扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁钢弯头制作模具，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，弧形板、上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，弧形板背离弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于安装孔内。本实用新型还公开了一种扁钢弯头制作模具装置。本实用新型提出的扁钢弯头制作模具，简化了扁钢制作弯头的过程。
【专利说明】扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扁钢弯曲辅助设备结构【技术领域】，尤其涉及一种扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置。
【背景技术】
[0002]在建筑施工过程中，需要进行大量的扁钢接地施工。在扁钢水平接地施工过程中，遇到水平拐角的情况在所难免。由于拐角处直接采用两根直扁钢进行搭接焊的方式其接触面积一般不能满足规范要求，且不美观，所以需要进行扁钢水平弯制作。
[0003]目前，市场上还没有普及一款能用来进行扁钢水平弯冷制作的器具，所以，作业人员通常采用氧气乙炔火焰将扁钢烤红后，再进行煨弯的热制作方法。这种热制作方法不仅耗费工时，而且需要燃烧大量的氧气乙炔，扁钢煨弯后还要用冷水降温，另外，扁钢被烤处要重新进行镀锌防锈等处理，同时，这种热制作过程一般要2?3名工人配合才能完成，操作起来非常麻烦，浪费资源较大且不环保。此外，使用这种热制作方法进行扁钢水平弯制作时，需避免氧气和乙炔瓶罐距离过近产生安全隐患，故对加工场地还要有一定的安全要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种扁钢弯头制作模具及扁钢弯头制作装置，旨在简化扁钢制作弯头的过程。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种扁钢弯头制作模具，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接所述上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，所述弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，所述弧形板背离所述弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，所述连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于所述安装孔内。
[0006]优选地，所述上夹持板和下夹持板上均设置有加强筋。
[0007]优选地，所述扁钢弯头制作模具还包括固定于所述弧形板背离所述弧形槽的端面上的衬板，该衬板的两端均固定于所述弧形板的外壁上，所述连接部穿设于所述衬板上且与所述弧形板的外壁固定连接。
[0008]优选地，所述连接部包括一端开口的顶口、以及焊接于所述顶口底端的底板，所述顶口与所述底板的内侧壁围成所述安装孔，所述底板还与所述弧形板的外壁紧密焊接。
[0009]本实用新型进一步提出一种扁钢弯头制作装置，包括如上所述的扁钢弯头制作模具、以及与所述扁钢弯头制作模具配合使用的液压弯管器，其中，所述液压弯管器包括油泵、工作油缸、连接所述油泵和工作油缸的高压油管、位于所述工作油缸一侧且能够伸缩移动的顶头、以及弯管组件，该弯管组件部件包括相对设置的上翼板和下翼板，以及固定于所述上翼板和下翼板之间的辊轴，在弯曲扁钢时，所述扁钢弯头制作模具的顶口套设于所述顶头上。
[0010]优选地，所述上翼板上还设有用于对所述顶头的移动位置进行限位的限位装置。
[0011]优选地，所述上翼板上开设有相互平行设置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位装置包括穿设于所述限位槽上的限位件、以及套设于所述限位件上的金属箍，螺栓依次穿过所述螺栓固定槽以及所述金属箍上的螺纹孔将所述限位件固定于所述上翼板上。
[0012]优选地，所述扁钢弯头制作装置还包括与所述限位槽平行设置的刻度板，该刻度板固定于所述上翼板上。
[0013]优选地，所述扁钢弯头制作装置还包括用于控制所述工作油缸进油与回油的控制器，当所述扁钢弯头制作模具与所述限位件抵接时，所述控制器触发使所述油泵断电所述工作油缸回油以驱动所述顶头复位。
[0014]优选地，所述扁钢弯头制作装置还包括位于所述上翼板的背离所述下翼板的端面上的橡胶垫，该橡胶垫凸出于所述上翼板的高度大于所述限位装置凸出于所述上翼板的高度。
[0015]本实用新型提出的扁钢弯头制作模具，弯曲扁钢的操作过程非常简单方便，只需要一名工人就可完成制作扁钢水平弯的全部操作，大大节省了人力成本。同时，通过调整上、下夹持板之间形成的弧形槽的设计宽度，可以实现同时对多根扁钢进行水平弯制作加工。另外，本扁钢弯头制作模具应用于实际施工生产中能够提高工作效率，降低工作人员的工作强度，减小功耗及材料消耗，可提高镀锌扁钢制作及安装质量，节约能源，保护环境。本扁钢弯头制作模具实用性强，能有效解决类似于扁钢的钢材的水平弯冷弯制作加工，钢筋大角度弯折加工也能适用，还可用于大截面电缆矫直等。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型扁钢弯头制作装置优选实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的液压弯管器在上翼板展开时的局部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的俯视结构示意图；
[0019]图4为本实用新型扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的主视结构示意图；
[0020]图5为本实用新型扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的左视结构示意图；
[0021]图6为本实用新型扁钢弯头制作装置中扁钢弯头制作模具的后视结构示意图；
[0022]图7为本实用新型扁钢弯头制作装置中液压弯管器的结构示意图；
[0023]图8为图7所示的4处的细节放大结构示意图；
[0024]图9为图7所示的液压弯管器在上翼板展开时的局部结构示意图；
[0025]图10为图7所示的液压弯管器的另一视角的结构示意图；
[0026]图11为本实用新型扁钢弯头制作装置中工作油缸进油与回油原理简图；
[0027]图12为本实用新型扁钢弯头制作装置中控制器的电路简图。
[0028]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]本实用新型提出一种扁钢弯头制作装置。
[0032]参照图1至图10，本优选实施例中，扁钢弯头制作装置包括扁钢弯头制作模具10、以及与扁钢弯头制作模具10配合使用的液压弯管器20，其中，扁钢弯头制作模具10包括相对设置的上夹持板11和下夹持板12，以及连接上夹持板11和下夹持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夹持板11以及下夹持板12之间的间隙形成用于容纳扁钢30的弧形槽101，弧形板13弯曲的弧度与扁钢30待弯曲的弧度相同，弧形板13背离弧形槽101的端面上固定有用于与液压弯管器20连接的连接部14，连接部14上开设有安装孔102 ；液压弯管器20包括油泵21、工作油缸22、连接油泵21和工作油缸22的高压油管23、位于工作油缸22 一侧且能够伸缩移动的顶头24、以及弯管组件25，该弯管组件25部件包括相对设置的上翼板251和下翼板252，以及固定于上翼板251和下翼板252之间的辊轴253，在弯曲扁钢30时，扁钢弯头制作|旲具10的顶口套设于顶头24上。
[0033]参照图7，本实施例中，高压油管23通过快速接头29与工作油缸22连接，液压弯管器20为电动液压弯管器。结合参照图3至图6，上夹持板11和下夹持板12可采用槽钢切割制作而成，弧形板13可以选用适当管径的钢管切割而成，也可选用将一定厚度的钢板煨弯成半弧形。弧形板13可通过焊接的方式与上夹持板11和下夹持板12连接。焊接后，上夹持板11和下夹持板12之间留有预设宽度的缝隙，该缝隙即为弧形槽101的高度，弧形槽101用于放置待弯曲的扁钢30，弧形槽101的高度在设计时可以设计为能够同时放入两根或者三根扁钢30，这样可同时对多根扁钢30进行加工，可提高本扁钢弯头制作装置的加工效率。
[0034]进一步地，结合参照图3至图5，本实施例中，上夹持板11和下夹持板12上均设置有加强筋15，可在制作成上夹持板11和下夹持板12的槽钢上焊接若干条加强筋15，此时，使上夹持板11和下夹持板12具备更大的抗挤压变形能力，可提高扁钢弯头制作模具10的结构强度，从而提高钢弯头制作模具的使用寿命。
[0035]进一步地，结合参照图3和图4，扁钢弯头制作模具10还包括固定于弧形板13背离弧形槽101的端面上的衬板16，该衬板16的两端均固定于弧形板13的外壁上，连接部14穿设于衬板16上且与弧形板13的外壁固定连接。衬板16可通过焊接的方式固定于弧形板13上。
[0036]因扁钢弯头制作模具10在使用时其会受到较大的挤压力，尤其是弧形板13。因此，在弧形板13的外壁上焊接衬板16，从而可提高弧形板13两端的抗挤压变形能力，从而提高扁钢弯头制作模具10的结构强度。
[0037]具体地，结合参照图3和图4，本实施例中，连接部14包括一端开口的顶口 141、以及焊接于顶口 141底端的底板142，顶口 141与底板142的内侧壁围成安装孔102，底板142还与弧形板13的外壁紧密焊接。底板142与弧形板13之间为紧密焊接，不留空隙，这样，当弧形板13在受力挤压时其中间部位也不易变形。
[0038]进一步地，结合参照图7至图10，上翼板251上还设有用于对顶头24的移动位置进行限位的限位装置26。限位装置26可以选用光感限位和机械限位等多种方式，本实用新型对此不作限定。本实施例中以机械限位为例具体说明，此时，在上翼板251上开设有相互平行设置的限位槽201和螺栓固定槽202，限位装置26包括穿设于限位槽201上的限位件261、以及套设于限位件261上的金属箍262，螺栓依次穿过螺栓固定槽202以及金属箍262上的螺纹孔将限位件261固定于上翼板251上。通过调整限位件261安装于限位槽201的位置，来调整限位装置26相对于上翼板251的具体位置。
[0039]本实施例中，限位槽201设置一条，螺栓固定槽202设置两条，限位槽201位于两螺栓固定槽202中间。
[0040]本实施例中，通过设置限位装置26保证了对扁钢30弯曲角度控制的精确度，同时还方便操作。
[0041]进一步地，结合参照图7和图8，本扁钢弯头制作装置还包括与限位槽201平行设置的刻度板27，该刻度板27固定于上翼板251上，刻度板27可标识限位装置26在上翼板251上的具体位置，以便于在弯曲不同角度的扁钢30时准确调整限位装置26的具体位置。
[0042]进一步地，结合参照图11和图12，本扁钢弯头制作装置还包括用于控制所述工作油缸22进油与回油的控制器，当所述扁钢弯头制作模具与所述限位件261抵接时，控制器触发使所述油泵21断电所述工作油缸22回油以驱动所述顶头24复位。
[0043]具体地，本实施例中，控制器中设置了一个电磁切换阀，该电磁切换阀为二位三通，其作用原理见图11所示，图11中，八为液压油总管，I？为液压油回油管，？为液压油进油管。当电磁切换阀未通电时，八与I？相通，八与？断开；当电阀切换通电时，八与？相通，八与尺断开。其控制器内部电路结构如图12所示，图12中呢为电源开关，”为保险，1(1为主接触器，服为过热保护器，081为停止开关；呢2为启动开关，1(1为电磁切换阀，1(11为辅助接点。
[0044]使用本扁钢弯头制作装置对扁钢30进行弯曲的过程如下:
[0045]1)经测量后，将需要制作水平弯的镀锌扁钢30进行切割下料；
[0046]2)在辊轴253和扁钢弯头制作模具10的与扁钢30的接触部位涂上润滑油脂；
[0047]3)将顶口 141上的安装孔102对准液压弯管器20的顶头24，将扁钢弯头制作模具10安装到液压弯管器20上，如图2所示；
[0048]4)将两个辊轴253放在上翼板251和下翼板252适宜的孔(下翼板252上设置有多个用于安装孔辊轴253，以便于调整辊轴253的安装位置)内，且两个辊轴253相对于上翼板251和下翼板252的中心线对称布置，同时，调整两个辊轴253相应的尺寸使其槽面面向扁钢弯头制作模具10 ；
[0049]5)将需要制作水平弯的扁钢30穿进扁钢弯头制作模具10的弧形槽101内，然后，调整扁钢30在扁钢弯头制作模具10中的具体位置使扁钢30两端基本水平；
[0050]6)合上液压弯管器20的上翼板251后，将限位装置26安装到限位槽201上，并将限位装置26对准于预先设定刻度板27的刻度上，如图1所示；
[0051]7)将油泵21接通电源，按下启动按钮，油泵21开始工作，输出的高压油经高压油管送入工作油缸22内，高压油推动工作油缸22内柱塞，产生推力，进而带动顶头24直线运动以推动安装有扁钢30的扁钢弯头制作模具10整体移动，在顶头24移动过程中，两辊轴253分别与扁钢30的两端相抵接，扁钢30的中部受到顶头24的推力从而使扁钢30发生弯曲变形；
[0052]8)当扁钢30弯曲到预设角度时，此时，扁钢弯头制作模具10刚好触碰到限位装置26的摆杆(设置于限位件261上)，当摆杆到预设位置时，则触发控制器，控制器控制油泵21电路断开，电磁切换阀对应断电，此时，工作油缸22回油，工作油缸22内柱塞自动回到初始位置，从而带动顶头24复位；
[0053]9)翻开液压弯管器20的上翼板251，将扁钢弯头制作模具10连同扁钢30 —起取下，用铁锤轻微锤击扁钢弯头制作模具10使其振动，即可将二者分离，即完成扁钢水平弯冷弯制作。
[0054]本实施例提出的扁钢弯头制作装置，通过设置扁钢弯头制作模具10与液压弯管器20配合使用即达到弯曲扁钢30的目的，操作过程非常简单方便，只需要一名工人就可完成制作扁钢水平弯的全部操作，大大节省了人力成本。同时，通过调整上、下夹持板12之间形成的弧形槽101的设计宽度，即可实现同时对多根扁钢30进行水平弯制作加工。另外，本扁钢弯头制作装置应用于实际施工生产中能够提高弯曲扁钢30的工作效率，降低工作人员的工作强度，减小功耗及材料消耗，可提高扁钢30的制作及安装质量，节约能源，保护环境。本扁钢弯头制作装置实用性强，能有效解决类似于扁钢的钢材的水平弯冷弯制作加工，钢筋大角度弯折加工也能适用，还可用于大截面电缆矫直等。同时，本扁钢弯头制作装置原理易懂，同时易于操作，便于推广普及。
[0055]进一步地，本扁钢弯头制作装置还包括位于上翼板251的背离下翼板252的端面上的橡胶垫28，该橡胶垫28凸出于上翼板251的高度大于限位装置26凸出于上翼板251的高度。
[0056]本实施例中，通过设置橡胶垫28，可防止在翻动液压弯管器20的上翼板251时，避免因上翼板251上的限位装置26与工作油缸22的上表面因碰撞造成限位装置26移位或者损坏，同时，对工作油缸22上表面的油漆也能起到保护作用。
[0057]本实用新型进一步提出一种扁钢弯头制作模具。
[0058]参照图1至图10，本优选实施例中，扁钢弯头制作模具10包括相对设置的上夹持板11和下夹持板12，以及连接上夹持板11和下夹持板12的弧形板13，其中，弧形板13、上夹持板11以及下夹持板12之间的间隙形成用于容纳扁钢30的弧形槽101，弧形板13弯曲的弧度与扁钢30待弯曲的弧度相同，弧形板13背离弧形槽101的端面上固定有用于与液压弯管器20连接的连接部14，连接部14上开设有安装孔102，液压弯管器20的顶头24容纳于安装孔102内。
[0059]上夹持板11和下夹持板12可采用槽钢切割制作而成，弧形板13可以选用适当管径的钢管切割而成，也可选用将一定厚度的钢板煨弯成半弧形。弧形板13可通过焊接的方式与上夹持板11和下夹持板12连接。焊接后，上夹持板11和下夹持板12之间留有预设宽度的缝隙，该缝隙即为弧形槽101的高度，弧形槽101用于放置待弯曲的扁钢30，弧形槽101的高度在设计时可以设计为能够同时放入两根或者三根扁钢30，这样可同时对多根扁钢30进行加工，可提高本扁钢弯头制作模具的加工效率。
[0060]进一步地，本实施例中，上夹持板11和下夹持板12上均设置有加强筋15，可在制作上夹持板11和下夹持板12的槽钢上焊接若干加强筋15，此时，使上夹持板11和下夹持板12具备更大的抗挤压变形能力，可提高扁钢弯头制作模具10的结构强度，提高钢弯头制作模具的使用寿命。
[0061]进一步地，扁钢弯头制作模具10还包括固定于弧形板13背离弧形槽101的端面上的衬板16，该衬板16的两端均固定于弧形板13的外壁上，连接部14穿设于衬板16上且与弧形板13的外壁固定连接。衬板16可通过焊接的方式固定于弧形板13上。
[0062]因扁钢弯头制作模具10在使用时，会受到较大的挤压力，尤其是弧形板13。因此，在弧形板13的外壁上焊接衬板16，从而可提高弧形板13两端抗挤压变形能力。
[0063]具体地，本实施例中，连接部14包括一端开口的顶口 141、以及焊接于顶口 141底端的底板142，顶口 141与底板142的内侧壁围成安装孔102，底板142还与弧形板13的外壁紧密焊接。堵头与弧形壁之间为紧密焊接，不留空隙，这样当弧形板13受力挤压时其中间部位不易变形。
[0064]本实施例提出的扁钢弯头制作模具10，弯曲扁钢的操作过程非常简单方便，只需要一名工人就可完成制作扁钢水平弯的全部操作，大大节省了人力成本。同时，通过调整上、下夹持板12之间形成的弧形槽101的设计宽度，可以实现同时对多根扁钢30进行水平弯制作加工。另外，本扁钢弯头制作模具10应用于实际施工生产中能够提高工作效率，降低工作人员的工作强度，减小功耗及材料消耗，可提高镀锌扁钢制作及安装质量，节约能源，保护环境。本扁钢弯头制作模具10实用性强，能有效解决类似于扁钢的钢材的水平弯冷弯制作加工，钢筋大角度弯折加工也能适用，还可用于大截面电缆矫直等。
[0065]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种扁钢弯头制作模具，其特征在于，包括相对设置的上夹持板和下夹持板，以及连接所述上夹持板和下夹持板的弧形板，其中，所述弧形板、所述上夹持板以及下夹持板之间的间隙形成用于容纳扁钢的弧形槽，所述弧形板弯曲的弧度与扁钢待弯曲的弧度相同，所述弧形板背离所述弧形槽的端面上固定有用于与液压弯管器连接的连接部，所述连接部上开设有安装孔，液压弯管器的顶头容纳于所述安装孔内。
2.如权利要求1所述的扁钢弯头制作模具，其特征在于，所述上夹持板和下夹持板上均设置有加强筋。
3.如权利要求1或2所述的扁钢弯头制作模具，其特征在于，还包括固定于所述弧形板背离所述弧形槽的端面上的衬板，该衬板的两端均固定于所述弧形板的外壁上，所述连接部穿设于所述衬板上且与所述弧形板的外壁固定连接。
4.如权利要求3所述的扁钢弯头制作模具，其特征在于，所述连接部包括一端开口的顶口、以及焊接于所述顶口底端的底板，所述顶口与所述底板的内侧壁围成所述安装孔，所述底板还与所述弧形板的外壁紧密焊接。
5.一种扁钢弯头制作装置，其特征在于，包括如权利要求1至4中任意一项所述的扁钢弯头制作模具、以及与所述扁钢弯头制作模具配合使用的液压弯管器，其中，所述液压弯管器包括油泵、工作油缸、连接所述油泵和工作油缸的高压油管、位于所述工作油缸一侧且能够伸缩移动的顶头、以及弯管组件，该弯管组件部件包括相对设置的上翼板和下翼板，以及固定于所述上翼板和下翼板之间的辊轴，在弯曲扁钢时，所述扁钢弯头制作模具的顶口套设于所述顶头上。
6.如权利要求5所述的扁钢弯头制作装置，其特征在于，所述上翼板上还设有用于对所述顶头的移动位置进行限位的限位装置。
7.如权利要求6所述的扁钢弯头制作装置，其特征在于，所述上翼板上开设有相互平行设置的限位槽和螺栓固定槽，所述限位装置包括穿设于所述限位槽上的限位件、以及套设于所述限位件上的金属箍，螺栓依次穿过所述螺栓固定槽以及所述金属箍上的螺纹孔将所述限位件固定于所述上翼板上。
8.如权利要求7所述的扁钢弯头制作装置，其特征在于，还包括与所述限位槽平行设置的刻度板，该刻度板固定于所述上翼板上。
9.如权利要求7所述的扁钢弯头制作装置，其特征在于，还包括用于控制所述工作油缸进油与回油的控制器，当所述扁钢弯头制作模具与所述限位件抵接时，所述控制器触发使所述油泵断电所述工作油缸回油以驱动所述顶头复位。
10.如权利要求7所述的扁钢弯头制作装置，其特征在于，还包括位于所述上翼板的背离所述下翼板的端面上的橡胶垫，该橡胶垫凸出于所述上翼板的高度大于所述限位装置凸出于所述上翼板的高度。
【文档编号】B21D37/10GK204194565SQ201420509807
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】张文忠, 程一雄 申请人:中国一冶集团有限公司