一种电机铜导线的熔焊机的制作方法

本发明涉及焊接设备应用领域，特别涉及一种电机铜导线的熔焊机。

背景技术：

现有技术中，电机的应用是一个庞大的产物，各行各业、各家各户应用普遍广泛。近年来，各类电机随着技术的不断发展，电机锡焊工艺越来越不适应电机产品高质量的要求，沿用着传统的电烙铁或锡锅浸锡的方式将电机的铜导线进行焊接，虽然随着焊接设备的改进，采用了一些恒温的锡焊焊台或锡锅浸锡进行焊接，并将焊接头改用耐高温耐用且成本较高的材料，这些焊接方式的改变，终究未脱离锡焊工艺，因而各类电机在锡焊的操作过程中由于焊接材料、焊件质量、焊接工具等因素的影响仍会出现虚焊、假焊等隐患，在高温或运动状态下会导致脱焊等问题，从而制约了电机质量的可靠性和稳定性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电机铜导线的熔焊机，熔焊点牢固可靠，导电性能好，彻底避免焊点的虚焊、假焊、脱焊等问题，提高电机焊接质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电机铜导线的熔焊机，所述熔焊机内设置有电源220V交流电压、调压变压器、多组整流器、电流均衡器、滤波器、以及设置在控制电路上的过载保护器、时间控制器，所述电源220V交流电压输入电路，通过所述调压变压器、多组整流器、电流均衡器、 滤波器、过载保护器、时间控制器接入焊接输出端正负极专用碳棒焊具。

优选的，所述过载保护器和时间控制器分别位于所述调压变压器的两侧。

优选的，所述滤波器设置在所述电流均衡器与焊接输出端之间。

优选的，所述控制电路是通过工频经过保险R和交流接触器C，采用过电压继电器YJ、过电流继电器LJ控制来保护电路，时间控制电路SJ，调整和控制焊接时间，所述调变压器BK、B将220V交流电压转变至所需要的交流电压数值V，再经过D1-D4多组整流，恒流、滤波L、RC出所需焊接直流电压V，进而提供稳定可控的直流电压V，接入焊接输出端正负极专用碳棒焊具。

通过上述技术方案，本发明提供的一种电机铜导线的熔焊机，其内部采用了调压、整流、恒流、滤波、保护、时控等电路与焊接输出端碳棒焊具相结合，替代了传统的电烙铁等锡焊工具，熔焊机自身功耗极低，而所焊工件铜导线组合头部可直接瞬间自熔一体，焊点牢固可靠、导电性能好，省去了焊锡和焊剂等耗材，不仅避免了焊接点内部出现的虚焊、假焊、高温脱焊的现象，提升了电机质量的可靠性和稳定性，还大大降低了焊接材料的成本，降耗环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种电机铜导线的熔焊机的结构图；

图2为本发明实施例所公开的一种电机铜导线的熔焊机的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的一种电机铜导线的熔焊机，如图1-2所示，熔焊机内设置有电源220V交流电压、调压变压器、多组整流器、电流均衡器、滤波器、以及设置在控制电路上的过载保护器、时间控制器，过载保护器和时控制器分别位于调压变压器的两侧；滤波器设置在电流均衡器与焊接输出端之间。电源220V交流电压输入电路，通过调压变压器、多组整流器、电流均衡器、滤波器、过载保护器、时间控制器接入焊接输出端正负极专用碳棒焊具，瞬间快速完成对焊件的熔焊。焊接输出电压可从0调节至所需焊接数值，以便适应各种不同直径铜导线的熔焊需求。

控制电路是通过工频经过保险R和交流接触器C，采用过电压继电器YJ、过电流继电器LJ控制来保护电路，时间控制电路SJ，调整和控制焊接时间，调压变压器BK、B将220V交流电压转变至所需要的交流电压数值V，再经过D1-D4多组整流，恒流、滤波L、RC出所需焊接直流电压V，进而提供稳定可控的直流电压V，接入焊接输出端正负极专用碳棒焊具。

该熔焊机具有可普及、实用性较强的特性，它可以替代各种类型电烙铁，特别是替代100W以上的电烙铁，可省去焊锡及辅助焊料，能使大、中、小、微型电机的铜导线组合头部直接瞬间自熔一体，使焊点内部无空洞、无气泡，使其导电性能更好、牢固可靠、外观圆润光滑，避免焊点虚焊、假焊等现象；焊点能够承受紫铜熔点以下的温度，耐高温、耐冲击、耐振动；该熔焊过程不需要任何焊接材料、助焊剂及辅助材料，节约焊接成本，同时，不需做氧化层处理，已有的氧化层也不影响焊接效果；瞬间即可焊接，使焊接速度更快，效率更高，省时省工；不需焊接时不耗电，比锡焊工艺节约用电60％以上；该熔焊机适合单股、多股、扁形、异形等不同直径、不同形状铜导线的头部组合熔焊；体积小可以安装在任何位置上，使用灵活方便，操作简单。

本发明公开的一种电机铜导线的熔焊机，其内部采用了调压、整流、恒流、滤波、保护、时控等电路与焊接输出端碳棒焊具相结 合，替代了传统的电烙铁等锡焊工具，熔焊机自身功耗极低，而所焊工件铜导线组合头部可直接瞬间自熔一体，省去了焊锡和焊剂等耗材，不仅彻底避免了焊点内部出现的虚焊、假焊、高温脱焊的现象，提升了电机质量的可靠性和稳定性，还大大降低了焊接材料的成本，降耗环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。