型的R角倒角机1，包括:
[0029]机架，所述机架优选地包括底板110与安装于所述底板110两侧的侧板120，所述侧板120上开第一组过孔并通过第一轴承130活动连接有倒角刀具，所述倒角刀具优选地包括刀轴210与铣刀220，所述刀轴210与所述第一轴承130相连接，所述铣刀220套接固定于所述刀轴210上。
[0030]机台30，可转动地连接于所述机架上，用于装载待加工产品40。所述机台30的两侧分别固接有一旋转板310，旋转板310优选地采用L型板，该L型板的两边分别与所述机台30和所述挡板330固定连接，用于更好的定位装配，可以对机台30起到更好的定位作用。所述机架的侧板120上开第二组过孔并通过第二轴承320活动连接所述旋转板310，进而使所述机台30可转动地连接于所述机架上，装有第二轴承320的机台30翻转起来更加灵活，机械性能更好。所述机台30的前端垂直连接有一挡板330，机台30的短边紧靠挡板330的长边以中心为基准，在机台30与挡板330的直角连接处开出一个适应所述待加工产品40的大小的L型缺口用做倒角刀具的铣刀220的进入口，所述待加工产品40的前端伸出所述L型缺口，且伸出部分的底部与所述倒角刀具的铣刀220相接触(即相切状态)形成待加工部，如图4中所示。进一步地，根据待加工产品40的初始R角大小及待加工产品40所要加工后的R角大小，将侧板120上开设的两组过孔的位置设置成它们的连线与机台30轴所偏心距离以45°偏心，从而形成2轴偏心的原理。
[0031]定位装置50，包括:支架510，优选地为L型支架，L型支架的一端固接于所述挡板330上，L型支架的另一端沿水平方向伸出所述挡板330 ;第一气缸520，连接于所述支架510伸出所述挡板330的部分；连接于所述第一气缸520下端、用于将所述待加工产品40按压固定在所述机台30上的按压板530，定位装置50可以防止待加工产品40在切割倒角时发生移位而导致加工不良。
[0032]驱动装置60，优选地采用第二气缸，安装于所述机台30中远离所述挡板330的后端，用于控制所述机台30进行转动，代替人工翻转。
[0033]进一步地，所述机架的两侧板120的前端之间设置有第一限位杆140，所述第一限位杆140设置于所述机台30的挡板330的前方，所述机架的两侧板120的后端之间设置有第二限位杆150，所述第二限位杆设150置于所述机台30的下方，第一限位杆140与第二限位杆设150可以对机台30起到限位的作用，防止机台30翻转过度而导致待加工产品40报废。
[0034]本实用新型的R角倒角机I的操作过程如图3至图6所示:
[0035]参见图3，先将待加工产品40放在机台30上，并通过定位装置50进行定位固定，使待加工产品40与倒角刀具的铣刀220成相切状态(如图4所示)，机台30的挡板330可以对待加工产品40起到更好的定位作用。然后启动倒角刀具，并通过驱动装置60将机台30如图3中箭头所示的方向进行转动，即可通过倒角刀具的铣刀220对待加工产品40进行切割，切割完毕后的状态如图5所示，待加工产品40上通过倒角形成R角70 (如图6所示)。其中，第一限位杆140与第二限位杆设150可以对机台30起到限位的作用，防止机台30翻转过度而导致待加工产品40报废。
[0036]因此，采用本实用新型R角倒角机，可以在一次行程中完成多道加工工艺。铣刀的刀刃能又快又有效的将待加工产品切割及毛刺一次成型到位，倒出的R角圆滑，R角均匀，无毛刺。比起以往的其他设备，以往加工下来的R角还带有毛刺，还需人工用沙皮打磨，浪费人力、物力、资源，还达不到理想的效果和生产需求，两者相对比，不管加工效率，产品质量，加工成本，资源，本实用新型R角倒角机都占有很大优势。
[0037]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种R角倒角机，其特征在于包括: 机架，所述机架上活动连接有倒角刀具； 机台，可转动地连接于所述机架； 安装于所述机台上、用于将待加工产品定位于所述机台的定位装置，所述待加工产品的前端伸出所述机台形成供与所述倒角刀具相接触的待加工部。
2.如权利要求1所述的R角倒角机，其特征在于所述机架包括底板和安装于所述底板两侧的侧板，所述侧板上开孔并通过第一轴承活动连接所述倒角刀具，所述倒角刀具包括刀轴与铣刀，所述刀轴与所述第一轴承相连接，所述铣刀套接固定于所述刀轴上。
3.如权利要求2所述的R角倒角机，其特征在于所述机台前端垂直连接有挡板，所述挡板与所述机台的连接处形成有L型缺口，所述待加工产品的前端伸出所述L型缺口以与所述倒角刀具相接触。
4.如权利要求3所述的R角倒角机，其特征在于所述两侧板的前端之间设置有第一限位杆，所述第一限位杆设置于所述挡板前方。
5.如权利要求3所述的R角倒角机，其特征在于所述两侧板的后端之间设置有第二限位杆，所述第二限位杆设置于所述机台下方。
6.如权利要求3所述的R角倒角机，其特征在于所述机台两侧分别固接有旋转板，所述侧板上开孔并通过第二轴承活动连接所述旋转板，进而使所述机台可转动地连接于所述机架上。
7.如权利要求6所述的R角倒角机，其特征在于所述旋转板为L型板，所述L型板的两边分别与所述机台和所述挡板固定连接。
8.如权利要求3所述的R角倒角机，其特征在于所述定位装置包括: 支架，固接于所述挡板上； 第一气缸，连接于所述支架上； 连接于所述第一气缸上、并在所述第一气缸驱动下而将所述待加工产品按压固定在所述机台上的按压板。
9.如权利要求3至8中任一项所述的R角倒角机，其特征在于还包括安装于所述机台上、用于控制所述机台进行转动的驱动装置。
10.如权利要求9所述的R角倒角机，其特征在于所述驱动装置为第二气缸，安装于所述机台中远离所述挡板的后端。
【文档编号】B23C3/12GK204209195SQ201420506926
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】吴建刚 申请人:上海珊泽精密金属制品有限公司