本发明用于电动机引接线焊接处理，属于金属焊接领域。
背景技术：
现有的引接线焊接方法简单多样，标准不清晰，不能有效保证焊接点的紧固性，使焊接处金属熔固不到位，同时在焊接中容易造成电动机引出线绝缘套管和引接线的烧烫损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种强化电动机引接线焊接处紧固，保证焊接熔固到位，防止因焊接而产生的烧烫的引接线气焊焊接工艺方法。
本发明提供一种电动机引接线气焊焊接工艺，其特征在于以下流程：
1. 对电动机引出漆包线进行刮漆处理，刮漆长度为1±0.2cm；
2. 将型号相应的待接引接线一端线头剥去约1cm的线皮，把两端线头抹直，然后用线径为0.75mm～1.00mm的去皮漆包线采用缠绕的方式将引接线剥除线皮的一端与除去绝缘漆漆包线的一端缠在一起，扎绕圈数为7圈，扎绕完毕后整扎绕长度应以1.5±0.2cm为准，以此来紧化焊接点；
3. 用微湿布条包住待焊接处两侧的绝缘套管和引接线，对引接线和绝缘套管进行防烧烫处理；
4.打开氧气和乙炔瓶，把焊炬的两旋转开关轻轻扭转打开，先打开乙炔阀，然后点燃，再打开氧气阀，慢慢调火焰的大小，即调到火焰的焰心、内焰和外焰有明显的界限时停止。将线头局部加热，加热时接头应放在外焰部分，当接头呈樱红色时，加上银铜焊条焊料，让焊条的热量传给焊条令其加热熔化，填充焊缝。
使用本发明可以有效提高电动机气焊焊接效果，保证气焊焊接熔固性好，减少焊接时对绝缘套管和引接线的损坏，减少镜面装饰人工抛磨的劳动量。
具体实施方式
本发明提供一种电动机引接线气焊焊接工艺，其特征在于以下流程：
1）对电动机引出漆包线进行刮漆处理，刮漆长度为1±0.2cm；
2）将型号相应的待接引接线一端线头剥去约1cm的线皮，把两端线头抹直，然后用线径为0.75mm～1.00mm的去皮漆包线采用缠绕的方式将引接线剥除线皮的一端与除去绝缘漆漆包线的一端缠在一起，扎绕圈数为7圈，扎绕完毕后整扎绕长度应以1.5±0.2cm为准，以此来紧化焊接点；
3）用微湿布条包住待焊接处两侧的绝缘套管和引接线，对引接线和绝缘套管进行防烧烫处理；
4）打开氧气和乙炔瓶，把焊炬的两旋转开关轻轻扭转打开，先打开乙炔阀，然后点燃，再打开氧气阀，慢慢调火焰的大小，即调到火焰的焰心、内焰和外焰有明显的界限时停止。将线头局部加热，加热时接头应放在外焰部分，当接头呈樱红色时，加上银铜焊条焊料，让焊条的热量传给焊条令其加热熔化，填充焊缝。
所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。