坡口火焰切割一次成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及中厚板半自动火焰切割装置，具体是一种中厚板的坡口火焰切割一次成型装置。该装置包括单切嘴半自动火焰切割机，所述单切嘴半自动火焰切割机的横梁上，通过支撑组件安装有一个与单切嘴对应的、喷嘴角度可调的切割坡口的后置喷嘴。本实用新型可以根据钢板厚度、所需坡口形式尺寸等参数，通过调整后置喷嘴与单切嘴间距及其角度，即可按照放样线实现切割及坡口切割一次加工到位，且钢板双面同时成型，减少了大量的重复工作，提高了现场钢板切割效率。
【专利说明】坡口火焰切割一次成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中厚板半自动火焰切割装置，具体是一种中厚板的坡口火焰切割一次成型装置。
【背景技术】
[0002]钢结构施工过程中，H型钢组对、钢板对接等均需要钢板的火焰切割。施工现场火焰切割传统做法为单切嘴直缝切割，钢板厚度较大且需要坡口切割时，一般是一次直线切割成型后，再调整切嘴角度进行坡口的二次切割。费时费力，且只能切割单侧坡口，无形中使放样、挪动机械等工作重复两次，增加了工作量，施工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决传统中厚钢板切割过程中出现的二次切割，机械反复挪动，工作效率低，影响施工进度的问题，而提供一种坡口火焰切割一次成型装置。
[0004]本实用新型解决上述问题采用的技术方案是:
[0005]一种坡口火焰切割一次成型装置，包括单切嘴半自动火焰切割机，所述单切嘴半自动火焰切割机的横梁上，通过支撑组件安装有一个与单切嘴对应的、喷嘴角度可调的切割坡口的后置喷嘴。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]根据钢板厚度、所需坡口形式尺寸等参数，调整后置喷嘴与单切嘴间距及其角度，即可按照放样线实现切割及坡口切割一次加工到位，且钢板双面同时成型，减少了大量的重复工作，提高了现场钢板切割效率。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0009]所述支撑组件包括一个螺杆形支臂，所述螺杆形支臂通过其端部焊接钢套管卡箍在所述切割机的横梁上；所述后置喷嘴卡箍在一个套箍中，所述套箍及后置喷嘴整体通过一个带刻度盘的螺母拧于所述螺杆形支臂上，旋转所述螺母由所述刻度盘定位后置喷嘴的角度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例后置喷嘴的支撑组件示意图；
[0012]图3是本实用新型实施例后置喷嘴的安装示意图；
[0013]图中:单切嘴半自动火焰切割机1，横梁2，单切嘴3，后置喷嘴4，钢套管5，螺杆形支臂6，锁紧母7，紧固螺栓8，刻度盘9，螺母10，套箍11，顶紧螺栓12。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。目的仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而并非限制本实用新型的保护范围。
[0015]参见图2，后置喷嘴4的支撑组件由钢套管5、螺杆形支臂6、锁紧母7、紧固螺栓8构成，钢套管5焊接在螺杆形支臂6的无丝扣一端，钢套管5上装有紧固螺栓8，螺杆形支臂6有丝扣一端装有锁紧母7。
[0016]参见图3，后置喷嘴4套装在一个套箍11内并由顶紧螺栓12固定；套箍11外侧壁上焊接螺母10，螺母10上固定有刻度盘9，由此使后置喷嘴4、套箍11、螺母10、刻度盘9固结为一体。
[0017]参见图1、图2、图3，通过螺母10将后置喷嘴4、套箍11、刻度盘9与螺母10 —起整体安装在螺杆形支臂6有丝扣一端，并由锁紧母7固定；螺杆形支臂6通过其端部的钢套管5套装在单切嘴半自动火焰切割机I的横梁2上，将螺杆形支臂6调水平后由紧固螺栓8固定，使后置喷嘴4位于单切嘴3后侧部。
[0018]根据所切割钢板厚度、坡口尺寸等参数，通过旋转螺母10，调整后置喷嘴4与单切嘴3的间距，并与刻度盘9上的角度指示对应，确定后置喷嘴4倾斜角度。调整好后，沿放样线进行切割，即可一次成型完成坡口火焰切割。
【权利要求】
1.一种坡口火焰切割一次成型装置，包括单切嘴半自动火焰切割机，其特征在于，所述单切嘴半自动火焰切割机的横梁上，通过支撑组件安装有一个与单切嘴对应的、喷嘴角度可调的用于切割坡口的后置喷嘴。
2.根据权利要求1所述的坡口火焰切割一次成型装置，其特征在于，所述支撑组件包括一个螺杆形支臂，所述螺杆形支臂通过其端部焊接钢套管卡箍在所述切割机的横梁上；所述后置喷嘴卡箍在一个套箍中，所述套箍及后置喷嘴整体通过一个带刻度盘的螺母拧于所述螺杆形支臂上，旋转所述螺母由所述刻度盘定位后置喷嘴的角度。
【文档编号】B23K7/10GK204135529SQ201420567234
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】刘国康, 付永军 申请人:二十二冶集团天津建设有限公司