金属管矫直的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属管矫直机,包括:包裹于金属管外围的加热件,固定金属管的夹紧组件,连接于夹紧组件并带动金属管旋转的旋转组件；夹紧组件组成有：四个相互成直角的并卡紧于金属管内壁的卡紧杆。本实用新型提供一种利用金属管张力进行旋转矫直的金属管矫直机；且在进行旋转矫直之前先对金属管进行加热，增加金属管的张力和延展力，并通过力度分配均匀的夹紧装置夹紧金属管，使得加工后的金属管均匀，平滑，且矫直的效率高，产品质量好，成本低。
【专利说明】金属管矫直机
【技术领域】
[0001]—种矫直机,特别是一种金属管矫直机。
【背景技术】
[0002]从市场买来的金属管，有些不良产品会出现金属管不直的现象，且在运输过程中金属管也容易发生压弯变形的现象；如果直接使用会影响后续的加工出的成品质量，所以需要将金属管矫直，现有技术中也出现一些矫直机，但都是通过滚轮辊压金属管从而将其矫直，但是这样的操作对滚轮的压力和角度的要求较高，成本高，且效率低，现有技术还未解决这样的问题。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用金属管张力进行旋转矫直的金属管矫直机。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]金属管矫直机，包括:包裹于金属管外围的加热件，固定金属管的夹紧组件，连接于夹紧组件并带动金属管旋转的旋转组件；夹紧组件组成有:四个相互成直角的并卡紧于金属管内壁的卡紧杆。
[0006]前述的金属管矫直机，卡紧杆外壁套有防滑套。
[0007]前述的金属管矫直机，防滑套为橡皮套。
[0008]前述的金属管矫直机，旋转组件组成有:连接于卡紧杆的连接板，固定于连接板的旋转件。
[0009]前述的金属管矫直机，旋转件为旋转气缸。
[0010]前述的金属管矫直机,连接板为十字形连接板。
[0011]前述的金属管矫直机，加热件为发热管。
[0012]本实用新型的有益之处在于:本实用新型提供一种利用金属管张力进行旋转矫直的金属管矫直机；且在进行旋转矫直之前先对金属管进行加热，增加金属管的张力和延展力，并通过力度分配均匀的夹紧装置夹紧金属管，使得加工后的金属管均匀，平滑，且矫直的效率高，产品质量好，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种实施例的立体图；
[0014]图中附图标记的含义:
[0015]I金属管，2发热管，3卡紧杆，4防滑套，5连接板，6旋转气缸。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。[0017]金属管I矫直机，包括:包裹于金属管I外围的加热件，固定金属管I的夹紧组件，连接于夹紧组件并带动金属管I旋转的旋转组件；夹紧组件组成有:四个相互成直角的并卡紧于金属管I内壁的卡紧杆3。
[0018]为了避免在旋转过程中卡紧杆3脱离金属管1，卡紧杆3外壁套有防滑套4 ;作为一种优选，防滑套4为橡皮套，当然也可以是其他材料制成，只要能起到防滑作用都在本实用新型的保护范围之内。
[0019]旋转组件组成有:连接于卡紧杆3的连接板5，固定于连接板5的旋转件；作为一种优选，旋转件为旋转气缸6。
[0020]为了节省材料，适应防滑杆的位置，并能够更好的带动四个防滑杆，避免防滑杆脱离连接板5，连接板5优选为十字形连接板5。
[0021]为了增大金属管I内分子的运动，从而增大延展力，和张力需要将金属管I进行加热，为了加热迅速，且热度均匀，加热件优选为发热管2。
[0022]本实用新型提供一种利用金属管I张力进行旋转矫直的金属管I矫直机；且在进行旋转矫直之前先对金属管I进行加热，增加金属管I的张力和延展力，并通过力度分配均匀的夹紧装置夹紧金属管1，使得加工后的金属管I均匀，平滑，且矫直的效率高，产品质量好，成本低。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.金属管矫直机，其特征在于，包括:包裹于上述金属管外围的加热件，固定上述金属管的夹紧组件，连接于上述夹紧组件并带动金属管旋转的旋转组件；上述夹紧组件组成有:四个相互成直角的并卡紧于上述金属管内壁的卡紧杆。
2.根据权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，上述卡紧杆外壁套有防滑套。
3.根据权利要求2所述的金属管矫直机，其特征在于，上述防滑套为橡皮套。
4.根据权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，上述旋转组件组成有:连接于上述卡紧杆的连接板，固定于上述连接板的旋转件。
5.根据权利要求4所述的金属管矫直机，其特征在于，上述旋转件为旋转气缸。
6.根据权利要求4所述的金属管矫直机，其特征在于，上述连接板为十字形连接板。
7.根据权利要求1所述的金属管矫直机，其特征在于，上述加热件为发热管。
【文档编号】B21D3/00GK203751045SQ201420039225
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司