一种自动钻孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动钻孔机构，其包括工作台、端板和挤压器，所述端板中间设置有若干螺钉孔，所述端板与所述工作台之间设置有两根长条状挡板，且该挡板通过螺钉固定在所述工作台上，所述挤压器有两个，分别为第一挤压器和第二挤压器，该挤压器与所述端板垂直设置，所述第二挤压器与所述第一挤压器呈镜像设置，在所述第一挤压器的前端设置有第一挤压爪，该第一挤压爪与所述第一挤压器相配合，在所述第二挤压器前端设置有第二挤压爪，该第二挤压爪与所述第二挤压器相配合，还包括设置在所述工作台上端的侧端板，该侧端板为长方体结构，在所述侧端板的前端设置有支撑板，在所述支撑板的下端设置有钻头，该钻头为螺纹状结构。
【专利说明】一种自动钻孔机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械钻孔【技术领域】，具体是涉及一种自动钻孔机构。
【背景技术】
[0002]打孔的原理就是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机头区域，机头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使机头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。
[0003]目前打孔机分为胶袋打孔机、激光打孔机、气动打孔机，其中激光打孔机主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由2007年的400w提高到了 800w至lOOOw。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。轴承打孔机一般为气动打孔机或者自动打孔机，现有的打孔机体积庞大，打孔时会因为受力不均匀而导致被打孔的材料受到损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动钻孔机构来弥补以上技术的不足，使得电机马达打孔时受力更加均匀，且打孔成型自动从圆轴的顶端移出。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种自动钻孔机构，其特征在于:包括工作台、端板和挤压器，所述工作台为长方体或者正方体结构，所述端板为长方体结构，在其中间设置有若干螺钉孔，所述端板与所述工作台之间设置有两根长条状挡板，且该挡板通过螺钉固定在所述工作台上，所述挤压器有两个，分别为第一挤压器和第二挤压器，所述第一挤压器通过螺钉固定在所述端板上方，且该挤压器与所述端板垂直设置，所述第二挤压器与所述第一挤压器呈镜像设置，在所述第一挤压器的前端设置有第一挤压爪，该第一挤压爪与所述第一挤压器相配合，在所述第二挤压器前端设置有第二挤压爪，该第二挤压爪与所述第二挤压器相配合。
[0007]还包括设置在所述工作台上端的侧端板，该侧端板为长方体结构，在所述侧端板的前端设置有支撑板，该支撑板为长方体结构，其与所述侧端板垂直设置，在所述支撑板的下端设置有钻头，该钻头为螺纹状结构。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是，所述工作台的中间部位设置有圆轴，该圆轴可沿着工作台的垂直方向上下移动，且该上下移动的范围是该圆轴的高度。
[0009]优选地，所述钻头位于所述第一挤压爪和所述第二挤压爪的正中间，且该钻头与所述工作台之间的距离大于所述圆轴的高度。
[0010]优选地，所述端板与所述工作台之间的距离为长条状挡板的厚度。
[0011]本实用新型的优点在于:该自动钻孔机构通过第一挤压器和第二挤压器将被打孔的物体进行紧固，再通过钻头进行钻孔，这样可以提高钻孔质量，该自动钻孔机构通过圆轴上下移动将被打孔物体挤出，这样钻头可以更好的进行钻孔工作，当被钻孔物体钻孔完毕后，钻头可以将该物体向后移出，方便工作人员清理。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提出的一种压绝缘架装置的结构示意图，其中:1、工作台，2、端板，3、第一挤压器，4、第二挤压器，5、第一挤压爪，6、第二挤压爪，7、侧端板，8、支撑板，9、钻头，10、圆轴。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型提出的一种自动钻孔机构，其特征在于:包括工作台1、端板2和挤压器，所述工作台I为长方体或者正方体结构，所述端板2为长方体结构，在其中间设置有若干螺钉孔，所述端板2与所述工作台I之间设置有两根长条状挡板，且该挡板通过螺钉固定在所述工作台I上，所述挤压器有两个，分别为第一挤压器3和第二挤压器4，所述第一挤压器3通过螺钉固定在所述端板上方，且该挤压器与所述端板垂直设置，所述第二挤压器4与所述第一挤压器3呈镜像设置，在所述第一挤压器3的前端设置有第一挤压爪5，该第一挤压爪5与所述第一挤压器3相配合，在所述第二挤压器4前端设置有第二挤压爪6，该第二挤压爪6与所述第二挤压器4相配合。
[0015]还包括设置在所述工作台I上端的侧端板7，该侧端板7为长方体结构，在所述侧端板7的前端设置有支撑板8，该支撑板8为长方体结构，其与所述侧端板7垂直设置，在所述支撑板8的下端设置有钻头9，该钻头9为螺纹状结构。
[0016]本实用新型进一步的技术方案是，所述工作台I的中间部位设置有圆轴10，该圆轴10可沿着工作台的垂直方向上下移动，且该上下移动的范围是该圆轴10的高度。
[0017]优选地，所述钻头9位于所述第一挤压爪5和所述第二挤压爪6的正中间，且该钻头9与所述工作台I之间的距离大于所述圆轴10的高度。
[0018]优选地，所述端板2与所述工作台I之间的距离为长条状挡板的厚度。
[0019]本实用新型的优点在于:该自动钻孔机构通过第一挤压器3和第二挤压器4将被打孔的物体进行紧固，再通过钻头9进行钻孔，这样可以提高钻孔质量，该自动钻孔机构通过圆轴10上下移动将被打孔物体挤出，这样钻头9可以更好的进行钻孔工作，当被钻孔物体钻孔完毕后，钻头9可以将该物体向后移出，方便工作人员清理。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种自动钻孔机构，其特征在于:包括工作台、端板和挤压器，所述工作台为长方体或者正方体结构，所述端板为长方体结构，在其中间设置有若干螺钉孔，所述端板与所述工作台之间设置有两根长条状挡板，且该挡板通过螺钉固定在所述工作台上，所述挤压器有两个，分别为第一挤压器和第二挤压器，所述第一挤压器通过螺钉固定在所述端板上方，且该挤压器与所述端板垂直设置，所述第二挤压器与所述第一挤压器呈镜像设置，在所述第一挤压器的前端设置有第一挤压爪，该第一挤压爪与所述第一挤压器相配合，在所述第二挤压器前端设置有第二挤压爪，该第二挤压爪与所述第二挤压器相配合； 还包括设置在所述工作台上端的侧端板，该侧端板为长方体结构，在所述侧端板的前端设置有支撑板，该支撑板为长方体结构，其与所述侧端板垂直设置，在所述支撑板的下端设置有钻头，该钻头为螺纹状结构。
2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构，其特征在于:所述工作台的中间部位设置有圆轴，该圆轴可沿着工作台的垂直方向上下移动，且该上下移动的范围是该圆轴的高度。
3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔机构，其特征在于:所述钻头位于所述第一挤压爪和所述第二挤压爪的正中间，且该钻头与所述工作台之间的距离大于所述圆轴的高度。
4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔机构，其特征在于:所述端板与所述工作台之间的距离为长条状挡板的厚度。
【文档编号】B23B39/16GK204221031SQ201420648921
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】孙开森 申请人:嘉善天慧光电科技有限公司