一种导向架组合工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导向架组合工装，包括十字形的架体，架体中心十字线一角设置有主定位孔，主定位孔通过主芯轴及主定位板将架体与导向架的中部导向口固定连接；在架体四个支脚端头靠内分别设置有一个副定位孔，四个副定位孔分别通过一个副芯轴及其副定位板将架体与导向架的周向导向口固定连接。本实用新型的导向架组合工装，提高了导向口的组合位置度，降低了导向架的制作难度，解决了导向架加工难度大的问题。若批量生产，可大大缩短生产周期，降低生产成本。
【专利说明】一种导向架组合工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于结构件制造【技术领域】，涉及一种导向架组合工装。
【背景技术】
[0002]采油树导向架有四个漏斗形导向接口，以架体中部的喇叭形导向接口中心为基准周向均布，通过与永久导向基座连接，将水下采油树导引至水下井口装置上。
[0003]导向架周向均布的四个导向接口位置度要求较高，若考虑整体加工方案，无论是整体加工好架体上导向口组合孔然后组焊导向口(导向口内径单件加工成)，还是组焊后整体加工导向口内径，都因为工件尺寸较大，加工难度较大，需配备大型加工设备或者专用加工设备。为降低加工难度、节约成本，故考虑将导向口内径加工成后进行组焊。这就需要设计一种工装，来保证组合时导向口的位置度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种导向架组合工装，解决了现有技术中因为工件尺寸较大，加工难度较大，导向口组合难以达到精度要求的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种导向架组合工装，包括十字形的架体，架体中心十字线一角设置有主定位孔，主定位孔通过主芯轴及主定位板将架体与导向架的中部导向口固定连接；在架体四个支脚端头靠内分别设置有一个副定位孔，四个副定位孔分别通过一个副芯轴及其副定位板将架体与导向架的周向导向口固定连接。
[0006]本实用新型的导向架组合工装，其特点还在于:
[0007]架体主定位孔及四个副定位孔下方均焊接有筋板，使用时，主芯轴及副芯轴穿过筋板。
[0008]架体十字形相邻支脚之间分别设置有斜拉杆，在架体四个支脚上端面分别设置有垫板。
[0009]本实用新型的有益效果是，导向口单件加工成后利用工装进行定位组合；架体上的定位孔整体加工成；芯轴与孔为间隙配合；架体上定位孔采用过定位形式，减小芯轴与孔的间隙导致的径向晃动，减小导向口组合时位置度误差；盘状定位板与芯轴采用间隙配合形式，以便操作使用；架体上垫板焊后整体铣平面，作为组合基准，用以保证产品平面度。
[0010]这样，通过利用工装限位，提高了导向口的组合位置度，降低了导向架的制作难度，解决了导向架加工难度大的问题。若批量生产，可大大缩短生产周期，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型组合工装的使用状态示意图；
[0012]图2是本实用新型组合工装的沿A-A截面结构示意图；
[0013]图3是本实用新型方法所要加工的导向架俯视简图；
[0014]图4是图3中的导向架沿B-B截面剖视图。
[0015]图中，1.架体、2.主芯轴、3.主定位板、4.副芯轴、5.副定位板、6.筋板、7.垫板，8.导向架，9.中部导向口，10.周向导向口，11.主定位孔11，12.副定位孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0017]参照图1、图2、图3、图4，本实用新型工装是一种导向架组合工装，属于定位组合工装，其结构是，包括十字形的架体1，在架体I十字形相邻支脚之间分别设置有斜拉杆，在架体I四个支脚的上端面分别设置有垫板7 ;架体I中心十字线一角设置有主定位孔11，主定位孔11通过主芯轴2及主定位板3将架体I与导向架8的中部导向口 9固定连接，用于中部导向口 9的定位；在架体I四个支脚端头靠内分别设置有一个副定位孔12，四个副定位孔12分别通过一个副芯轴4及其副定位板5将架体I与导向架8的周向导向口 10固定连接，用于周向导向口 10的定位；
[0018]另外，在架体I的主定位孔11及四个副定位孔12下方均焊接有筋板6，使用时，主芯轴2及副芯轴4穿过筋板6 ；
[0019]架体I上焊接的垫板7，在焊后整体铣平面，作为组合基准，用以保证产品平面度。
[0020]该工装为分体式组合结构，架体I上的主定位孔11、副定位孔12与各自对应的主定位板3、副定位板5可以根据产品尺寸的不同分类设计，在使用时根据需要组合，既可用于不同尺寸导向架的制作，使得工装具有通用性。架体I上的各个定位孔整体加工成，穿入相应的芯轴和对应定位板后，能够对导向架中各个导向口的组合位置进行定位，降低了导向架的制作难度，解决了导向架加工难度大的问题，也很容易满足中、低精度的产品要求。
[0021]本实用新型的工作原理是，
[0022]架体I上以主定位孔11 (近似中心孔)为基准四周均布的副定位孔12整体加工成，位置度偏差较小；主、副芯轴(2、4)下端加工至与各自定位孔等径，并与各自定位孔间隙配合，间隙较小；上端加工至与主、副定位板中心孔等径，间隙配合；各个主、副芯轴(2、4)贯通至筋板6，形成过定位，减小主、副芯轴(2、4)与定位孔的间隙导致的径向晃动，减小导向口组合时位置度误差；盘状主、副定位板(3、5)周边车成，钻制有与主、副芯轴(2、4)等径的中心孔，与主、副芯轴(2、4)间隙配合。
[0023]本实用新型工装的使用方法，按照以下步骤实施:
[0024]步骤1、对中部导向口 9、各个周向导向口 10单件分别进行加工，内径加工成；
[0025]步骤2、摆放架体1，调整垫板7使得架体I的上平面水平；
[0026]步骤3、无工装支撑处，用型钢垫至与垫板7上平面共面；
[0027]步骤4、在架体I上组合导向架8的中部导向口 9，穿入主芯轴2，调整中部导向口9位置至主定位板3顺利穿入主芯轴2，这样才能保证中部导向口 9居中；
[0028]步骤5、在架体I上组合导向架8的四个周向导向口 10，穿入副芯轴4，调整四个周向导向口 10位置至副定位板5顺利穿入副芯轴4，保证四个周向导向口 10的定位，然后组装(焊装)导向架8各个部件，即成。
【权利要求】
1.一种导向架组合工装，其特点在于:包括十字形的架体(1)，架体(I)中心十字线一角设置有主定位孔(11)，主定位孔(11)通过主芯轴(2)及主定位板(3)将架体(I)与导向架(8)的中部导向口(9)固定连接；在架体(I)四个支脚端头靠内分别设置有一个副定位孔(12)，四个副定位孔(12)分别通过一个副芯轴⑷及其副定位板(5)将架体⑴与导向架(8)的周向导向口(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的导向架组合工装，其特点在于:所述的架体(I)主定位孔(11)及四个副定位孔(12)下方均焊接有筋板(6)，使用时，主芯轴⑵及副芯轴⑷穿过筋板⑶。
3.根据权利要求1所述的导向架组合工装，其特点在于:所述的架体(I)十字形相邻支脚之间分别设置有斜拉杆，在架体(I)四个支脚上端面分别设置有垫板(7)。
【文档编号】B23K37/04GK204235016SQ201420621603
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】肖虎, 徐斌荣, 刘海峰, 王海峰, 周丽, 秦红英 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司