光伏组件边框铆点装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种光伏组件边框铆点装置，其特征在于它包括固定座（1）和铆点刀（2），所述固定座（1）安装在装框机的四个角上，所述铆点刀（2）的尾部与钢合金支撑的刀柄（3）焊接在一起，在所述刀柄（3）上开设有通孔（4），通过在通孔（4）内设置轴承使得铆点刀刀柄（3）固定在固定座（1）上，所述铆点刀（2）的头部设置有U型刀口（5），在所述U型刀口（5）的两端部均设置有铆点刀片（6）。本实用新型用于提高太阳能组件在自动装框时的机械载荷和抗压强度的，提升组件在风、雪、覆冰等静态载荷的能力。
【专利说明】光伏组件边框铆点装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种光伏组件边框铆点装置，用于提高太阳能组件在自动装框时的机械载荷和抗压强度。属于太阳能光伏【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，光伏组件行业的急剧发展，使得行业的竞争越来越大。客户的要求也越来越严格，特别是光伏组件性能的要求，光伏组件会通过很多试验来模拟组件所处的环境和实验条件，以此来验证组件的使用寿命。在组件装框时，角码和边框可能会出现松动，并没有卡的很紧，在做机械载荷试验时会影响此实验的准确性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种光伏组件边框铆点装置，用于提高太阳能组件在自动装框时的机械载荷和抗压强度的，提升组件在风、雪、覆冰等静态载荷的能力。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种光伏组件边框铆点装置，它包括固定座和铆点刀，所述固定座安装在装框机的四个角上，所述铆点刀的尾部与钢合金支撑的刀柄焊接在一起，在所述刀柄上开设有通孔，通过在通孔内设置轴承使得铆点刀刀柄固定在固定座上，所述铆点刀的头部设置有U型刀口，在所述U型刀口的两端部均设置有铆点刀片。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0006]本实用新型通过钢合金制成的刀口打出的铆点将边框与角码内接触面压紧，嵌在一起，使角码在边框中不会有松动或移动的现象，提高组件的机械载荷能力。钢合金制成的刀口，不容易生锈，抗腐蚀性抗氧化且具有高强度、高硬度的特性。生产不同型号的组件，刀口也可以根据不同高度的边框进行更换，该装置工装运用后，能够提高组件机械载荷的强度，并且组件在组框过程中不会出现角码在边框中松动或移动的现象。同时刀口采用钢合金，钢合金具有抗氧化、抗腐蚀的特性，不易生锈，使用寿命长，减少成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型中铆点刀的结构示意图。
[0009]其中:
[0010]固定座I
[0011]铆点刀2
[0012]刀柄3
[0013]通孔4
[0014]U 型刀口 5
[0015]铆点刀片6。
【具体实施方式】
[0016]参见图1一图2，本实用新型涉及一种光伏组件边框铆点装置，包括固定座I和铆点刀2，所述固定座I安装在装框机的四个角上，所述铆点刀2包括刀柄3和U型刀口 4，在所述刀柄3上开设有通孔5，通过在通孔5内设置轴承使得铆点刀2的刀柄3固定在固定座I上，可自由转动铆点刀2的位置，所述U型刀口 4与刀柄3相焊接，在所述U型刀口 4的两端部均设置有铆点刀片6，所述铆点刀片6的宽度与组件边框的长短边高度可以进行更换。光伏组件在后道装框过程时，通过在装框机上装载铆点装置，铆点装置的铆点刀片6与组件长短边框内表面压紧，打上四个铆点，使铆点通过边框压紧边框里的角码，使角码与边框的内接触面嵌在一起，从而达到角码在边框中不会产生松动或移动的现象。
【权利要求】
1.一种光伏组件边框铆点装置，其特征在于它包括固定座(I)和铆点刀(2)，所述固定座(I)安装在装框机的四个角上，所述铆点刀(2 )包括相互焊接在一起的刀柄(3 )和U型刀口(4)，在所述刀柄(3)上开设有通孔(4)，通过在通孔(4)内设置轴承使得铆点刀刀柄(3)固定在固定座(I)上，在所述U型刀口(5)的两端部均设置有铆点刀片(6)。
【文档编号】B21D53/74GK204135223SQ201420522775
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】赵卫东, 赵雅, 赵枫, 杨冬琴, 汤云鶴, 王玉龙, 郭盼盼, 徐建鸿, 龚骏 申请人:江苏东鋆光伏科技有限公司