一种钢坯剪切用出口装置制造方法
【专利摘要】一种钢坯剪切用出口装置，包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于钢坯的尺寸，所述喇叭口的小端连接有导向段，所述导向段的底端设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。喇叭口的小端只能允许单根钢坯通过，剪头在自重的作用下落在喇叭口上，由于喇叭口具有向下的斜度，因此剪头能够从喇叭口滑落而不会堆积在喇叭口处，设置导向段方便本出口装置固定在剪切设备的机架上，所述导向段的底端设置有滚动导辊能够方便钢坯向前运行，而且能够避免钢坯与导向段底端内壁的摩擦与碰撞，提高钢坯的表面质量。本出口装置在生产过程中使用效果较好，省略了翻板结构，而且有效的避免了剪头进入下一架轧机以及剪头堆积的现象。
【专利说明】—种钢坯剪切用出口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢坯剪切的【技术领域】，具体的是一种钢坯剪切用出口装置。
【背景技术】
[0002]目前使用的剪切出口装置底部翻板由油缸控制，当飞剪进行剪切时，飞剪自动打开，废钢从翻板打开处落入料斗，该结构是钢坯剪切设备上自带的出口装置，其自动化程度较高，但是在实际生产的过程中容易出现下述缺陷:1.翻板不能及时打开，由于钢坯运行中存在惯性，钢坯剪切后的剪头在惯性的作用下容易进入下一架轧机由于剪切下的剪头较长，翻板打开后仍有剪头堆积在出口位置处，严重影响正常的生产作业4钢坯极易发生磨损与碰撞，严重影响钢坯的表面质量。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢坯剪切用出口装置，其结构简单，而且能够避免剪头进入下一架轧机以及剪头堆积在出口位置的现象。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种钢坯剪切用出口装置，包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于钢坯的尺寸，所述喇叭口的小端连接有导向段，所述导向段的底端设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。
[0005]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述导向段的左、右两侧分别设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。导向段的左、右两侧分别设置有滚动导辊能够避免钢坯经过出口位置处与导向段的左、右两侧内壁的碰撞与摩擦，提高钢坯的表面质量。
[0006]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述导向段的顶端设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。导向段的顶端设置有滚动导辊能够避免钢坯经过出口处与导向段的顶端内壁的碰撞与摩擦，提高钢坯的表面质量。
[0007]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述滚动导辊安装在滚动导辊支撑架上，所述滚动导辊支撑架固定在导向段上。
[0008]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述滚动导辊安装在滚动导辊轴上，所述滚动导辊轴固定在滚动导辊支撑架上。
[0009]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述滚动导辊支撑架通过螺栓固定在导向段上。
[0010]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述喇叭口的下方设置有剪头收集槽。剪头收集槽用于收集从喇叭口落下的剪头。
[0011]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述导向段与喇叭口由钢板焊接而成。
[0012]作为优选，本方案的技术特征还包括:上述钢板的厚度为20111111?30111111。钢板的厚度为20111111?30111111，能够保证出口装置的强度。
[0013]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:一种钢坯剪切用出口装置，包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于钢坯的尺寸，所述喇叭口的小端连接有导向段，所述导向段的底端设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。喇叭口的小端只能允许单根钢坯通过，剪头在自重的作用下落在喇叭口上，由于喇叭口具有向下的斜度，因此剪头能够从喇叭口滑落而不会堆积在喇叭口处，设置导向段方便本出口装置固定在剪切设备的机架上，所述导向段的底端设置有滚动导辊能够方便钢坯向前运行，而且能够避免钢坯与导向段底端内壁的摩擦与碰撞，提高钢坯的表面质量。本出口装置在生产过程中使用效果较好，省略了翻板结构，而且有效的避免了剪头进入下一架轧机以及剪头堆积的现象。
[0014]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型【具体实施方式】1的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型【具体实施方式】1的左视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型【具体实施方式】2的左视结构示意图。
[0018]图中:1-喇叭口，2-导向段，3-滚动导辊，4-滚动导辊支撑架，5-螺栓，6-滚动导辊轴。
【具体实施方式】
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0020]【具体实施方式】1
[0021]如图1和图2所示，一种钢坯剪切用出口装置，包括喇叭口 1，所述喇叭1 口的小端尺寸略大于钢坯的尺寸，优选喇叭口 1的小端尺寸大于一根钢坯的尺寸，而小于两根钢坯的尺寸，所述喇叭口 1的小端连接有导向段2，所述导向段2的底端设置有滚动导辊3，所述导向段2的底板上设置有滑动导辊安装通槽，所述滚动导辊3的一缘位于导向段2的内部。
[0022]在本实施例中，所述导向段2的左、右两侧分别设置有滚动导辊3，所述导向段的左、右两侧板上分别设置有滚动导辊安装通槽，所述滚动导辊3的一缘位于导向段2的内部。导向段2的左、右两侧分别设置有滚动导辊3能够避免钢坯经过出口位置处与导向段2左、右两侧内壁的碰撞与摩擦，提高钢坯的表面质量；所述导向段2的顶端设置有滚动导辊3，所述导向段2的顶板上设置有滚动导辊安装通槽，所述滚动导辊3的一缘位于导向段2的内部。导向段2的顶端设置有滚动导辊3能够避免钢坯经过出口处与导向段2顶端内壁的碰撞与摩擦，提高钢坯的表面质量；所述滚动导辊3安装在滚动导辊支撑架4上，所述滚动导辊支撑架4通过螺栓5固定在导向段2上；所述滚动导辊3安装在滚动导辊，6上，所述滚动导辊轴6固定在滚动导辊支撑架4上；所述喇叭口 1的下方设置有剪头收集槽(图中未示出\剪头收集槽用于收集从喇叭口 1落下的剪头；所述导向段2与喇叭口 1由钢板焊接而成；所述钢板的厚度为20臟?30臟，钢板的厚度为20臟?30臟，能够保证出口装置的强度。
[0023]使用时，将本出口装置安装在剪切设备的机架上，喇叭口 1的小端只能允许单根钢坯通过，剪头在自重的作用下落在喇叭口 1上，由于喇叭口 1具有向下的斜度，因此剪头能够从喇叭口 1滑落而不会堆积在喇叭口 1处，导向段2上的滚动导辊3能够方便钢坯向前运行，而且能够避免钢坯与导向段2内壁的摩擦与碰撞，提高钢坯的表面质量。本出口装置在生产过程中使用效果较好，省略了翻板结构，而且有效的避免了剪头进入下一架轧机以及剪头堆积的现象，当剪切不同尺寸的钢坯时，可以根据钢坯的尺寸来调整喇叭口小端以及导向段的尺寸。
[0024]【具体实施方式】2
[0025]在本实施例中，如图3所示，只在导向段的底端设置有滚动导辊，其结构简单。
[0026]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢坯剪切用出口装置，其特征是:包括喇叭口，所述喇叭口的小端尺寸略大于钢坯的尺寸，所述喇叭口的小端连接有导向段，所述导向段的底端设置有滚动导辊，所述滚动导棍的一缘位于导向段的内部。
2.根据权利要求1所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述导向段的左、右两侧分别设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。
3.根据权利要求2所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述导向段的顶端设置有滚动导辊，所述滚动导辊的一缘位于导向段的内部。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述滚动导辊安装在滚动导辊支撑架上，所述滚动导辊支撑架固定在导向段上。
5.根据权利要求4所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述滚动导辊安装在滚动导辊轴上，所述滚动导辊轴固定在滚动导辊支撑架上。
6.根据权利要求5所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述滚动导辊支撑架通过螺栓固定在导向段上。
7.根据权利要求4所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述喇叭口的下方设置有剪头收集槽。
8.根据权利要求4所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述导向段与喇叭口由钢板焊接而成。
9.根据权利要求8所述的钢坯剪切用出口装置，其特征是:所述钢板的厚度为20_?30mmo
【文档编号】B21B15/00GK204135063SQ201420517092
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】刘小成, 王晨光, 孙丰亮, 张全刚 申请人:山东西王特钢有限公司