一种金属板材切压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属板材切压装置，包括底座、集料箱、废料箱、上模、下模、一号高压气管、二号高压气管、轮轴支架和电机，所述底座左侧设有轮轴支架，所述轮轴支架上分别设有主动轮、传动轮和紧固螺栓，所述主动轮与电机通过皮带连接，所述电机固定于底座上，所述轮轴支架的右侧设有定位销和若干滚轮，所述上模和下模配合分别位于金属板的上下两侧，所述下模固定于底座上，所述上模模口设有一号高压气管和二号高压气管，所述集料箱设于底座的右侧，所述集料箱左侧设有废料箱。本实用新型有效地解决了在金属板切压集料时板材损伤问题，同时最大限度的利用了金属板原料，节约了人力资源，提高了效率。
【专利说明】一种金属板材切压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工装置，具体是一种金属板材切压装置。
【背景技术】
[0002]传统的金属切割机在切割金属时会产生大量的火花，火花朝各个方向飞溅，高温的火花容易烫伤人体皮肤或者灼烧周围的物体，为此一种切压一体机流行起来，可以根据需要直接切压出产品形状，板材利用率高，生产安全系数提高。但是，现有的板材切压工艺对板材表面损伤大，废料处理不当，而且在加工过程中易造成加工模具损伤，影响生产进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属板材切压装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种金属板材切压装置,包括底座、集料箱、废料箱、上模、下模、一号高压气管、二号高压气管、轮轴支架和电机，所述底座左侧设有轮轴支架，所述轮轴支架上分别设有主动轮、传动轮和紧固螺栓，所述主动轮与电机通过皮带连接，所述电机固定于底座上，所述轮轴支架的右侧设有定位销和若干滚轮，所述上模和下模配合分别位于金属板的上下两侧，所述下模固定于底座上，所述上模模口设有一号高压气管和二号高压气管，所述集料箱设于底座的右侧，所述集料箱左侧设有废料箱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述集料箱右侧挡板上方设有棉垫。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述集料箱左右两侧设有磁铁。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述主动轮、传动轮和滚轮的外圈为橡胶材质。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在切压过程中可以使金属板更平整、美观，同时采用高压吹气和磁铁集料工艺可以减少板材的损伤，节约了人力资源，还可以根据需要调整模具的样式进行切压，整个装置简易、高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属板材切压装置，包括底座1、集料箱2、磁铁3、棉垫4、下模5、一号高压气管6、上模7、二号高压气管8、定位销9、紧固螺栓10、轮轴支架11、传动轮12、金属板13、主动轮14、皮带15、电机16、滚轮17和废料箱18，所述底座I左侧设有轮轴支架11，所述轮轴支架11上分别设有主动轮14、传动轮12和紧固螺栓10，所述主动轮14和传动轮12上下紧固配合既可以用来传动金属板13向右移动，又可以对金属板13进行挤压，使其更为平整，所述紧固螺栓10可以用来锁紧传动轮12，以使金属板13不会出现滑动现象，所述主动轮14与电机16通过皮带15连接，所述电机16固定于底座上1，所述轮轴支架11的右侧设有定位销9和滚轮17，所述定位销9可以固定金属板13的位置，使金属板13可以对准模具的位置，以便切压更精确，所述滚轮17可以减小对金属板13的摩擦，同时可避免金属板13表面损伤。
[0013]所述上模7和下模5配合分别位于金属板13的上下两侧，所述下模5固定于底座I上，所述上模7模口设有一号高压气管6和二号高压气管8，所述一号高压气管6用于将切压好的板材吹离上模7，二号高压气管8用于将切压好的板材吹到集料箱2中，所述集料箱2设于底座I的右侧，所述集料箱2两侧设有磁铁3，其右侧挡板上方设有棉垫4，所述磁铁3可以将二号高压气管8吹来的板材减速落入集料箱2中，减小各板材之间的损伤，所述集料箱2左侧设有废料箱18，所述废料箱18可以用来收集金属板13切压后的废料。
[0014]本实用新型的工作原理是:将金属板13原料置于主动轮14和传动轮12之间，锁紧紧固螺栓10，当电机开启16后，金属板13沿着滚轮17上方被传送到下模5和上模7中间位置，模具闭合进行切压，切压后的板材，顺带着上模7向上移动，此时一号高压气管6将板材吹离上模7 口，接着二号高压气管8将板材吹到集料箱2的上方，可以根据不同产品需要调整一号高压气管6和二号高压气管8的吹气流速和吹气时间以达到预期效果，当板材弧线下落时，受棉垫4阻挡落入到集料箱2中，由于磁铁3的同名相斥作用，板材在落入集料箱2中时有缓冲作用，可以减少对板材的损伤，此外，切压后的金属板13废料可以自动落入到废料箱18中，以供回收再利用。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种金属板材切压装置，包括底座、集料箱、废料箱、上模、下模、一号高压气管、二号高压气管、轮轴支架和电机，其特征在于，所述底座左侧设有轮轴支架，所述轮轴支架上分别设有主动轮、传动轮和紧固螺栓，所述主动轮与电机通过皮带连接，所述电机固定于底座上，所述轮轴支架的右侧设有定位销和若干滚轮，所述上模和下模配合分别位于金属板的上下两侧，所述下模固定于底座上，所述上模模口设有一号高压气管和二号高压气管，所述集料箱设于底座的右侧，所述集料箱左侧设有废料箱。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材切压装置，其特征在于，所述集料箱右侧挡板上方设有棉垫。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材切压装置，其特征在于，所述集料箱左右两侧设有磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材切压装置，其特征在于，所述主动轮、传动轮和滚轮的外圈为橡胶材质。
【文档编号】B21D28/14GK204220726SQ201420622576
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】龚剑, 周少林 申请人:南昌江铃华翔汽车零部件有限公司