钢丝自动校直切料机的输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢丝自动校直切料机的输送机构，旨在提供钢丝自动校直切料机的输送机构，包括机体、原料柱，原料柱包括顶板、底板、柱体，柱体呈圆柱状结构，机体包括顶部、底部、外部，柱体与底板固定连接，柱体背向底板的一端固定连接顶板，所述顶部设有凹槽，凹槽包括凹槽底面、凹槽侧壁，凹槽底面与底板相连接，顶板与顶部背向底部的一端相连接；所述柱体相对底板的一侧设有腔体，凹槽侧壁背向腔体的一面设有用于将原料转动输送的转动结构，转动结构位于机体内；所述转动结构背向凹槽侧壁的一面设有滚动结构，滚动结构位于外部，本实用新型适用于钢丝自动校直切料机的输送机构。
【专利说明】钢丝自动校直切料机的输送机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢丝自动校直切料的【技术领域】，更具体地说，它涉及一种钢丝自动校直切料机的输送机构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的钢丝自动校直切料机的输送机构，它包括机体、原料柱，原料柱包括顶板、底板、柱体，柱体呈圆柱状结构，机体包括顶部、底部、外部，这种钢丝自动校直切料机的输送机构虽然能够实现校直和切料，但输送钢丝圈过程中，钢丝圈由于受到牵弓I，钢丝容易在输送中发生弯折，更重要的是无法真正实现精准的直线度和切料精度，因此直接影响了后序生广加工的效率，并间接地提闻了最终广品的成本。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝自动校直切料机的输送机构，使线圈位置始终水平于地面，防止线圈的弯折。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钢丝自动校直切料机的输送机构,包括机体、原料柱,机体包括顶面、底面、外壁,原料柱包括顶板、底板、柱体,柱体呈圆柱状结构，柱体底面与底板固定连接，柱体顶面与顶板固定连接，所述顶面设有通槽，通槽包括通槽底面、通槽侧壁，底板与通槽底面相连接，顶板与顶面相连接，柱体设于通槽内；所述机体与柱体之间设有腔体，通槽侧壁与外壁之间设有用于将原料转动输送的转动结构，转动结构位于机体内；所述转动结构背向通槽侧壁的一面设有滚动结构，滚动结构与转动结构连接并位于机体外部。
[0005]通过采用上述技术方案，原料柱设在机体内部的通槽中，使得原料柱结构稳定，不容易发生倾倒现象，柱体的一侧设有转动结构，转动结构在线圈运输中转动，使线圈的输送位置始终水平与地面，无法发生弯折的现象，真正实现精准的直线度和切料精度，从而防止了线圈在运输中产生断裂，使生产过程的安全和效率得到提高。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述转动结构包括环状转动块，所述环状转动块设在通槽侧壁与外壁之间，环状转动块固定于机体内，环状转动块相对底面一面设有滑动块，环状转动块相对滑动块一面设有滑槽，滑槽滑移连接滑动块。
[0007]通过采用上述技术方案，环状转动块上设有滑槽，使得滑动块能通过滑槽滑动，带动整个转动结构转动，使线圈输送的位置始终水平与地面，真正实现钢丝输送过程精准的直线度和切料精度，从而减轻了产品后序加工处理麻烦，使生产过程效率得到了极大的提高,降低了生产成本。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述滑动块包括滑动板、连接件，滑动板与滑槽滑移连接，滑动板背向滑槽的一端设有连接件，连接件呈“L”型结构，连接件与滑动板固定连接，连接件相对滑动板一侧连接滚动结构。
[0009]通过采用上述技术方案，滑动板的设置使得整个转动结构能够转动，连接件的设置使得整个转动结构更加稳固，滚动结构的设置，使转动结构的转动时与地面的摩擦力减少，转动更加方便，使线圈位置始终水平与地面，真正实现钢丝输送过程精准的直线度和切料精度，从而减轻了产品后序加工处理麻烦，使生产过程效率得到了极大的提高，降低了生产成本。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滚动结构包括滚筒、内筒，内筒包括内筒外壁、内筒内壁、内筒侧壁，内筒外壁设有轴承，轴承与内筒外壁固定连接，轴承背向内筒外壁的一面连接有转轴，转轴与滚筒相连接，内筒侧壁与连接件固定连接；内筒内壁设有输送槽；滚筒包括滚筒内壁、滚筒外壁，滚筒内壁与转轴相转动连接，滚筒外壁与地面相接触。
[0011]通过采用上述技术方案，转轴的设置使得整个转动结构能够同转动结构共同转动，内筒与连接件固定连接，滚筒与内筒间设有滚轴，使得滚动结构在内筒水平输送的情况下，滚筒能随转动结构转动，使线圈位置始终水平与地面，无法发生弯折的现象，真正实现钢丝输送过程精准的直线度和切料精度，从而减轻了产品后序加工处理麻烦，使生产过程效率得到了极大的提高，降低了生产成本。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述滚筒外壁涂有酚醛树脂涂层
[0013]通过采用上述技术方案，所述滚筒外壁涂有酚醛树脂涂层，使得滚筒能够在地面上滚动，不容易损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型钢丝自动校直切料机的输送机构实施例的结构示意图；
[0015]图2为转动结构的示意图；
[0016]图3为滚动结构的示意图。
[0017]附图标记:1、柱体；2、顶板；3、底板；4、机体；5、转动结构；6、滚动结构；7、通槽底面；8、通槽侧壁；9、输送槽；10、顶面；11、外壁；12、底面；13、腔体；51、滑槽；52、环状转动块；53、滑动板；54、连接件；61滚筒；62、轴承；63、转轴；64、内筒；611、滚筒外壁；612、滚筒内壁；641、内筒外壁；642、内筒内壁；643、内筒侧壁。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型钢丝自动校直切料机的输送机构实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图3所示，一种钢丝自动校直切料机的输送机构，包括机体4、原料柱，机体4包括顶面10、底面12、外壁11，原料柱包括顶板2、底板3、柱体1，柱体1呈圆柱状结构，柱体底面与底板3固定连接，柱体顶面与顶板2固定连接，所述顶面10设有通槽，通槽包括通槽底面7、通槽侧壁8，底板3与通槽底面7相连接，顶板2与顶面10相连接，柱体1设于通槽内；所述机体4与柱体1之间设有腔体13，通槽侧壁8与外壁11之间设有用于将原料转动输送的转动结构5，转动结构5位于机体1内；所述转动结构5背向通槽侧壁8的一面设有滚动结构6，滚动结构6与转动结构5相连接并位于机体1外部。
[0020]所述转动结构5包括环状转动块52，所述环状转动块52设在通槽侧壁8与外壁11之间，环状转动块52固定于机体4内，环状转动块52相对底面12 —面设有滑动块，环状转动块52相对滑动块一面设有滑槽51，滑槽51滑移连接滑动块。
[0021]所述滑动块包括滑动板53、连接件54，滑动板53与滑槽51滑移连接，滑动板53背向滑槽51的一端设有连接件54，连接件54呈“L”型结构，连接件54与滑动板53固定连接，连接件54相对滑动板53 —侧连接滚动结构6。
[0022]所述滚动结构6包括滚筒61、内筒64，内筒64包括内筒外壁641、内筒内壁642、内筒侧壁643，内筒外壁641设有轴承62，轴承62与内筒外壁641固定连接，轴承62背向内筒外壁641的一面连接有转轴63，转轴63与滚筒61相连接，内筒侧壁643与连接件54固定连接；内筒内壁642设有输送槽9 ;滚筒61包括滚筒内壁612、滚筒外壁611，滚筒内壁612与转轴63相转动连接，滚筒外壁611与地面相接触。
[0023]所述滚筒外壁611涂有酚醛树脂涂层，酚醛树脂涂层以酚醛树脂与干性油脂熬炼而成的一类合成树脂涂料，涂膜具有坚硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化学腐蚀、绝缘和干燥快等特点，制造方便，品种较多，且原料易得，价格适中，易于施工，使得滚筒的耐磨擦性大大提高，提高了钢丝自动校直切料机的输送机构的使用寿命。
[0024]本方案优选滚动结构6接触地面,连接件54与滚动结构6固定连接,但未与地面相接触，线圈输送过程中，线圈由柱体I向外壁11传输，由于受到牵引力的作用，线圈会受到拉力而产生作用力，滑动块经由环状转动块52上的滑槽51，在机体4内滑动，带动连接件54转动，机体4外壁设有滚动结构6，滚动结构6与地面相接触并可在地面上滚动，滚动结构6与转动结构5共同转动，内筒64与连接件54固定连接，使内筒64输送的线圈保持稳定，滚筒与地面接触并在地面上滚动，带动线圈的传输方向，使线圈牵引稳定，在输送中无法发生弯折，线圈不会运输中断裂，影响生产效率。
[0025]原料柱位于通槽内，使得钢丝输送过程中，不会沾染外界的灰尘，提高了所输送的钢丝的质量，原料柱位于通槽内，使得钢丝不容易受到外力的影响而断裂，实现精准的直线度和切料精度，因此直接提闻了后序生广加工的效率，并间接地提闻了最终广品的成本。
[0026]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢丝自动校直切料机的输送机构，包括机体、原料柱，机体包括顶面、底面、夕卜壁，原料柱包括顶板、底板、柱体，柱体呈圆柱状结构，柱体底面与底板固定连接，柱体顶面与顶板固定连接，其特征是:所述顶面设有通槽，通槽包括通槽底面、通槽侧壁，底板与通槽底面相连接，顶板与顶面相连接，柱体设于通槽内；所述机体与柱体之间设有腔体，通槽侧壁与外壁之间设有用于将原料转动输送的转动结构，转动结构位于机体内；所述转动结构背向通槽侧壁的一面设有滚动结构，滚动结构与转动结构连接并位于机体外部。
2.根据权利要求1所述的钢丝自动校直切料机的输送机构，其特征是:所述转动结构包括环状转动块，所述环状转动块设在通槽侧壁与外壁之间，环状转动块固定于机体内，环状转动块相对底面一面设有滑动块，环状转动块相对滑动块一面设有滑槽，滑槽滑移连接滑动块。
3.根据权利要求2所述的钢丝自动校直切料机的输送机构，其特征是:所述滑动块包括滑动板、连接件，滑动板与滑槽滑移连接，滑动板背向滑槽的一端设有连接件，连接件呈“L”型结构，连接件与滑动板固定连接，连接件相对滑动板一侧连接滚动结构。
4.根据权利要求3所述的钢丝自动校直切料机的输送机构，其特征是:所述滚动结构包括滚筒、内筒，内筒包括内筒外壁、内筒内壁、内筒侧壁，内筒外壁设有轴承，轴承与内筒外壁固定连接，轴承背向内筒外壁的一面连接有转轴，转轴与滚筒相连接，内筒侧壁与连接件固定连接；内筒内壁设有输送槽；滚筒包括滚筒内壁、滚筒外壁，滚筒内壁与转轴相转动连接，滚筒外壁与地面相接触。
5.根据权利要求4所述的钢丝自动校直切料机的输送机构，其特征是:所述滚筒外壁涂有酚醛树脂涂层。
【文档编号】B21F23/00GK204122664SQ201420621663
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】柴月华 申请人:杭州富康五金塑料有限公司