一种铸件加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铸件加工【技术领域】，尤其涉及一种铸件加工设备；本实用新型的铸件加工设备，包括底座和机架，还包括支撑板、支撑平台、定位孔、发光装置、夹头、横向滑轨、第二驱动装置、第一控制面板、第一开启按钮、第二开启按钮、第二控制面板、第二开启按钮、第三开启按钮、第一驱动装置、纵向滑轨、纵向滑座、固定装置、连接装置、调节杆、调节装置、刀具；所述发光装置发出光线便于实现精确对准，提高加工精度；所述纵向滑座可以沿着所述纵向滑轨上下滑动，所述支撑板可以沿着所述横向滑轨滑动，方便实现调整位置，提高加工效率。
【专利说明】一种铸件加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件加工【技术领域】，尤其涉及一种铸件加工设备。
【背景技术】
[0002]传统的铸件加工设备调整起来很不方便，不能根据实际的加工需要按照要求进行调整，很不实用，而且不能够有效的实现精确的对准定位。因此，需要提供一种可以按照实际的加工要求进行调节的铸件加工设备的加工中心。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种铸件加工设备，解决传统的铸件加工设备调整不方便，定位不准确的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种铸件加工设备，包括底座和设置于所述底的上端且处于所述底座的一侧的机架，还包括设置于所述底的上端且处于所述底座的另一侧的支撑板、设置于所述支撑板的上端的支撑平台、从所述支撑平台的上端面起穿设于所述支撑平台的主体内的定位孔、设置于所述支撑平台内的且处于所述定位孔的下端的发光装置、设置于所述支撑平台的上端的夹头、设置于所述底座的上端且处于所述支撑平台的下侧的横向滑轨、设置于所述底座内的第二驱动装置、嵌设于所述机架的侧壁的下部的第一控制面板、嵌设于所述第一控制面板上的第一开启按钮、嵌设于所述第一控制面板上的第二开启按钮、嵌设于所述机架的侧壁的上部的第二控制面板、嵌设于所述第二控制面板内的第二开启按钮、嵌设于所述第二控制面板内的第三开启按钮、设置于所述机架内且处于所述机架的上部的第一驱动装置、设置于所述机架的靠近所述支撑平台的一侧的侧壁上的纵向滑轨、滑动的设置于所述纵向滑轨上的纵向滑座、设置于所述纵向滑座的远离所述纵向滑轨的一侧的固定装置、设置于所述纵向滑座和所述固定装置之间的连接装置、沿着垂直于所述固定装置的端面的方向穿设于所述固定装置内的调节杆、设置于所述调节杆的上端的调节装置、旋设于所述调节杆的下端的刀座和设置于所述刀座的下端的刀具；所述横向滑轨固定在所述底座的上端，所述横向滑轨的纵截面为梯形，所述横向滑轨的侧壁与所述底座的上端面所成夹角大于40°，且小于等于70° ;所述支撑板包括从其下端面起凹设于所述支撑板的主体内的第一横向滑槽和沿着所述支撑板的长度方向设置于所述支撑板的上部的第二横向滑槽；所述横向滑轨滑动的设置于所述第一横向滑槽内；所述第二横向滑槽从所述支撑板的上端面起凹设到所述支撑板的主体内。
[0006]其中，所述支撑平台包括设置于其下端的第二横向滑轨和设置于所述支撑平台内的安装腔；所述第二横向滑轨与所述第二横向滑槽相配合，所述安装腔为立方体，所述发光装置设置于所述安装腔内；所述定位孔与所述安装腔相交；所述夹头包括设置于其一端的安装部和设置于所述安装部的一端的卡爪，所述卡爪包括卡牙齿；在所述卡爪的端部设置有连接环套，在所述连接环套的内腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹，所述连接环套旋设于所述安装部上；所述牙齿的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述牙齿均匀的分布在所述连接环套上。
[0007]其中，在所述机架的侧壁的上部凹设有第一安装槽；所述纵向滑轨包括第一安装底座和纵向轨道；所述第一安装底座卡设于所述第一安装槽内，所述第一安装底座与所述第一安装槽采用过盈配合的方式连接；所述纵向轨道的侧壁为曲面，所述纵向轨道的侧壁凹设到所述纵向轨道的主体内；所述纵向滑座包括设置于其靠近所述纵向滑轨的一端的第一纵向滑槽和凹设于所述纵向滑座的侧壁内的第一连接槽；所述纵向轨道滑动的设置于所述第一纵向滑槽内；所述固定装置包括从其侧壁起凹设于所述固定装置的主体内的第二连接槽和沿着垂直于所述固定装置的端面的方向穿设于所述固定装置内的调节孔；所述连接装置包括设置于其一端的第一连接头和设置于其另一端的第二连接头，所述第一连接头设置于所述第一连接槽内，所述第二连接头设置于所述第二连接槽内。
[0008]其中，所述调节杆包括从其上端面起沿着其轴向穿设于所述调节杆的主体内的第一调节安装孔和设置于所述调节杆的远离所述调节装置的一端的第一旋接部，在所述第一旋接部的外壁上沿着其径向螺旋的凹设有第一旋接外螺纹；所述刀座包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一安装孔，在所述第一安装孔的侧壁内沿着所述第一安装孔的径向凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述调节装置包括调节手柄和旋接杆，所述旋接杆沿着所述第一调节安装孔的轴向旋设于所述第一调节安装孔内；所述刀具包括设置于其一端的旋接座和设置于其另一端的夹头，所述旋接座旋设于所述刀座内；所述夹头包括两个可以旋转的夹齿。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的铸件加工设备，包括底座和设置于所述底的上端且处于所述底座的一侧的机架，还包括设置于所述底的上端且处于所述底座的另一侧的支撑板、设置于所述支撑板的上端的支撑平台、从所述支撑平台的上端面起穿设于所述支撑平台的主体内的定位孔、设置于所述支撑平台内的且处于所述定位孔的下端的发光装置、设置于所述支撑平台的上端的夹头、设置于所述底座的上端且处于所述支撑平台的下侧的横向滑轨、设置于所述底座内的第二驱动装置、嵌设于所述机架的侧壁的下部的第一控制面板、嵌设于所述第一控制面板上的第一开启按钮、嵌设于所述第一控制面板上的第二开启按钮、嵌设于所述机架的侧壁的上部的第二控制面板、嵌设于所述第二控制面板内的第二开启按钮、嵌设于所述第二控制面板内的第三开启按钮、设置于所述机架内且处于所述机架的上部的第一驱动装置、设置于所述机架的靠近所述支撑平台的一侧的侧壁上的纵向滑轨、滑动的设置于所述纵向滑轨上的纵向滑座、设置于所述纵向滑座的远离所述纵向滑轨的一侧的固定装置、设置于所述纵向滑座和所述固定装置之间的连接装置、沿着垂直于所述固定装置的端面的方向穿设于所述固定装置内的调节杆、设置于所述调节杆的上端的调节装置、旋设于所述调节杆的下端的刀座和设置于所述刀座的下端的刀具；所述发光装置发出光线便于实现精确对准，提高加工精度；所述纵向滑座可以沿着所述纵向滑轨上下滑动，所述支撑板可以沿着所述横向滑轨滑动，方便实现调整位置，提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的铸件加工设备的主视图。
[0012]1-底座；2-第一控制面板；3-第一开启按钮；4_第二开启按钮；5_第二控制面板；6-第二开启按钮；7_第三开启按钮；8-机架；9_第一驱动装置；10_纵向滑轨；11_纵向滑座；12-连接装置；13-调节装置；14-固定装置；16-调节杆；17_刀座；18_刀具；19_夹头；20-定位孔；21_发光装置；22_支撑平台；23_横向滑轨；24_第二驱动装置；25_支撑板。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]结合图1对本实用新型的铸件加工设备进行详细说明。
[0015]本实用新型的铸件加工设备，包括底座I和设置于所述底座I的上端且处于所述底座I的一侧的机架8，还包括设置于所述底座I的上端且处于所述底座I的另一侧的支撑板25、设置于所述支撑板25的上端的支撑平台22、从所述支撑平台22的上端面起穿设于所述支撑平台22的主体内的定位孔20、设置于所述支撑平台22内的且处于所述定位孔20的下端的发光装置21、设置于所述支撑平台22的上端的夹头19、设置于所述底座I的上端且处于所述支撑平台22的下侧的横向滑轨23、设置于所述底座I内的第二驱动装置24、嵌设于所述机架8的侧壁的下部的第一控制面板2、嵌设于所述第一控制面板2上的第一开启按钮3、嵌设于所述第一控制面板2上的第二开启按钮4、嵌设于所述机架8的侧壁的上部的第二控制面板5、嵌设于所述第二控制面板5内的第二开启按钮6、嵌设于所述第二控制面板5内的第三开启按钮7、设置于所述机架8内且处于所述机架8的上部的第一驱动装置9、设置于所述机架8的靠近所述支撑平台22的一侧的侧壁上的纵向滑轨10、滑动的设置于所述纵向滑轨10上的纵向滑座11、设置于所述纵向滑座11的远离所述纵向滑轨10的一侧的固定装置14、设置于所述纵向滑座11和所述固定装置14之间的连接装置12、沿着垂直于所述固定装置14的端面的方向穿设于所述固定装置14内的调节杆16、设置于所述调节杆16的上端的调节装置13、旋设于所述调节杆16的下端的刀座17和设置于所述刀座17的下端的刀具18 ;所述横向滑轨23固定在所述底座I的上端，所述横向滑轨23的纵截面为梯形，所述横向滑轨23的侧壁与所述底座I的上端面所成夹角大于40°，且小于等于70° ;所述支撑板25包括从其下端面起凹设于所述支撑板25的主体内的第一横向滑槽和沿着所述支撑板25的长度方向设置于所述支撑板25的上部的第二横向滑槽；所述横向滑轨23滑动的设置于所述第一横向滑槽内；所述第二横向滑槽从所述支撑板25的上端面起凹设到所述支撑板25的主体内。
[0016]所述支撑平台22包括设置于其下端的第二横向滑轨和设置于所述支撑平台22内的安装腔；所述第二横向滑轨与所述第二横向滑槽相配合，所述安装腔为立方体，所述发光装置21设置于所述安装腔内；所述定位孔20与所述安装腔相交；所述夹头19包括设置于其一端的安装部和设置于所述安装部的一端的卡爪，所述卡爪包括卡牙齿；在所述卡爪的端部设置有连接环套，在所述连接环套的内腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹，所述连接环套旋设于所述安装部上；所述牙齿的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述牙齿均匀的分布在所述连接环套上。
[0017]在所述机架8的侧壁的上部凹设有第一安装槽；所述纵向滑轨10包括第一安装底座和纵向轨道；所述第一安装底座卡设于所述第一安装槽内，所述第一安装底座与所述第一安装槽采用过盈配合的方式连接；所述纵向轨道的侧壁为曲面，所述纵向轨道的侧壁凹设到所述纵向轨道的主体内；所述纵向滑座11包括设置于其靠近所述纵向滑轨10的一端的第一纵向滑槽和凹设于所述纵向滑座11的侧壁内的第一连接槽；所述纵向轨道滑动的设置于所述第一纵向滑槽内；所述固定装置14包括从其侧壁起凹设于所述固定装置14的主体内的第二连接槽和沿着垂直于所述固定装置14的端面的方向穿设于所述固定装置14内的调节孔；所述连接装置12包括设置于其一端的第一连接头和设置于其另一端的第二连接头，所述第一连接头设置于所述第一连接槽内，所述第二连接头设置于所述第二连接槽内。
[0018]所述调节杆16包括从其上端面起沿着其轴向穿设于所述调节杆16的主体内的第一调节安装孔和设置于所述调节杆16的远离所述调节装置13的一端的第一旋接部，在所述第一旋接部的外壁上沿着其径向螺旋的凹设有第一旋接外螺纹；所述刀座17包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一安装孔，在所述第一安装孔的侧壁内沿着所述第一安装孔的径向凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述调节装置13包括调节手柄和旋接杆，所述旋接杆沿着所述第一调节安装孔的轴向旋设于所述第一调节安装孔内；所述刀具18包括设置于其一端的旋接座和设置于其另一端的夹头，所述旋接座旋设于所述刀座17内；所述夹头包括两个可以旋转的夹齿。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种铸件加工设备，包括底座(I)和设置于所述底座(I)的上端且处于所述底座(I)的一侧的机架(8)，其特征在于:还包括设置于所述底座(I)的上端且处于所述底座(I)的另一侧的支撑板(25)、设置于所述支撑板(25)的上端的支撑平台(22)、从所述支撑平台(22)的上端面起穿设于所述支撑平台(22)的主体内的定位孔(20)、设置于所述支撑平台(22)内的且处于所述定位孔(20)的下端的发光装置(21)、设置于所述支撑平台(22)的上端的夹头(19)、设置于所述底座(I)的上端且处于所述支撑平台(22)的下侧的横向滑轨(23)、设置于所述底座(I)内的第二驱动装置(24)、嵌设于所述机架(8)的侧壁的下部的第一控制面板(2)、嵌设于所述第一控制面板(2)上的第一开启按钮(3)、嵌设于所述第一控制面板(2)上的第二开启按钮(4)、嵌设于所述机架(8)的侧壁的上部的第二控制面板(5)、嵌设于所述第二控制面板(5)内的第二开启按钮(6)、嵌设于所述第二控制面板(5)内的第三开启按钮(7)、设置于所述机架(8)内且处于所述机架(8)的上部的第一驱动装置(9)、设置于所述机架(8)的靠近所述支撑平台(22)的一侧的侧壁上的纵向滑轨(10)、滑动的设置于所述纵向滑轨(10)上的纵向滑座(11)、设置于所述纵向滑座(11)的远离所述纵向滑轨(10)的一侧的固定装置(14)、设置于所述纵向滑座(11)和所述固定装置(14)之间的连接装置(12)、沿着垂直于所述固定装置(14)的端面的方向穿设于所述固定装置(14)内的调节杆(16)、设置于所述调节杆(16)的上端的调节装置(13)、旋设于所述调节杆(16)的下端的刀座(17)和设置于所述刀座(17)的下端的刀具(18);所述横向滑轨(23)固定在所述底座(I)的上端，所述横向滑轨(23)的纵截面为梯形，所述横向滑轨(23)的侧壁与所述底座(I)的上端面所成夹角大于40°，且小于等于70° ;所述支撑板(25)包括从其下端面起凹设于所述支撑板(25)的主体内的第一横向滑槽和沿着所述支撑板(25)的长度方向设置于所述支撑板(25)的上部的第二横向滑槽；所述横向滑轨(23)滑动的设置于所述第一横向滑槽内；所述第二横向滑槽从所述支撑板(25)的上端面起凹设到所述支撑板(25)的主体内。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工设备，其特征在于:所述支撑平台(22)包括设置于其下端的第二横向滑轨和设置于所述支撑平台(22)内的安装腔；所述第二横向滑轨与所述第二横向滑槽相配合，所述安装腔为立方体，所述发光装置(21)设置于所述安装腔内；所述定位孔(20)与所述安装腔相交；所述夹头(19)包括设置于其一端的安装部和设置于所述安装部的一端的卡爪，所述卡爪包括卡牙齿；在所述卡爪的端部设置有连接环套，在所述连接环套的内腔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接螺纹，所述连接环套旋设于所述安装部上；所述牙齿的数量大于等于3，且小于等于6 ;若干个所述牙齿均匀的分布在所述连接环套上。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工设备，其特征在于:在所述机架(8)的侧壁的上部凹设有第一安装槽；所述纵向滑轨(10)包括第一安装底座和纵向轨道；所述第一安装底座卡设于所述第一安装槽内，所述第一安装底座与所述第一安装槽采用过盈配合的方式连接；所述纵向轨道的侧壁为曲面，所述纵向轨道的侧壁凹设到所述纵向轨道的主体内；所述纵向滑座(11)包括设置于其靠近所述纵向滑轨(10)的一端的第一纵向滑槽和凹设于所述纵向滑座(11)的侧壁内的第一连接槽；所述纵向轨道滑动的设置于所述第一纵向滑槽内；所述固定装置(14)包括从其侧壁起凹设于所述固定装置(14)的主体内的第二连接槽和沿着垂直于所述固定装置(14)的端面的方向穿设于所述固定装置(14)内的调节孔；所述连接装置(12)包括设置于其一端的第一连接头和设置于其另一端的第二连接头，所述第一连接头设置于所述第一连接槽内，所述第二连接头设置于所述第二连接槽内。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工设备，其特征在于:所述调节杆(16)包括从其上端面起沿着其轴向穿设于所述调节杆(16)的主体内的第一调节安装孔和设置于所述调节杆(16)的远离所述调节装置(13)的一端的第一旋接部，在所述第一旋接部的外壁上沿着其径向螺旋的凹设有第一旋接外螺纹；所述刀座(17)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一安装孔，在所述第一安装孔的侧壁内沿着所述第一安装孔的径向凹设有与所述第一旋接外螺纹相适应的第一旋接内螺纹；所述调节装置(13)包括调节手柄和旋接杆，所述旋接杆沿着所述第一调节安装孔的轴向旋设于所述第一调节安装孔内；所述刀具(18)包括设置于其一端的旋接座和设置于其另一端的夹头，所述旋接座旋设于所述刀座(17)内；所述夹头包括两个可以旋转的夹齿。
【文档编号】B23D79/00GK204094258SQ201420526850
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】吴金海, 黄正彪, 郑思辉, 沈永君 申请人:嘉善鑫海精密铸件有限公司