冲压成型方法与流程

技术特征：
1.一种冲压成型方法，其用于利用模具对金属板进行冲压成型以制造冲压成型制品，所述冲压成型制品在俯视时具有L字形状，并且具备顶板部、形成于该顶板部两侧的纵壁部、与该纵壁部连续地形成的凸缘部，所述冲压成型方法的特征在于，包括第一冲压成型工序和第二冲压成型工序，在所述第一冲压成型工序中，在具有第一冲头、第一冲模、第一压坯料环以及垫片的第一模具中配置该金属板，使得所述金属板上的与所述L字形状的短边的端部相当的部位不会接触第一冲模和所述第一压坯料环，并且通过利用所述垫片压紧顶板部的一部分，将该金属板冲压成型为具有中间形状的第一冲压成型部件；在所述第二冲压成型工序中，利用具有第二冲头及第二冲模的第二模具将通过该第一冲压成型工序成型的第一冲压成型部件冲压成型为顶板部及纵壁部具有与所述冲压成型制品相同的形状的第二冲压成型部件；关于在所述第一冲压成型工序中成型的所述第一冲压成型部件，包括L字形状的弯曲部的外侧的纵壁部在俯视时比所述冲压成型制品的纵壁部向外侧呈圆弧状鼓出，该鼓出的圆弧的曲率半径大于所述冲压成型制品的L字形状的弯曲部的曲率半径，并且，L字形状的弯曲部的顶板部的外侧比所述冲压成型制品的顶板部的外侧鼓出，且与鼓出的顶板部相连的肩部在侧视时的截面中的曲率半径大于所述冲压成型制品的L字形状的弯曲部的与顶板部的外侧相连的肩部在侧视时的截面中的曲率半径。2.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，在所述第一冲压成型工序中，由所述垫片压紧的所述顶板部的一部分是至少包括L字形状的弯曲部且与所述第一冲压成型部件中的顶板部的鼓出的部位不发生干涉的部位。3.如权利要求1所述的冲压成型方法，其特征在于，在所述第一冲压成型工序中利用所述垫片开始压紧的时机为，所述第一冲头位于相对于成型深度0％至50％的位置，所述成型深度是指从所述第一冲头开始接触所述金属板的位置至下极限点位置。4.如权利要求2所述的冲压成型方法，其特征在于，在所述第一冲压成型工序中利用所述垫片开始压紧的时机为，所述第一冲头位于相对于成型深度0％至50％的位置，所述成型深度是指从所述第一冲头开始接触所述金属板的位置至下极限点位置。5.如权利要求1至4中任一项所述的冲压成型方法，其特征在于，在所述第一冲压成型工序中纵壁部与顶板部的鼓出量是使所述第一冲压成型部件的L字形状的弯曲部的鼓出部分的面积相对于与该鼓出部分对应的所述冲压成型制品的L字形状的弯曲部的面积的面积比率增加0.3％至1.2％的量。