技术领域本发明涉及一种装夹装置，尤其涉及一种用于加工轴产品的装夹装置。
背景技术：
在对轴产品加工时，比如将两个轴产品焊接、衔接时，需要确保两个轴产品保持同轴度，确保加工的品质。目前，在加工时，主要通过人工凭经验判断进行操作，在一定程度上难免会有误差，从而难以确保两轴产品保持较高的同轴度；另外，由人工判断操作，一方面增加了人力成本，另一方面加工效率较低。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种用于加工轴产品的装夹装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于加工轴产品的装夹装置，使两轴产品在加工时保持同轴度。本发明的用于加工轴产品的装夹装置，包括底座，所述底座两端设有能够相对其纵向移动的支架，所述底座上还设有分别靠近两所述支架的支撑机构，位于所述底座中心同一侧的所述支撑机构与所述支架构成支撑组，所述支撑机构包括两与所述底座转动连接的转动臂，所述底座与所述转动臂外侧之间连接有复位组件，所述复位组件包括一端与所述底座连接的圆弧形套管，以及一端与所述转动臂连接的圆弧形套杆，所述套杆的另一端套接在所述套管内，所述套杆的另一端与所述套管的底部之间连接有复位弹簧；还包括使两分别置于两所述支撑组上的轴产品同轴的检测元件。进一步的，所述转动臂包括一端与所述底座转动连接的臂杆，所述臂杆的另一端转动连接有支撑轴产品的滚轮。进一步的，所述检测元件为若干光电传感器，各所述光电传感器分别设置在所述支架朝向所述臂杆的一侧上以及所述臂杆的两侧上，所述支架与臂杆之间的两光电传感器及两所述臂杆之间的两光电传感器均构成对射关系。进一步的，所述底座上设有与所述臂杆转动连接的凹槽，所述凹槽的两侧壁向其底壁逐渐收窄，所述臂杆的端部通过转轴与所述凹槽转动连接。进一步的，所述支架端面上设有内凹的圆弧面。进一步的，所述底座内部设有供所述支架插入的插槽，所述底座侧壁上连接有将所述支架端部固定在所述插槽内的销钉。借由上述方案，本发明的用于加工轴产品的装夹装置在支撑轴产品时能确保轴产品处于水平线上，并通过检测元件使两处于水平线上的两轴产品保持在同一个轴心线上，确保了两轴产品在焊接或衔接时，保持同轴度，确保了加工质量；另外，本发明通过高度可调节的支架和摆动的转动臂，能够适用于不同规格的轴产品，利用率较高。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中支撑机构的结构示意图；图3是本发明中支架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种用于加工轴产品的装夹装置，包括底座10，底座10两端设有能够相对其纵向移动的支架20，底座10上还设有分别靠近两支架20的支撑机构30，位于底座10中心同一侧的支撑机构30与支架20构成支撑组，可见，各支撑组具备两个支撑点，能够将轴产品70搁置在支撑组上。本发明利用两支架20与两支撑机构30形成两支撑组，能够同时水平地支撑两轴产品。本发明中支撑机构30包括两与底座10转动连接的转动臂，转动臂包括一端与底座10转动连接的臂杆31，臂杆31的另一端转动连接有支撑轴产品70的滚轮32。由于两转动臂与底座10连接，在承托不同重量或直径的轴产品时，两转动臂之间的张角会随着变化，为使两转动臂能承托轴产品而又不会让轴产品因转动臂之间的张角过大而掉落，本发明在底座10与转动臂外侧之间连接有复位组件，复位组件包括一端与底座10连接的圆弧形套管33，以及一端与转动臂连接的圆弧形套杆34，具体的，套杆34的该端连接在臂杆31上，套杆31的另一端套接在套管33内，在套杆34的另一端与套管33的底部之间连接有复位弹簧35。当两转动臂因轴产品的重力作用而张开时，转动臂外侧与底座10之间的复位弹簧35受到压力而产生形变，从而具备弹性势能，将转动臂抵住，使两转动臂稳稳地承托轴产品。可见，支撑机构30在支撑不同重量的轴产品时，两转动臂的张角会不同，张角不同使得不同轴产品的轴心线处于不同的高度，为了各支撑组支撑的轴产品的轴心线保持水平，本发明中将支架20设置为高度可调节的结构，通过调节支架20的高度，使由支架20和支撑机构30支撑的轴产品保持水平。具体的，如图3所示，支架20端面上设有内凹的圆弧面21，可以匹配轴产品的外壁，并防止轴产品滚动，在底座10内部设置供支架20插入的插槽12，在底座10侧壁上连接一将支架20端部固定在插槽12内的销钉60。本发明的用于加工轴产品的装夹装置还包括使两分别置于两支撑组上的轴产品同轴的检测元件，具体的，检测元件为若干光电传感器40，各光电传感器40分别设置在支架20朝向臂杆31的一侧上以及臂杆31的两侧上，支架20与臂杆31之间的两光电传感器40及两臂杆31之间的两光电传感器40均构成对射关系。如此，调节支架20的高度，使支架20上的光电传感器与臂杆31上的光电传感器对射，即可使底座10中心同一侧的支架20与支撑机构30同时支撑的轴产品处于水平状态。由于在支撑不同的轴产品时，臂杆31每次产生的转动角度不同，从而使臂杆31上的光电传感器每次也会产生不同的转动角度，产生水平方向和纵向上的偏移，因此，可在支架20上设置若多个光电传感器，各传感器的位置和高度可根据事先计算好的数据进行设置，即根据不同的轴产品在水平位置时使臂杆31上的光电传感器每次所处的位置来设置支架20上各光电传感器的位置和高度，从而当臂杆31产生不同的转动角度时，其上的光电传感器都能与支架20上相应的光电传感器产生对射关系。在两支撑组上的轴产品确定为水平状态后，再根据两臂杆31之间的两光电传感器40的检测结果判断两轴产品是否处于同轴心线上，即两臂杆31之间的两光电传感器40是否是对射的关系，若是，则说明两轴产品处于同轴心线上，若不是，则在确保轴产品处于水平的前提下，调整臂杆31的摆角与支架20的高度，使两臂杆31之间的两光电传感器40是构成对射的关系。为了使底座10与臂杆31的连接处能够有足够的空间满足臂杆31摆动，本发明在底座10上设有与臂杆31转动连接的凹槽11，凹槽11的两侧壁向其底壁逐渐收窄，将臂杆31的端部通过转轴50与凹槽11转动连接。如此，使凹槽11的侧壁为倾斜结构，臂杆31摆动时不会受底座10的限制而无法转动，同时，可利用倾斜的侧壁对臂杆31进行限位，以限制臂杆31转动至水平状。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。