两端内孔倒角装置制造方法
两端内孔倒角装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种两端内孔倒角装置，包括送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构，其中，所述间歇驱动部与所述转盘连接，所述转盘的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽，所述夹持凹槽至少有三个并绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述倒角机构包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆，所述倒角钻头、顶料杆分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆，所述顶料杆、倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置。本实用新型的有益效果是：自动化程度较高，效率较高。
【专利说明】两端内孔倒角装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及倒角装置，尤其涉及一种两端内孔倒角装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的管类工件的内孔倒角的自动化程度较差，导致效率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动化程度较高、效率较高的两端内孔倒角装置。
[0004]本实用新型提供了一种两端内孔倒角装置，包括送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构，其中，所述间歇驱动部与所述转盘连接，所述转盘的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽，所述夹持凹槽至少有三个并绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述倒角机构包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆，所述倒角钻头、顶料杆分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆，所述顶料杆、倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述顶料杆、倒角钻头的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角，所述倒角钻头、落料顶杆的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述倒角机构有二个并沿所述转盘对称设置，二个所述倒角机构设置在所述转盘的两侧，其中一个所述倒角机构的倒角钻头为第一工位倒角钻头，另一个所述倒角机构的倒角钻头为第二工位倒角钻头，所述顶料杆、第一工位倒角钻头、第二工位倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述夹持凹槽至少有四个。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压料机构包括压料凸轮机构、翘杆和压料板，所述压料凸轮机构与所述翘杆连接，所述翘杆与所述压料板铰接，所述压料板设有弧形压料缺口，所述弧形压料缺口与所述转盘的外圆侧面相贴合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述压料凸轮机构包括形成高副的压料凸轮和传动滑杆，所述传动滑杆与所述翘杆的一端铰接，所述压料板与所述翘杆的另一端铰接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压料板上设有护料杆。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述倒角往复运动机构为凸轮机构。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构包括振动盘和与所述振动盘连接的下料槽。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述两端内孔倒角装置还包括机座，所述送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构分别设置在所述机座上。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有挡料板和出料槽，所述挡料板与所述转盘相平行，所述挡料板设置在所述出料槽的入口。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过上述方案，可通过送料机构将工件送至转盘的夹持凹槽上，通过倒角往复运动机构同时带动顶料杆、倒角钻头、落料顶杆朝转盘运动，通过顶料杆顶住工件，以控制工件的端面位置，通过间歇驱动部驱动转盘转动一角度，通过倒角钻头进行倒角加工，再通过间歇驱动部驱动转盘转动一角度，通过落料顶杆将加工好的工件顶出，自动化程度较高，效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种两端内孔倒角装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种两端内孔倒角装置的另一视角的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型一种两端内孔倒角装置的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0018]图1至图3中的附图标号为:振动盘I ;下料槽2 ;转盘3 ;夹持凹槽31 ;压料机构4 ;压料凸轮41 ;传动滑杆42 ;翅杆43 ;压料板44 ;护料杆45 ;顶料杆5 ;倒角机构6 ;落料顶杆7 ;挡料板8 ;出料槽9 ;机座10 ;拉杆11 ;凸轮12。
[0019]如图1至图3所示，一种两端内孔倒角装置，包括送料机构、间歇驱动部、转盘3、顶料机构、压料机构4和倒角机构6，其中，所述间歇驱动部与所述转盘3连接，所述转盘3的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽31，所述夹持凹槽31至少有三个并绕所述转盘3的周向间隔均匀设置，所述倒角机构6包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆5，所述倒角钻头、顶料杆5分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆7，所述顶料杆5、倒角钻头、落料顶杆7绕所述转盘3的周向间隔均匀设置，所述顶料杆5、倒角钻头的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽31的夹角，所述倒角钻头、落料顶杆7的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽31的夹角。
[0020]如图1至图3所示，所述间歇驱动部为凸轮分割器，所述夹持凹槽31优选为U型槽，所述倒角电机通过带传动机构与所述倒角钻头连接，以驱动所述倒角钻头高速旋转。
[0021]如图1至图3所示，所述倒角机构6有二个并沿所述转盘3对称设置，二个所述倒角机构6设置在所述转盘3的两侧，其中一个所述倒角机构6的倒角钻头为第一工位倒角钻头，另一个所述倒角机构6的倒角钻头为第二工位倒角钻头，所述顶料杆5、第一工位倒角钻头、第二工位倒角钻头、落料顶杆7绕所述转盘3的周向间隔均匀设置，所述夹持凹槽31至少有四个，可通过二个所述倒角机构6来完成工件两端内孔的倒角切削。
[0022]如图1至图3所示，所述压料机构4包括压料凸轮机构、翘杆43和压料板44，所述压料凸轮机构与所述翘杆43旋转连接，所述翘杆43与所述压料板44铰接，所述压料板44设有弧形压料缺口，所述弧形压料缺口与所述转盘3的外圆侧面相贴合，可通过所述压料板44压住工件，再通过所述倒角机构6进行倒角加工，可以避免工件在加工时偏移，有效降低了加工误差。
[0023]如图1至图3所示，所述压料凸轮机构包括形成高副的压料凸轮41和传动滑杆42，所述传动滑杆42与所述翘杆43的一端铰接，所述压料板44与所述翘杆43的另一端铰接。
[0024]如图1至图3所示，所述压料板44上设有护料杆45。
[0025]如图1至图3所示，所述倒角往复运动机构优选为凸轮机构，所述倒角往复运动机构与所述压料凸轮机构可以共用同一电机进行驱动，所述倒角往复运动机构与所述压料凸轮机构可以为同一凸轮机构。
[0026]如图1至图3所示，所述送料机构I包括振动盘I和与所述振动盘I连接的下料槽2，可通过振动盘I经下料槽2交工件送到转盘3的夹持凹槽31上。
[0027]如图1至图3所示，所述两端内孔倒角装置还包括机座10，所述送料机构、间歇驱动部、转盘3、顶料机构、压料机构4和倒角机构6分别设置在所述机座10上。
[0028]如图1至图3所示，所述机座10上设有挡料板8和出料槽9，所述挡料板8与所述转盘3相平行，所述挡料板8设置在所述出料槽9的入口。
[0029]本实用新型提供的一种两端内孔倒角装置，可通过送料机构将工件送至转盘3的夹持凹槽31上，通过倒角往复运动机构同时带动顶料杆5、倒角钻头、落料顶杆7朝转盘3运动，通过顶料杆5顶住工件，以控制工件的端面位置，通过间歇驱动部驱动转盘3转动一角度，通过倒角钻头进行工件一端的倒角加工，再通过间歇驱动部驱动转盘3转动一角度，通过另一侧的倒角钻头进行工件另一端的倒角加工，再通过间歇驱动部驱动转盘3转动一角度，通过落料顶杆7将加工好的工件顶出，通过挡料板8挡住被顶出的工件，通过出料槽9将工件导出，自动化程度较高，效率较高。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种两端内孔倒角装置，其特征在于:包括送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构，其中，所述间歇驱动部与所述转盘连接，所述转盘的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽，所述夹持凹槽至少有三个并绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述倒角机构包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆，所述倒角钻头、顶料杆分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆，所述顶料杆、倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述顶料杆、倒角钻头的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角，所述倒角钻头、落料顶杆的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角。
2.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述倒角机构有二个并沿所述转盘对称设置，二个所述倒角机构设置在所述转盘的两侧，其中一个所述倒角机构的倒角钻头为第一工位倒角钻头，另一个所述倒角机构的倒角钻头为第二工位倒角钻头，所述顶料杆、第一工位倒角钻头、第二工位倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述夹持凹槽至少有四个。
3.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述压料机构包括压料凸轮机构、翘杆和压料板，所述压料凸轮机构与所述翘杆连接，所述翘杆与所述压料板铰接，所述压料板设有弧形压料缺口，所述弧形压料缺口与所述转盘的外圆侧面相贴合。
4.根据权利要求3所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述压料凸轮机构包括形成高副的压料凸轮和传动滑杆，所述传动滑杆与所述翘杆的一端铰接，所述压料板与所述翘杆的另一端铰接。
5.根据权利要求4所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述压料板上设有护料杆。
6.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述倒角往复运动机构为凸轮机构。
7.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述送料机构包括振动盘和与所述振动盘连接的下料槽。
8.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述两端内孔倒角装置还包括机座，所述送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构分别设置在所述机座上。
9.根据权利要求8所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述机座上设有挡料板和出料槽，所述挡料板与所述转盘相平行，所述挡料板设置在所述出料槽的入口。
【文档编号】B23D79/00GK204053133SQ201420509937
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】廖家亮, 罗立平 申请人:深圳市鹏基铜制品有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种两端内孔倒角装置，包括送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构，其中，所述间歇驱动部与所述转盘连接，所述转盘的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽，所述夹持凹槽至少有三个并绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述倒角机构包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆，所述倒角钻头、顶料杆分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆，所述顶料杆、倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置。本实用新型的有益效果是：自动化程度较高，效率较高。
【专利说明】两端内孔倒角装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及倒角装置，尤其涉及一种两端内孔倒角装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的管类工件的内孔倒角的自动化程度较差，导致效率较低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动化程度较高、效率较高的两端内孔倒角装置。
[0004]本实用新型提供了一种两端内孔倒角装置，包括送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构，其中，所述间歇驱动部与所述转盘连接，所述转盘的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽，所述夹持凹槽至少有三个并绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述倒角机构包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆，所述倒角钻头、顶料杆分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆，所述顶料杆、倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述顶料杆、倒角钻头的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角，所述倒角钻头、落料顶杆的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述倒角机构有二个并沿所述转盘对称设置，二个所述倒角机构设置在所述转盘的两侧，其中一个所述倒角机构的倒角钻头为第一工位倒角钻头，另一个所述倒角机构的倒角钻头为第二工位倒角钻头，所述顶料杆、第一工位倒角钻头、第二工位倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述夹持凹槽至少有四个。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述压料机构包括压料凸轮机构、翘杆和压料板，所述压料凸轮机构与所述翘杆连接，所述翘杆与所述压料板铰接，所述压料板设有弧形压料缺口，所述弧形压料缺口与所述转盘的外圆侧面相贴合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述压料凸轮机构包括形成高副的压料凸轮和传动滑杆，所述传动滑杆与所述翘杆的一端铰接，所述压料板与所述翘杆的另一端铰接。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述压料板上设有护料杆。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述倒角往复运动机构为凸轮机构。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构包括振动盘和与所述振动盘连接的下料槽。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述两端内孔倒角装置还包括机座，所述送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构分别设置在所述机座上。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述机座上设有挡料板和出料槽，所述挡料板与所述转盘相平行，所述挡料板设置在所述出料槽的入口。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过上述方案，可通过送料机构将工件送至转盘的夹持凹槽上，通过倒角往复运动机构同时带动顶料杆、倒角钻头、落料顶杆朝转盘运动，通过顶料杆顶住工件，以控制工件的端面位置，通过间歇驱动部驱动转盘转动一角度，通过倒角钻头进行倒角加工，再通过间歇驱动部驱动转盘转动一角度，通过落料顶杆将加工好的工件顶出，自动化程度较高，效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种两端内孔倒角装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种两端内孔倒角装置的另一视角的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型一种两端内孔倒角装置的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【专利附图】
【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0018]图1至图3中的附图标号为:振动盘I ;下料槽2 ;转盘3 ;夹持凹槽31 ;压料机构4 ;压料凸轮41 ;传动滑杆42 ;翅杆43 ;压料板44 ;护料杆45 ;顶料杆5 ;倒角机构6 ;落料顶杆7 ;挡料板8 ;出料槽9 ;机座10 ;拉杆11 ;凸轮12。
[0019]如图1至图3所示，一种两端内孔倒角装置，包括送料机构、间歇驱动部、转盘3、顶料机构、压料机构4和倒角机构6，其中，所述间歇驱动部与所述转盘3连接，所述转盘3的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽31，所述夹持凹槽31至少有三个并绕所述转盘3的周向间隔均匀设置，所述倒角机构6包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆5，所述倒角钻头、顶料杆5分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆7，所述顶料杆5、倒角钻头、落料顶杆7绕所述转盘3的周向间隔均匀设置，所述顶料杆5、倒角钻头的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽31的夹角，所述倒角钻头、落料顶杆7的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽31的夹角。
[0020]如图1至图3所示，所述间歇驱动部为凸轮分割器，所述夹持凹槽31优选为U型槽，所述倒角电机通过带传动机构与所述倒角钻头连接，以驱动所述倒角钻头高速旋转。
[0021]如图1至图3所示，所述倒角机构6有二个并沿所述转盘3对称设置，二个所述倒角机构6设置在所述转盘3的两侧，其中一个所述倒角机构6的倒角钻头为第一工位倒角钻头，另一个所述倒角机构6的倒角钻头为第二工位倒角钻头，所述顶料杆5、第一工位倒角钻头、第二工位倒角钻头、落料顶杆7绕所述转盘3的周向间隔均匀设置，所述夹持凹槽31至少有四个，可通过二个所述倒角机构6来完成工件两端内孔的倒角切削。
[0022]如图1至图3所示，所述压料机构4包括压料凸轮机构、翘杆43和压料板44，所述压料凸轮机构与所述翘杆43旋转连接，所述翘杆43与所述压料板44铰接，所述压料板44设有弧形压料缺口，所述弧形压料缺口与所述转盘3的外圆侧面相贴合，可通过所述压料板44压住工件，再通过所述倒角机构6进行倒角加工，可以避免工件在加工时偏移，有效降低了加工误差。
[0023]如图1至图3所示，所述压料凸轮机构包括形成高副的压料凸轮41和传动滑杆42，所述传动滑杆42与所述翘杆43的一端铰接，所述压料板44与所述翘杆43的另一端铰接。
[0024]如图1至图3所示，所述压料板44上设有护料杆45。
[0025]如图1至图3所示，所述倒角往复运动机构优选为凸轮机构，所述倒角往复运动机构与所述压料凸轮机构可以共用同一电机进行驱动，所述倒角往复运动机构与所述压料凸轮机构可以为同一凸轮机构。
[0026]如图1至图3所示，所述送料机构I包括振动盘I和与所述振动盘I连接的下料槽2，可通过振动盘I经下料槽2交工件送到转盘3的夹持凹槽31上。
[0027]如图1至图3所示，所述两端内孔倒角装置还包括机座10，所述送料机构、间歇驱动部、转盘3、顶料机构、压料机构4和倒角机构6分别设置在所述机座10上。
[0028]如图1至图3所示，所述机座10上设有挡料板8和出料槽9，所述挡料板8与所述转盘3相平行，所述挡料板8设置在所述出料槽9的入口。
[0029]本实用新型提供的一种两端内孔倒角装置，可通过送料机构将工件送至转盘3的夹持凹槽31上，通过倒角往复运动机构同时带动顶料杆5、倒角钻头、落料顶杆7朝转盘3运动，通过顶料杆5顶住工件，以控制工件的端面位置，通过间歇驱动部驱动转盘3转动一角度，通过倒角钻头进行工件一端的倒角加工，再通过间歇驱动部驱动转盘3转动一角度，通过另一侧的倒角钻头进行工件另一端的倒角加工，再通过间歇驱动部驱动转盘3转动一角度，通过落料顶杆7将加工好的工件顶出，通过挡料板8挡住被顶出的工件，通过出料槽9将工件导出，自动化程度较高，效率较高。
[0030]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种两端内孔倒角装置，其特征在于:包括送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构，其中，所述间歇驱动部与所述转盘连接，所述转盘的外圆侧面设有夹持工件的夹持凹槽，所述夹持凹槽至少有三个并绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述倒角机构包括倒角钻头、倒角电机和倒角往复运动机构，所述顶料机构包括顶料杆，所述倒角钻头、顶料杆分别设置在所述倒角往复运动机构上，所述倒角电机与所述倒角钻头连接，所述倒角往复运动机构上还设有落料顶杆，所述顶料杆、倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述顶料杆、倒角钻头的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角，所述倒角钻头、落料顶杆的夹角等于相邻二个所述夹持凹槽的夹角。
2.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述倒角机构有二个并沿所述转盘对称设置，二个所述倒角机构设置在所述转盘的两侧，其中一个所述倒角机构的倒角钻头为第一工位倒角钻头，另一个所述倒角机构的倒角钻头为第二工位倒角钻头，所述顶料杆、第一工位倒角钻头、第二工位倒角钻头、落料顶杆绕所述转盘的周向间隔均匀设置，所述夹持凹槽至少有四个。
3.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述压料机构包括压料凸轮机构、翘杆和压料板，所述压料凸轮机构与所述翘杆连接，所述翘杆与所述压料板铰接，所述压料板设有弧形压料缺口，所述弧形压料缺口与所述转盘的外圆侧面相贴合。
4.根据权利要求3所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述压料凸轮机构包括形成高副的压料凸轮和传动滑杆，所述传动滑杆与所述翘杆的一端铰接，所述压料板与所述翘杆的另一端铰接。
5.根据权利要求4所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述压料板上设有护料杆。
6.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述倒角往复运动机构为凸轮机构。
7.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述送料机构包括振动盘和与所述振动盘连接的下料槽。
8.根据权利要求1所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述两端内孔倒角装置还包括机座，所述送料机构、间歇驱动部、转盘、顶料机构、压料机构和倒角机构分别设置在所述机座上。
9.根据权利要求8所述的两端内孔倒角装置，其特征在于:所述机座上设有挡料板和出料槽，所述挡料板与所述转盘相平行，所述挡料板设置在所述出料槽的入口。
【文档编号】B23D79/00GK204053133SQ201420509937
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】廖家亮, 罗立平 申请人:深圳市鹏基铜制品有限公司
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