一种垃圾车刮板工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾车刮板工装，包括底座和工装平台，在底座的前后两端分别设置有轴承座，在工装平台上设置有旋转轴，旋转轴安装在轴承座内；在工装平台上对称设置有两个第一定位销轴座和两个第二定位销轴座，在第一定位销轴座内安装有第一销轴，在第二定位销轴座内安装有第二销轴；两个第一销轴轴线重合，两个第二销轴轴线重合；第一销轴轴线和第二销轴轴线平行于旋转轴轴线，且位于旋转轴轴线的右侧，第一销轴轴线位于第二销轴轴线与旋转轴轴线之间；在旋转轴轴线的左侧设置有支撑架，支撑架的支撑平面高于第一销轴轴线平面，且低于第二销轴轴线平面。本实用新型解决了保证垃圾车刮板焊接精度和保证垃圾车刮板油缸孔和铰接孔同心度和平行度。
【专利说明】
一种垃圾车刮板工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种垃圾车刮板工装。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示，垃圾车刮板100包括本体101和两个铰耳板组件102，两个铰耳板组件102对称安装在本体101的前后方向。铰耳板组件102由两个铰耳板组成，铰耳板包括油缸孔103和铰接孔104。
[0003]目前，垃圾车刮板100在焊接过程中，无法保证油缸孔103和铰接孔104同心度和平行度。垃圾车刮板100在焊接完成后，需要对油缸孔103和铰接孔104进行镗孔，通过镗孔来保证油缸孔103和铰接孔104同心度和平行度。由于镗孔余量过大，费工费时，焊接工作效率低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提出一种垃圾车刮板工装，以解决垃圾车刮板焊接精度低，无法保证油缸孔和铰接孔同心度和平行度的问题。
[0005]一方面，本实用新型提供了一种垃圾车刮板工装，包括底座和工装平台，在底座的前后两端分别设置有轴承座，在工装平台上设置有旋转轴，旋转轴安装在轴承座内；在工装平台上对称设置有两个第一定位销轴座和两个第二定位销轴座，在第一定位销轴座内安装有第一销轴，在第二定位销轴座内安装有第二销轴；两个第一销轴轴线重合，两个第二销轴轴线重合；第一销轴轴线和第二销轴轴线平行于旋转轴轴线，且位于旋转轴轴线的右侧，第一销轴轴线位于第二销轴轴线与旋转轴轴线之间；在旋转轴轴线的左侧设置有支撑架，支撑架的支撑平面高于第一销轴轴线平面，且低于第二销轴轴线平面。
[0006]进一步地，在旋转轴上设置有定位板，在定位板上以旋转轴为圆心圆形陈列布置有至少两个第一定位孔，在轴承座上设置有第二定位孔，在第一定位孔和第二定位孔内插入有定位销轴。
[0007]进一步地，两个第一定位销轴座的中心平面距离小于两个第二定位销轴座的中心平面距离。
[0008]进一步地，第一定位销轴座的头部设置有第一销轴孔，在第一销轴孔的两侧面上安装有第一销轴套板；第二定位销轴座的头部设置有第二销轴孔，在第二销轴孔的两侧面上安装有第二销轴套板。
[0009]进一步地，两个第二销轴套板通过螺栓固定在第二定位销轴座的头部左右两侧，右侧的第二销轴套板上延伸有第二嵌套，第二嵌套镶嵌在第二销轴孔内。
[0010]进一步地，两个第一销轴套板通过螺栓固定在第一定位销轴座的头部左右两侧，第一销轴套板上延伸有第一嵌套，第一嵌套镶嵌在第一销轴孔内。
[0011]进一步地，垃圾车刮板包括本体和两个铰耳板组件，本体支撑压紧在支撑架上；铰耳板组件由两个铰耳板组成，铰耳板包括油缸孔和铰接孔；第二定位销轴座的头部位于两个铰耳板之间，第二销轴套板与铰耳板相互配合，第二销轴插入油缸孔内；第一定位销轴座的头部位于铰耳板组件一侧，第一销轴插入铰接孔内。
[0012]进一步地，第一销轴的一端设置有第一螺纹，第二销轴的一端设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹均拧有螺母。
[0013]本实用新型提出一种垃圾车刮板工装，以支撑架的支撑平面为垃圾车刮板本体的基准平面，以两个第一定位销轴座和两个第二定位销轴座对垃圾车刮板的油缸孔和铰接孔定位定心，从而保证了两个铰耳板组件与垃圾车刮板本体的位置精度，以及保证油缸孔和铰接孔同心度和平行度。垃圾车刮板本体与两个铰耳板组件焊接完成后，不需要进行镗孔，节约了制造成本，提高了垃圾车刮板制作效率。
[0014]为了解决垃圾车刮板角度焊接问题，工装平台可以相对于底座360度旋转，并且可以通过定位销轴对工装平台定位，提高了垃圾车刮板焊接效率。
[0015]为了进一步解决油缸孔和铰接孔同心度和平行度，在第一销轴孔的两侧面上安装有第一销轴套板；在第二销轴孔的两侧面上安装有第二销轴套板。第二定位销轴座的头部位于两个铰耳板之间，两个第二销轴套板与铰耳板相互配合，第一销轴套板与铰耳板配合，共同对铰耳板组件进行平面定位。不仅加强了第二定位销轴座和第一定位销轴座的强度，而且可以对铰耳板组件进行平面定位。更进一步保证油缸孔和铰接孔同心度和平行度。另夕卜，第一销轴孔和第二销轴孔容易磨损，磨损后容易造成定心定位精度下降，只需要更换第一销轴套板和第二销轴套板就可以保证定心定位精度，不需要更换第一定位销轴座和第二定位销轴座。因此，垃圾车刮板工装维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1为垃圾车刮板结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为本实用新型的垃圾车刮板工装结构示意图；
[0020]图4为图3的侧视图；
[0021]图5为图3的俯视图；
[0022]图6为本实用新型的垃圾车刮板的铰耳板组件定心定位示意图。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]本实用新型所述的前后方向是指图5所示的上下方向，左右方向是指图5所示的左右方向。
[0025]如图3至图6所示，本实用新型优选的一种垃圾车刮板工装，包括底座1和工装平台2，如图4所示在底座1的前后两端分别设置有轴承座11，在工装平台2的前后方向分别设置有两个旋转轴10，两个旋转轴10分别安装在两个轴承座11内；工装平台2可以相对底座360度旋转。为了在焊接过程中，防止工装平台2旋转，如图3和图4及图5所示，在旋转轴10上设置有定位板6，定位板6为圆形板，在定位板6上以旋转轴10为圆心圆形陈列布置有16个第一定位孔60,相邻两个第一定位孔60相隔22.5度相位角(如图3所不)。在轴承座11上设置有第二定位孔(图中未示出)，在第一定位孔60和第二定位孔内插入有定位销轴9 (如图4所示)。垃圾车刮板100在焊接过程中，为了焊接不同角度的焊位，可以调整工装平台2的旋转角度，然后通过定位销轴9进行定位，防止工装平台2旋转，从而解决了垃圾车刮板100角度焊接困难的问题，提高了焊接工作效率。
[0026]如图5所示，在工装平台2上对称设置有两个第一定位销轴座4和两个第二定位销轴座3，第一定位销轴座4的头部设置有第一销轴孔40，第二定位销轴座3的头部设置有第二销轴孔30 (如图3所示)，第一销轴8安装在第一销轴孔40内，第二销轴7安装在第二销轴孔30内，第一销轴8用于对铰接孔104 (如图1所示)定位定心，第二销轴7用于对油缸孔103 (如图1所示)定位定心。两个第一销轴轴线B重合，两个第二销轴轴线C重合，保证了铰接孔104和油缸孔103的同心度。第一销轴轴线B和第二销轴轴线C平行于旋转轴轴线A，且位于旋转轴轴线A的右侧，第一销轴轴线B位于第二销轴轴线C与旋转轴轴线A之间；保证了铰接孔104和油缸孔103的平行度。
[0027]为了支撑垃圾车刮板100的本体101，在旋转轴轴线A的左侧设置有支撑架5，支撑架5的支撑平面50为本体101的基准平面，支撑架5的支撑平面50高于第一销轴轴线B平面，且低于第二销轴轴线C平面，第一销轴轴线B平面低于第二销轴轴线C平面。垃圾车刮板100的本体101通过夹紧装置压紧在支撑平面50上。保证垃圾车刮板100的本体101位置精度。
[0028]为了对铰耳板组件102 (如图2所示)定位，如图6所示，第一定位销轴座4的头部设置有第一销轴孔40，在第一销轴孔40的两侧面上安装有第一销轴套板41、42 ;第二定位销轴座3的头部设置有第二销轴孔30，在第二销轴孔30的两侧面上安装有第二销轴套板31、32。两个第二销轴套板31、32通过螺栓固定在第二定位销轴座3的头部左右两侧，右侧的第二销轴套板31上延伸有第二嵌套，第二嵌套镶嵌在第二销轴孔30内。两个第一销轴套板41、42通过螺栓固定在第一定位销轴座4的头部左右两侧，第一销轴套板41、42上延伸有第一嵌套，第一嵌套镶嵌在第一销轴孔40内。采用上述结构不仅可以提高第一销轴孔40和第二销轴孔30的尺寸精度，尺寸精度包括第一销轴孔40和第二销轴孔30的圆度和圆柱度及垂直度，而且可以提高第一销轴套板41、42和第二销轴套板31、32的平面度，还能方便更换维护。
[0029]如图5所示，两个第一定位销轴座4的中心平面距离小L2于两个第二定位销轴座3的中心平面距离L1。如图6所示，使得第二定位销轴座3的头部位于两个铰耳板之间，第二销轴套板31、32与铰耳板相互配合，第二销轴7的一端设置有第二螺纹70，第二销轴7插入油缸孔内，通过螺母(图中未示出)拧在第二螺纹70上，锁紧铰耳板；第二销轴套板31、32的表面为铰耳板的定位基准面，通过第二销轴对油缸孔103 (如图1所示)进行定位定心。第一定位销轴座4的头部位于铰耳板组件102 —侧，第一销轴套板42的表面为铰耳板的定位基准面，第一销轴套板42和第二销轴套板31的距离为铰耳板的距离，第一销轴8的一端设置有第一螺纹80，第一销轴8插入铰接孔内，通过螺母(图中未示出)拧在第一螺纹80上，锁紧铰耳板，通过第一销轴8对铰接孔104 (如图1所示)进行定位定心。该工装通过两个定位点和三个定位面，保证了铰耳板组件102 (如图1所示)的定位精度。防止铰耳板组件102在焊接过程中，受热变形，造成油缸孔103和铰接孔104同心度和平行度精度下降，无法满足垃圾车刮板精度要求。
[0030]本实用新型提出一种垃圾车刮板工装，垃圾车刮板100的本体101与两个铰耳板组件102焊接完成后，不需要再进行镗孔作业，可以满足现有的垃圾车刮板100尺寸精度。节约了制造成本，提高了垃圾车刮板100制作效率。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种垃圾车刮板工装，其特征在于，包括底座(I)和工装平台(2)，在底座(I)的前后两端分别设置有轴承座(11)，在工装平台(2)上设置有旋转轴(10)，旋转轴(10)安装在轴承座(11)内；在工装平台(2)上对称设置有两个第一定位销轴座(4)和两个第二定位销轴座(3 )，在第一定位销轴座(4)内安装有第一销轴(8 )，在第二定位销轴座(3 )内安装有第二销轴(7);两个第一销轴轴线(B)重合，两个第二销轴轴线(C)重合；第一销轴轴线(B)和第二销轴轴线(C)平行于旋转轴轴线(A)，且位于旋转轴(10)轴线的右侧，第一销轴轴线(B)位于第二销轴轴线(C)与旋转轴轴线(A)之间；在旋转轴轴线(A)的左侧设置有支撑架(5)，支撑架(5)的支撑平面(50)高于第一销轴轴线(B)平面，且低于第二销轴轴线(C)平面。
2.根据权利要求1所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，在旋转轴(10)上设置有定位板(6)，在定位板(6)上以旋转轴(10)为圆心圆形陈列布置有至少两个第一定位孔(60)，在轴承座(11)上设置有第二定位孔，在第一定位孔(60)和第二定位孔内插入有定位销轴(9)。
3.根据权利要求1所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，两个第一定位销轴座(4)的中心平面距离(L2)小于两个第二定位销轴座(3)的中心平面距离(LI)。
4.根据权利要求1或3所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，第一定位销轴座(4)的头部设置有第一销轴孔(40)，在第一销轴孔(40)的两侧面上安装有第一销轴套板(41、42);第二定位销轴座(3)的头部设置有第二销轴孔(30)，在第二销轴孔(30)的两侧面上安装有第二销轴套板(31、32)。
5.根据权利要求4所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，两个第二销轴套板(31、32)通过螺栓固定在第二定位销轴座(3)的头部左右两侧，右侧的第二销轴套板(31)上延伸有第二嵌套，第二嵌套镶嵌在第二销轴孔(30)内。
6.根据权利要求5所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，两个第一销轴套板(41、42)通过螺栓固定在第一定位销轴座(4)的头部左右两侧，第一销轴套板(41、42)上延伸有第一嵌套，第一嵌套镶嵌在第一销轴孔(40)内。
7.根据权利要求6所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，垃圾车刮板(100)包括本体(101)和两个铰耳板组件(102)，本体(101)支撑压紧在支撑架(5)上；铰耳板组件(102)由两个铰耳板组成，铰耳板包括油缸孔(103)和铰接孔(104);第二定位销轴座(3)的头部位于两个铰耳板之间，第二销轴套板(31、32)与铰耳板相互配合，第二销轴(7)插入油缸孔(103)内；第一定位销轴座(4)的头部位于铰耳板组件一侧，第一销轴(8)插入铰接孔(104)内。
8.根据权利要求7所述的垃圾车刮板工装，其特征在于，第一销轴(8)的一端设置有第一螺纹(80)，第二销轴(7)的一端设置有第二螺纹(70)，第一螺纹(80)和第二螺纹(70)均拧有螺母。
【文档编号】B23K37/04GK204209330SQ201420628100
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】马岩, 牟江华 申请人:长沙众城机械有限公司