止回阀安装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种止回阀安装工具，包含：定位套，其内部设有用于容纳止回阀的限位腔，该限位腔贯通定位套的两端；定位套一端的端面设有两个定位孔；定位套的另一端，在侧壁上靠近端部处设有直槽；直槽与定位孔对应设置；定位销，其串设入对应的止回阀座的螺孔与定位套的定位孔并使其相对固定；插销，其嵌设在直槽中；阀体串设在定位套的限位腔中，插销串设在止回阀阀体的喷孔中，固定阀体的喷孔与直槽的相对位置。本实用新型采用定位销和插销配合，自动对准止回阀座的螺孔与阀体的喷孔，不需要人工肉眼进行对准和装配，保证止回阀的安装精度，能有效提高止回阀的安装质量。
【专利说明】
止回阀安装工具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种船用阀门的安装工具，具体涉及一种止回阀安装工具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为大型柴油机(10S90ME-C)气缸套组件截面图，止回阀100’安装于气缸200 ’侧壁，用于肩负润滑作用的滑油喷射阀。
[0003]如图2所示，止回阀包含:止回阀座101’、连接在止回阀座101’一端的阀体102’、以及设置于止回阀座101’与阀体102’之间的内腔空间中的单向阀103’。阀体102’设有首尾贯通的内孔，并在朝向气缸的一端设有连通内孔的喷孔，阀体102’朝向止回阀座101’一端内孔的内径大于朝向气缸的内孔的内经，在阀体102’的内孔与止回阀座101’之间的连接处形成有内腔空间，该内腔空间设有两个内腔部分，靠近止回阀座101’的内腔部分的内径大于远离止回阀座101’的内腔部分的内径。其中单向阀103’外圆与阀体102’远离止回阀座101’的内孔采用过盈配合，并且止回阀座101’小外圆与阀体102’靠近止回阀座101’的内孔也采用过盈配合。工作时，滑油从止回阀座101’中孔进入，打开单向阀103’，进而到阀体102’内腔，最后从阀体102’上两喷孔喷出。经加压的滑油被喷射到指定的设计区域，润滑气缸内壁与活塞环。
[0004]止回阀的安装精度具有以下要求:止回阀座101’与阀体102’之间的连接处大采用过盈量配合；止回阀座101’的外圆上设有两条刻线104’，两条刻线104’的对线精度±0.5°，即:两条刻线104’之间只允许偏差0.20。刻线104’本身线宽约为0.10，依靠肉眼对线根本无法保证精度。
[0005]止回阀的安装精度直接影响气缸套组件内的润滑程度。若润滑不足，在燃烧室恶劣的环境中，活塞环极易与气缸内壁发生黏咬。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种止回阀安装工具，确保了止回阀的安装精度，提高止回阀安装质量。
[0007]为实现上述目，本实用新型提供一种止回阀安装工具，止回阀包含:止回阀座、阀体，和设置在阀体内的单向阀；止回阀座一端套接阀体，另一端设有底座，底座上设有两个螺孔；阀体靠近端部处设有喷孔；其特点是，该安装工具包含:
[0008]定位套，其内部设有用于容纳止回阀的限位腔，该限位腔贯通定位套的两端；定位套一端的端面设有两个定位孔；定位套的另一端，在侧壁上靠近端部处设有直槽；该直槽沿定位套轴向设置，由侧壁延伸至直槽所靠近的一端的端部；直槽与定位孔对应设置；
[0009]定位销，其分别串设在定位套的两个定位孔中；止回阀的止回阀座串设在定位套的限位腔中，止回阀座底座的两个螺孔与定位套的两个定位孔对应设置，定位销串设入对应的止回阀座的螺孔与定位套的定位孔并使其相对固定；
[0010]插销，其嵌设在直槽中；阀体串设在定位套的限位腔中，插销串设在止回阀阀体的喷孔中，以固定阀体的喷孔与直槽的相对位置。
[0011]上述定位套上对称于限位腔的两侧设有两个直槽，两个直槽分别与定位套的两个定位孔一一对应设置；每个直槽中对应设有一个插销。
[0012]上述两个定位孔中轴线所在平面与两个直槽中轴线所在的平面共面。
[0013]上述定位套设有定位孔的一端设有定位孔座，该定位孔座的外径大于定位套本体的外径；定位孔设置于定位孔座的端面；止回阀座串设于限位腔中，止回阀座底座的肩胛面与定位孔座的端面相抵。
[0014]上述定位套的定位孔孔径小于止回阀座螺孔的孔径。
[0015]上述定位销包含依次连接的底部、中部和顶部；底部的直径大于止回阀座螺孔的孔径，中部的直径与止回阀座螺孔的孔径相适配，顶部的直径与定位孔的孔径相适配；定位销的底部与止回阀座底座的端面相抵，中部串设在止回阀座螺孔中，顶部串设在定位套的定位孔中。
[0016]上述定位套的轴向长度大于止回阀的整体轴向长度。
[0017]本实用新型止回阀安装工具和现有技术的止回阀安装方式相比，其优点在于，采用定位销和插销配合，自动对准止回阀座的螺孔与阀体的喷孔，不需要人工肉眼进行对准和装配，保证止回阀的安装精度，能有效提高止回阀的安装质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为止回阀与气缸的总装图；
[0019]图2为止回阀的结构示意图；
[0020]图3为本发明止回阀安装工具的结构示意图；
[0021 ] 图4为图3中A-A面的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。
[0023]如图3并结合图4所示，本实用新型公开了一种止回阀安装工具，本工具所适用的止回阀包含:止回阀座101、阀体102，和设置在阀体102内的单向阀103，止回阀座101、阀体102、单向阀103设有相互贯通的通孔。止回阀座101 —端套接阀体102，另一端设有圆盘形底座104，底座104上设有两个螺孔105，两个螺孔105对称设置于止回阀座101通孔的两端。阀体102靠近端部处设有连通阀体102通孔的喷孔，对称于阀体102通孔的两侧分别设有一个喷孔，喷孔的轴向与阀体102的轴向之间设有一夹角。
[0024]止回阀安装工具包含:一个定位套210、一对定位销220和一对插销230。
[0025]定位套210设为圆管结构，其轴向长度大于止回阀的整体轴向长度。定位套210内部设有用于容纳止回阀的限位腔，该限位腔贯通定位套210的两端。定位套210 —端设有圆盘形的定位孔座213，该定位孔座213的外径大于定位套210本体的外径，在定位孔座213的外端面设有两个定位孔211，该两个定位孔211对称设置于定位套210限位腔的两侦U。当定位套210套设在止回阀外时，止回阀座101底座的肩胛面与定位孔座213的端面相抵。并且此时定位孔座213上的两个定位孔211分别与止回阀座101底座上的螺孔105对应设置。
[0026]定位套210的另一端，在侧壁上靠近端部处设有两个穿透定位套210侧壁的直槽212，该两个直槽212对称设置于定位套210限位腔的两侧。该直槽212沿定位套210的轴向设置，并且由定位套210侧壁延伸至直槽212所靠近的定位套210 —端的端部。
[0027]两个直槽212与两个定位孔211对应设置，并且两个定位孔211中轴线所在平面与两个直槽212中轴线所在的平面共面。
[0028]一对定位销220分别串设在定位套的两个定位孔211中。当止回阀的止回阀座101串设在定位套210的限位腔中，止回阀座101底座的两个螺孔105与定位套210的两个定位孔211对应设置，每个定位销220可串设在对应的止回阀座101的螺孔105与定位套210的定位孔21中，使对应的螺孔105与定位孔210相对固定。
[0029]一对插销230分别嵌设在两个直槽212中。当阀体102串设在定位套210的限位腔中，将两个插销230分别串设在止回阀阀体102的两个喷孔中，使得阀体102在限位腔中移动时，始终保持阀体102喷孔与直槽212的相对位置固定。通过直槽212与定位孔211的对应设置，使得阀体102喷孔与止回阀座101的螺孔105相对位置固定。
[0030]进一步的，定位套210的定位孔211孔径小于止回阀座101螺孔的孔径。定位销220包含依次连接的底部、中部和顶部；底部的直径大于止回阀座101螺孔105的孔径，中部的直径与止回阀座101螺孔105的孔径相适配，顶部的直径与定位孔211的孔径相适配。故当定位销220串设在止回阀座101螺孔105与定位孔211中，定位销220的底部与止回阀座101底座104的端面相抵，中部串设在止回阀座101螺孔105中，顶部串设在定位套210的定位孔211中。
[0031]本实用新型止回阀安装工具的使用方法如下:
[0032]将两个定位销220平放在任意平板上，其大端面(底部)朝下。将止回阀座101放在定位销220上，使止回阀座101的两个螺孔105分别穿过两个定位销220。将定位套210套在止回阀座101上，并将定位孔211对准套接在定位销220上，使定位套210定位孔座213的端面与止回阀座101底座的肩胛面紧贴。用液压机将单向阀103压入阀体102内，取两根插销230插入阀体102上两喷孔。将两插销230分别对准定位套210上的直槽212，缓缓将阀体102放入定位套210的限位腔。微调后，将插销230取下，用液压机将阀体102压配在止回阀座101上。
[0033]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种止回阀安装工具，止回阀包含:止回阀座(101)、阀体(102)，和设置在阀体(102)内的单向阀(103);止回阀座(101) —端套接阀体(102)，另一端设有底座，底座上设有两个螺孔；阀体(102)靠近端部处设有喷孔；其特征在于，该安装工具包含: 定位套(210)，其内部设有用于容纳止回阀的限位腔，该限位腔贯通定位套(210)的两端；定位套(210)—端的端面设有两个定位孔(211);定位套(210)的另一端，在侧壁上靠近端部处设有直槽(212 );该直槽(212 )沿定位套(210 )轴向设置，由侧壁延伸至直槽(212 )所靠近的一端的端部；所述直槽(212)与定位孔(211)对应设置； 定位销(220)，其分别串设在定位套的两个定位孔(211)中；止回阀的止回阀座(101)串设在定位套(210)的限位腔中，止回阀座(101)底座的两个螺孔与定位套(210)的两个定位孔(211)对应设置，定位销(220)串设入对应的止回阀座(101)的螺孔与定位套(210)的定位孔(211)并使其相对固定； 插销(230 )，其嵌设在直槽(212 )中；阀体(102 )串设在定位套(210 )的限位腔中，插销(230)串设在止回阀阀体(102)的喷孔中，以固定阀体(102)的喷孔与直槽(212)的相对位置。
2.如权利要求1所述的止回阀安装工具，其特征在于，所述定位套(210)上对称于限位腔的两侧设有两个直槽(212)，两个直槽(212)分别与定位套(210)的两个定位孔(211)——对应设置；每个直槽(212)中对应设有一个插销(230)。
3.如权利要求2所述的止回阀安装工具，其特征在于，所述两个定位孔(211)中轴线所在平面与两个直槽(212)中轴线所在的平面共面。
4.如权利要求1所述的止回阀安装工具，其特征在于，所述定位套(210)设有定位孔(211)的一端设有定位孔座(213)，该定位孔座(213)的外径大于定位套(210)本体的外径；所述定位孔(211)设置于定位孔座(213)的端面；止回阀座(101)串设于限位腔中，止回阀座(101)底座的肩胛面与定位孔座(213)的端面相抵。
5.如权利要求1所述的止回阀安装工具，其特征在于，所述定位套(210)的定位孔(211)孔径小于止回阀座(101)螺孔的孔径。
6.如权利要求5所述的止回阀安装工具，其特征在于，所述定位销(220)包含依次连接的底部、中部和顶部；底部的直径大于止回阀座(101)螺孔的孔径，中部的直径与止回阀座(101)螺孔的孔径相适配，顶部的直径与定位孔(211)的孔径相适配；定位销(220)的底部与止回阀座(101)底座的端面相抵，中部串设在止回阀座(101)螺孔中，顶部串设在定位套(210)的定位孔(211)中。
7.如权利要求1所述的止回阀安装工具，其特征在于，所述定位套(210)的轴向长度大于止回阀的整体轴向长度。
【文档编号】B23P19/04GK204171653SQ201420533549
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】冯洋, 丁惠嵘, 颜小龙, 夏盼盼, 黄婷 申请人:上海沪东造船油嘴油泵有限公司