本发明涉及一种铝材焊接装置。
背景技术：
如今，铝材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点在工业和民用领域得到了广泛应用。应用过程中，经常需要对铝材工件进行焊接处理，然而铝材在焊接过程中由于铝合金材料的线膨胀系数大，焊缝体积收缩率大、弹性模量小、刚度小、铝热强度低等基本特性，相同结构的焊接，铝的焊接变形相当于钢的2倍，故在铝材焊接过程中，铝材定位精准和焊头焊接时下移运行平稳至关重要，定位不准，导致焊接工件在焊接的过程中发生移动，造成焊接位置的偏移，不仅影响焊接效果，还造成铝材变形，焊接时下移运行不平稳，导致铝材焊接变形。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位精确、焊头焊接下移平稳的一种铝材焊接装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铝材焊接装置，包括焊头和产品靠台，其中所述产品靠台上方设有与所述焊头连接的驱动机构，该驱动机构由上而下依次设有气缸、上支撑板、压紧板、隔热板、加热块、限位板，所述焊头穿过所述限位板与所述加热块连接，所述气缸固定连接于所述上支撑板上，所述气缸两侧对称设有多根直线导柱，所述直线导柱穿过所述上支撑板与所述压紧板连接，所述上支撑板与所述直线导柱连接处设有直线轴承，在气缸驱动下，上支撑板沿直线导柱直线滑动，所述压紧板由连接杆一与所述隔热板连接，所述隔热板由连接杆二与所述加热块连接，所述产品靠台固定连接于底板上，所述产品靠台两侧对称设有多个固定连接于底板之上的压紧气缸，该压紧气缸升降均同步，所述限位板与该 压紧气缸顶端连接。
优选地，上述的一种铝材焊接装置，其中所述上支撑板与所述压紧板之间还设置有浮动接头。
优选地，上述的一种铝材焊接装置，其中所述直线导柱设有两根。
优选地，上述的一种铝材焊接装置，其中所述压紧气缸设有两个。
优选地，上述的一种铝材焊接装置，其中所述压紧气缸为液压气缸。
较现有技术，本发明技术效果主要体现在：本发明实施时，铝材与其对应的产品靠台对应定位连接，气缸驱动上支撑板沿直线导柱下移进而带动压紧板，隔热板，加热块和焊头下移，焊头下移过程中在压紧气缸的辅助作用下，逐渐靠近铝材，加热块将焊头加热进行焊接，其下移运行平稳，焊接效果好，其还可以根据对不同产品进行分析之后得出需要的作用力，选取不同的受力点和不同的输出力进行焊接，隔热板起到隔热作用，防止热量向上传导，烫伤工作人员。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
如图1所示，一种铝材焊接装置，包括焊头7和产品靠台8，其中产品靠台8上方设有与焊头7连接的驱动机构，该驱动机构由上而下依次设有气缸1、上支撑板2、压紧板3、隔热板4、加热块5、限位板6，焊头7穿过限位板6与加热块5连接，气缸1固定连接于上支撑板2上，气缸1两侧对称设有多根直线导柱10，直线导柱10穿过所述上支撑板2与压紧板3连接，上支撑板2与直线导柱10连接处设有直线轴承11，在气缸1驱动下，上支撑板2沿直线导柱10直线滑动，压紧板3由连接杆一12与隔热板4连接，隔热板4由 连接杆二13与加热块5连接，产品靠台8固定连接于底板9上，产品靠台8两侧对称设有多个固定连接于底板9之上的压紧气缸14，该压紧气缸14升降均同步，限位板6与该压紧气缸14顶端连接。
其中上支撑板2与压紧板3之间还设置有浮动接头15。
具体地，直线导柱10设有两根，压紧气缸14设有两个，压紧气缸14为液压气缸。
该技术方案实施时，铝材与其对应的产品靠台对应定位连接，气缸驱动上支撑板沿直线导柱下移进而带动压紧板，隔热板，加热块和焊头下移，焊头下移过程中在压紧气缸的辅助作用下，逐渐靠近铝材，加热块将焊头加热进行焊接，其下移运行平稳，焊接效果好，其还可以根据对不同产品进行分析之后得出需要的作用力，选取不同的受力点和不同的输出力进行焊接，隔热板起到隔热作用，防止热量向上传导，烫伤工作人员。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。