一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，包括中心轴、分别固定于中心轴上两端的第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环上均固定有至少三个径向螺孔；与第一固定环上的径向螺孔数量匹配的长支撑杆，该长支撑杆的一端设置用于安装于第一固定环上的径向螺孔内的螺纹段，长支撑杆的另一端用于支撑所述转鼓的大径端的内孔壁上；与第二固定环上的径向螺孔数量匹配的短支撑杆，该短支撑杆的一端设置有用于安装于第二固定环上的径向螺孔内的螺纹段，短支撑杆的另一端用于支撑所述转鼓的小径端的内孔壁上。该辅助工装可以对转鼓快速装夹，使其在车床上一次装夹可加工转鼓的两端，减少二次装夹引起的误差，提高加工精度。
【专利说明】一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工辅助工装，尤其涉及一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装。
【背景技术】
[0002]卧式螺旋卸料离心机有别于普通的立式离心机，卧式螺旋卸料离心机的转鼓转速比立式离心机的转速要快得多，立式离心机的转鼓转速一般800-1200左右，而卧式离心机转鼓转速高达3000转以上，因此，卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工精度要求非常高，例如，对于转鼓的大径端的外止口与小径端的外止口之间的同轴度需要保证，大径端的端面与小径端的端面的平行度需要保证，一旦大径端和小径端的加工精度没有达到要求，那么高速旋转将会产生跳动和震动，缩短了离心机的使用寿命。然目前的转鼓的加工一般是转鼓一端利用车床的卡盘卡住，另一端内孔填塞有辅助块，该辅助块由车床的顶针顶紧，车刀先对一端进行加工，加工完成后，再将转鼓掉头再重新装夹。整个加工过程需要装夹两次，误差大，那么大径端和小径端的相互之间的垂直度、平行度和同轴度都不能保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，该辅助工装可以对转鼓进行快速装夹，使其在车床上一次装夹可加工转鼓的两端止口及两端端面，减少二次装夹引起的误差，提高加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，包括中心轴、分别固定于中心轴上两端的第一固定环和第二固定环，该第一固定环靠近所述转鼓的大径端，所述第二固定环靠近所述转鼓的小径端；所述第一固定环和第二固定环上均固定有至少三个径向螺孔；与第一固定环上的径向螺孔数量匹配的长支撑杆，该长支撑杆的一端设置用于安装于第一固定环上的径向螺孔内的螺纹段，长支撑杆的另一端用于支撑所述转鼓的大径端的内孔壁上；与第二固定环上的径向螺孔数量匹配的短支撑杆，该短支撑杆的一端设置有用于安装于第二固定环上的径向螺孔内的螺纹段，短支撑杆的另一端用于支撑所述转鼓的小径端的内孔壁上。
[0005]作为一种优选的方案，所述第一固定环和第二固定环通过螺钉可拆卸固定在所述中心轴上。
[0006]作为一种优选的方案，所述第一固定环和第二固定环与所述中心轴一体成型。
[0007]作为一种优选的方案，所述长支撑杆用于支撑大径端内孔壁的一端设置成圆锥形，该圆锥形的顶点端设置成球面状。
[0008]作为一种优选的方案，所述短支撑杆用于支撑小径端内孔壁的一端与所述长支撑杆用于支撑大径端内孔壁的一端结构相同。
[0009]作为一种优选的方案，所述长支撑杆上还设置有便于工具拧动旋转的拧部，该拧部上设置有增大摩擦力的粗糙面。
[0010]作为一种优选的方案,该抒部的形状为正多边形。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于利用该辅助工装，那么将中心轴插入到转鼓内孔中，校准使中心轴的轴心与转鼓的中心同轴，然后调节长支撑杆和短支撑杆，使其分别与大径端的内孔壁和小径端的内孔壁撑紧配合，这样加工时，车床的卡爪夹持着中心轴的一端，而尾架顶针顶紧中心轴的另一端，那么车刀即可对转鼓的小径端加工也可对大径端加工，无需再装卸一次，减少装卸误差，提高加工精度，同轴度、平行度和垂直度均可保证，进而减少离心机的震动，延长使用寿命。
[0012]又由于所述第一固定环和第二固定环通过螺钉可拆卸固定在所述中心轴上，当转鼓尺寸发生变化时，而径向螺孔的调节范围又无法满足时，那么可以更换不同的第一固定环和第二固定环，从而使长支撑杆和短支撑杆可适用的转鼓尺寸范围增大。
[0013]又由于所述长支撑杆用于支撑大径端内孔壁的一端设置成圆锥形，该圆锥形的顶点端设置成球面状，这样，该圆锥形设计可以使长支撑杆与内孔壁之间的压强增加，同时，顶面设置成球面状，可避免对转鼓内孔壁在成压点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的安装后的结构剖视图；
[0016]图2是本实用新型实施例的结构剖视图；
[0017]附图中:1.转鼓1;2.辅助工装2;21.中心轴21 ;22.第一固定环22 ;23.第二固定环23 ；24.长支撑杆24 ；241.圆锥形的端部241 ；242.顶点端242 ；243.拧部243 ；25.短支撑杆25 ；26.螺钉26。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]如图1、2所示，一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓I的加工辅助工装2，包括中心轴21、分别固定于中心轴21上两端的第一固定环22和第二固定环23，该第一固定环22靠近所述转鼓I的大径端，所述第二固定环23靠近所述转鼓I的小径端；所述第一固定环22和第二固定环23上均固定有至少三个径向螺孔；与第一固定环22上的径向螺孔数量匹配的长支撑杆24，该长支撑杆24的一端设置用于安装于第一固定环22上的径向螺孔内的螺纹段，长支撑杆24的另一端用于支撑所述转鼓I的大径端的内孔壁上；与第二固定环23上的径向螺孔数量匹配的短支撑杆25，该短支撑杆25的一端设置有用于安装于第二固定环23上的径向螺孔内的螺纹段，短支撑杆25的另一端用于支撑所述转鼓I的小径端的内孔壁上。
[0020]其中，第一固定环22和第二固定环23与中心轴21之间的固定有至少一下两种，所述第一固定环22和第二固定环23通过螺钉26可拆卸固定在所述中心轴21上，那么对应的，在中心轴21上的两端分别要设置三个螺钉26孔，利用三个螺钉26可将第一固定环22和第二固定环23固定。另一种方式是:所述第一固定环22和第二固定环23与所述中心轴21 —体成型。对于第一固定环22和第二固定环23可拆卸安装，那么可更换不同型号的第一固定环22和第二固定环23。对于同一种规格的第一固定环22和第二固定环23,通过调节长支撑杆24和短支撑杆25的拧入深度不同从而调节径向支撑长度；而当拧入深度的这种调节方式依旧无法撑紧转鼓I内孔壁，那么就通过更换不同尺寸的第一固定环22和第二固定环23，这样使径向调节范围增大。从而支撑杆的规格可以不变，只需多增加几种第一固定环22和第二固定环23的规格即可。
[0021]所述长支撑杆24用于支撑大径端内孔壁的一端设置成圆锥形，该圆锥形的顶点端242设置成球面状，如图2所示，序号241表示的就是圆锥形的端部241，而242表示的即为球面状的顶点端242。所述短支撑杆25用于支撑小径端内孔壁的一端与所述长支撑杆24用于支撑大径端内孔壁的一端结构相同。所述长支撑杆24上还设置有便于工具拧动旋转的拧部243，该拧部243上设置有增大摩擦力的粗糙面。该拧部243的形状为正多边形。
[0022]本实用新型的工作原理是:首先，针对转鼓I的尺寸选择合适的长支撑杆24和短支撑杆25，选着合适的第一固定环22和第二固定环23，本实用新型中所描述的长支撑杆24和短支撑杆25并为有具体长度限制，而是相对概念。然后将第一固定环22、第二固定环23、以及长支撑杆24、短支撑杆25进行组装，之后将该辅助工装2放入到转鼓I中，并校准使中心轴21与转鼓I中心轴21线同轴线，然后将整个转鼓I安装于车床上进行加工即可。
【权利要求】
1.一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:包括中心轴、分别固定于中心轴上两端的第一固定环和第二固定环，该第一固定环靠近所述转鼓的大径端，所述第二固定环靠近所述转鼓的小径端；所述第一固定环和第二固定环上均固定有至少三个径向螺孔；与第一固定环上的径向螺孔数量匹配的长支撑杆，该长支撑杆的一端设置用于安装于第一固定环上的径向螺孔内的螺纹段，长支撑杆的另一端用于支撑所述转鼓的大径端的内孔壁上；与第二固定环上的径向螺孔数量匹配的短支撑杆，该短支撑杆的一端设置有用于安装于第二固定环上的径向螺孔内的螺纹段，短支撑杆的另一端用于支撑所述转鼓的小径端的内孔壁上。
2.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:所述第一固定环和第二固定环通过螺钉可拆卸固定在所述中心轴上。
3.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:所述第一固定环和第二固定环与所述中心轴一体成型。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:所述长支撑杆用于支撑大径端内孔壁的一端设置成圆锥形，该圆锥形的顶点端设置成球面状。
5.如权利要求4所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:所述短支撑杆用于支撑小径端内孔壁的一端与所述长支撑杆用于支撑大径端内孔壁的一端结构相同。
6.如权利要求5所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:所述长支撑杆上还设置有便于工具拧动旋转的拧部，该拧部上设置有增大摩擦力的粗糙面。
7.如权利要求6所述的一种卧式螺旋卸料离心机的转鼓的加工辅助工装，其特征在于:该拧部的形状为正多边形。
【文档编号】B23B25/00GK204075775SQ201420546115
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】孙永达, 吴新华, 彭勇 申请人:江苏捷达离心机制造有限公司