多向模锻阀体锻件的模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及锻件模具，具体是一种多向模锻阀体锻件的模具结构。包括上冲头、上模垫板、上模座、上模芯、水平冲头、下模芯、下模座，所述上模座内设置有上模卡环与上模套环，上模卡环与上模套环之间间隙配合，上模卡环的内圆柱面与上冲头的外圆柱面匹配；所述上模芯上部内缘设置有阶梯槽，上模套环下部通过所述阶梯槽与上模芯卡接配合。本实用新型与传统模具结构相比，由于增加了间隙配合的上模卡环与上模套环，上模卡环与上模套环相互之间间隙小，因此上模卡环与上模套环之间不会产生纵向飞边，能够降低模具成本，提高生产效率。
【专利说明】多向模锻阀体锻件的模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻件模具，具体是一种多向模锻阀体锻件的模具结构。
【背景技术】
[0002]当多向模锻阀体锻件坯料长度过大时，成形过程中镦粗量大，上模芯成形锻件上端面时，坯料被压到分模面上，缩短模具寿命。传统的模具结构(如图1所示)，上冲头与上模芯之间单边间隙为0.3mm,安装模具时，上冲头和上模芯不同心，导致上冲头与上模芯的间隙一侧大，一侧小。采用传统的模具结构时，在上冲头与模芯之间形成纵向飞边，增大上冲头压制载荷，同时增大上冲头回程载荷，导致上冲头在回程过程中被拔断，增加模具成本，降低生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可以避免锻件产生纵向飞边，降低模具成本，提高生产效率的多向模锻阀体锻件的模具结构。
[0004]本实用新型解决上述问题采用的技术方案是:
[0005]一种多向模锻阀体锻件的模具结构，包括上冲头、上模垫板、上模座、上模芯、水平冲头、下模芯、下模座，所述上模座内设置有上模卡环与上模套环，上模卡环与上模套环之间间隙配合，上模卡环的内圆柱面与上冲头的外圆柱面匹配；所述上模芯上部内缘设置有阶梯槽，上模套环下部通过所述阶梯槽与上模芯卡接配合。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与传统模具结构相比，其有益效果是:
[0007]增加了间隙配合的上模卡环与上模套环，上模卡环与上模套环相互之间间隙小，上模卡环与上模套环之间不会产生纵向飞边，能够降低模具成本，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是传统模具结构示意图；
[0009]图2是本实用新型实施例的结构示意图；
[0010]图3是合模过程上模卡环位置示意图；
[0011]图中:1-上冲头，2-上模垫板，3-上模座，4-上模芯，5-坯料，6-水平冲头，7-下模芯，8-下模座，9-上模卡环，10-上模套环。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好的理解本实用新型内容。
[0013]参见图2，多向模锻阀体锻件的模具结构，包括上冲头1、上模垫板2、上模座3、上模芯4、水平冲头6、下模芯7、下模座8，在上模座3的内腔中设置有上模卡环9与上模套环10，上模卡环9与上模套环10之间间隙配合，单边间隙非常小，上模卡环9的内圆柱面与上冲头I的外圆柱面匹配；上模芯4上部内缘呈阶梯状，上模套环10下部通过该阶梯与上模芯4卡接配合。
[0014]参见图3，以成形三通阀体锻件为例，安装模具时，不会因上模卡环9与上模套环10偏心而产生纵向飞边。初始状态，上模卡环9因重力作用，下端面与上模套环接触。合模过程中，在坯料5作用下，上模卡环9与上模垫板2接触，在上模垫板2作用下，上模卡环9和上模芯4 一起向下运动，实现坯料5的镦粗。
[0015]坯料5镦粗后，上冲头I开始向下运行，实现垂直穿孔。当上冲头I与上模卡环9接触后，在上冲头I的作用下，上模卡环9随上冲头I 一起向下运行，直至上冲头I达到制定位置。上冲头I运行结束后，水平冲头6开始穿孔。
[0016]此模具结构，因上模卡环9与上模套环10之间间隙配合，相互之间间隙小，上模卡环9与上模套环10之间不会产生纵向飞边，提高生产效率。
【权利要求】
1.一种多向模锻阀体锻件的模具结构，包括上冲头、上模垫板、上模座、上模芯、水平冲头、下模芯、下模座，其特征在于，所述上模座内设置有上模卡环与上模套环，上模卡环与上模套环之间间隙配合，上模卡环的内圆柱面与上冲头的外圆柱面匹配；所述上模芯上部内缘设置有阶梯槽，上模套环下部通过所述阶梯槽与上模芯卡接配合。
【文档编号】B21J13/02GK204075040SQ201420641318
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】赵文成, 代勇, 马腾飞 申请人:二十二冶集团精密锻造有限公司