技术领域本发明涉及刨割系统以及电弧刨割条。
背景技术：
电弧刨割条是涂有药皮的供刨槽、切割用的电极，由药皮和金属芯两部分组成，其外形和普通焊条一样，但是其焊芯在刨割过程中的主要作用是传导电流及产生电弧吹力，而不与基本金属熔合，其药皮的主要作用是：利用物化反应生成热量加速金属熔化，提高电弧燃烧的稳定性，造气剂放出的强烈气流为吹除熔化金属的气源。刨割时，刨割条通过焊芯与工件接触产生气体放电而形成电弧，由于药皮中含有较多的造气剂成分，使刨割条端部形成的药皮套筒较长，即焊芯与母材接触点的距离比一般电焊条长。期刊《电焊机》1999年7月第29期上发表(作者罗春信)的“电弧刨割条”、期刊《焊接技术》1994年第2期上发表(作者任新海)的“国产电弧刨割条的操作特点及用途”对此有详细的描述。电弧刨割条可用于碳钢、普通低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及耐磨合金等多种金属的刨槽、清根、清除焊接缺陷和厚度小于10mm的板材、管材的切割。电弧刨割条与碳弧气刨相比,被刨、割的母材表面无明显增碳、噪声小、不含有毒烟尘。在刨割中刨割力的产生依靠焊芯电弧和药皮产生的气体，焊接电弧的力由于受输出电源的限制不会很强，药皮被热激发后产生的气体的力也有限，因此只能对厚度小于10mm的板材进行作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电弧刨割系统及其电弧刨割条，其中的电弧刨割条的刨割力能得到提升。为实现所述目的的电弧刨割条，包括焊芯和药皮，所述焊芯具有夹持端以及由所述药皮包裹的部分，其特点是所述焊芯具有位于所述夹持端的气体入口，以及自所述气体入口沿所述焊芯的中心延伸到所述焊芯的末端的气体通路。所述的电弧刨割条，其进一步的特点是所述气体入口位于所述夹持端的端面或侧面。所述的电弧刨割条，其进一步的特点是所述焊芯的外形尺寸为标准焊芯的外形尺寸。为实现所述目的的电弧刨割系统，包括焊接机和安装在焊接机上的电弧刨割条，电弧刨割条，包括焊芯和药皮，所述焊芯具有夹持端以及由所述药皮包裹的部分，其特征在于还包括压缩气体供应装置，所述焊芯具有位于所述夹持端的气体入口，以及自所述气体入口沿所述焊芯的中心延伸到所述焊芯的末端的气体通路，所述压缩气体供应装置通过气体管路与所述气体入口相同，在所述电弧刨割条工作时供应压缩气体，使刨割条的所述药皮电弧燃烧时强烈喷射，以提高电弧刨割条的刨割力。所述的电弧刨割系统，其进一步的特点是所述气体入口位于所述夹持端的端面或侧面。所述的电弧刨割系统，其进一步的特点是所述焊芯的外形尺寸为标准焊芯的外形尺寸。所述的电弧刨割系统，其进一步的特点是所述压缩气体为压缩空气或其他气体。所述的电弧刨割系统，其进一步的特点是所述气体通路的形状为任意形状。所述的电弧刨割系统，其进一步的特点是所述焊接机为直流或交流焊接机。本发明是在普通刨割条焊芯中间设置了气体通路，当刨割条燃烧时，通入压缩气体，大量气体的进入使刨割条药皮燃烧反应更加充分，产生的电弧更加强烈，喷射力成倍增强，在焊芯中心加工了所述气体通道，这样弧柱中心比其外围温度高、导电性能好，顺应了电流自然趋向弧柱中心的原理。附图说明本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：图1为本发明一实施例中电弧刨割条的剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。图1中焊芯2没有通过填充剖面线的方式显示，但这样更容易清楚地了解到电弧刨割条的结构，在如图1所示的实施例中，电弧刨割条包括焊芯2和药皮1，焊芯2的右端为夹持端22，裸露在外，可以由焊接机的夹持装置来夹持。焊芯2的末端即用于产生电弧的那一端位于图中左端。焊芯2具有位于夹持端22的侧面的气体入口23以及自气体入口23沿着焊芯2的中心延伸到焊芯2的末端的气体通路21。除了气体入口23、气体通路21外，焊芯2与标准焊芯一样，包括其外形尺寸、材料，例如其材料可以是低碳钢，其直径为3mm，但不限于此，也可以与标准焊芯不同。药皮1的材料也可以采用已有的材料，利用物化反应生成热量加速金属熔化，提高电弧燃烧的稳定性，造气剂放出的强烈气流为吹除熔化金属的气源。气体入口23的形状可以是圆形或者其他形状，气体通路21的横断面形状也可以是圆形或者任意形状，甚至气体通路21的内壁表面的光滑度也不必有太高的要求，可以通过铸造或者其他工艺制造。虽然图中没有示出焊接机和压缩气体供应装置，但可以理解的是，如图1所示的电弧刨割条像以往的焊条那样安装在焊接机上，焊接机可以是交流或者直流焊接机，其电弧电压大概为45-57伏特，刨割电流大概为150-200安倍。压缩气体供应装置通过气体管路密封连接到气体入口23，在工作时，电弧刨割条沿焊钳纵向夹持，点燃电弧后，通过气体通路21引入压缩气体，刨割条的药皮1在持续的、设计量的气体中电弧燃烧时强烈喷射，压缩气体的气压量在一定范围内越大越好，以不吹断电弧为限。压缩气体可以是压缩空气或者氩气或者其他气体。如图1所示的电弧刨割条可以按照标准的外形来设计、制造，并且其刨割力得到提高，在发明人的一个实验中，对于直径为3mm的如图1所示的电弧刨割条可以切断厚度为30mm厚度的普通钢板，不仅如此，燃烧的电弧刨割条的量也减少了，即刨割效率也得到提高。图1中的电弧刨割条通过增加气体通路21引入压缩气体，增强电弧的吹力，达到高效刨割，提高劳动生产率，能避免产生刨割力小，熔渣残留吹除不净，影响后期焊接质量，使用范围受限的缺点影响工作效率等缺陷。图1的电弧刨割条具有普通刨割条同样的使用功能，同样的手工刨割操作方式，同样的操作灵活，使用方便。由于加工了气体通路21，增大了刨割吹力，使得工作效率明显提高，缩短了作业时间，可节省一定的电能和焊接材料。其适用范围包括不但不限于后述情况。1、适用于铸铁等焊接开坡口。在铸铁焊接时，往往需要开坡口，即在工件表面刨割开槽或对工件开坡口加工，如果使用普通刨割条开坡口，由于刨割吹力小，往往刨割开出的坡口较浅，焊接的熔深也较浅，强度不高。由于本发明刨割条加工了气体通路，增大了刨割吹力，使得开坡口更容易，效率更高，质量明显提高。其优势有：(1)、由于焊芯加工了气体通路，刨割作业时气体产生了较大吹力，生产效率明显提高；(2)、一次可刨割的深度明显提高，对于不宜反复热加工铸铁材料，可避免因刨割浅而反复热加工，避免产生新的缺陷；(3)、由于气体吹力大，刨割产生的熔渣吹除干净，后续焊接再加工打磨去除氧化层的工作明显减少甚至避免，提高了焊接质量；(4)、刨割吹力增大，操作更为方便；(5)、刨割效率的提高也使铸铁受热时间减少，加工后的坡口处质量提高，从而避免了焊接热裂纹和冷裂纹的产生。2、适用于工程结构安装或改造时的刨割。在工程结构安装或改造时，往往需要对工件进行各种切割。由于本刨割条吹力大，效率高，很适用这种工作条件，它具有氧气乙炔切割或等离子切割所未有的特点：(1)、只需一台电焊机，一根气管，设备简单，多功能，即可焊接也可刨割，避免了使用大量设备；(2)、相对氧气乙炔切割和等离子切割，本刨割条小巧灵活，可多角度、全位置刨割，适用各种复杂环境；(3)可在水中刨割，例如水管刨割切断、开孔等等。新型刨割条根据其特点可在机械制造、建筑安装、设备维修等行业领域发挥重要作用。本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。除非另有定义，否则本文中所使用的所有技术术语具有与电弧刨割领域的普通技术人员通常所理解的相同的含义。本申请案中描述特定方法、装置和材料，但与本文中所述的方法和材料类似或等价的任何方法和材料可在本技术的实践中使用。尽管已相当详细地且通过说明来描述技术的实施方式，但所述说明仅用于清楚地理解，且并非意在限制。已在描述中使用各种术语来传达对本技术的理解，应理解，所述各种术语的含义延伸到各种术语的常见语言或语法变化或形式。也应理解，当术语是指装置或设备时，所述术语或名称作为当代的实例而提供，且本技术步骤不受所述文字范围的限制。其中引入的术语将被理解为已由现今当代术语描述，所述引入的术语可合理地理解为当代术语或当代术语所包含的体系子集命名的衍生物。此外，在不脱离所公开技术的范围的情况下，技术的任何实施方式的任何一个或多个特征可与技术的任一实施方式的任何一个或多个其他特征组合。更进一步地，应理解，本技术不限于已为了例证而阐述的实施方式，但本技术仅由对本专利申请案所附权利要求书的公平解读来定义，包括将本技术的每一元件有权享有的整个范围的同等效力。