双阀座闸板阀门安装方法与流程

本发明涉及石油机械领域，具体是一种双阀座闸板阀门安装方法。

背景技术：

在阀门装配、拆检等工艺过程中，尤其是双阀座闸板，其部件较传统阀门而言更多，结构更复杂，其各部件的拆装容易造成部件之间的磨损，严重的会导致配件失去作用，并且构成阀门的部件繁多，拆装过程也难以将各部件精确定位。从而造成阀门装配和拆检作业的效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种通用性强，使用方便的阀门安装工具。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的是这样实现的：

一种双阀座闸板阀门安装方法，它包括芯棒，还包括下述步骤：

步骤1、将阀门的闸板套于芯棒上；

步骤2、将支撑板、前阀座、密封圈和后阀座依次对称套于芯棒上；

步骤3、将步骤三中所得芯棒装入阀体内；

步骤4、将阀杆与闸板连接，阀门组装完成；

步骤5、从阀门的流道孔中将芯棒抽离。

所述的双阀座闸板阀门安装方法，步骤2中，在支撑板、前阀座、密封圈和后阀座的表面涂覆润滑油。

所述的双阀座闸板阀门安装方法，芯棒呈管状，其长度小于闸板、前阀座、支撑板、密封圈的装配厚度之和。

本安装方法通过芯棒进行各部件之间的预组，再将各部件以整合的形式装入阀体内，如此，避免各部件在安装时的多次摩擦，减少了部件损坏的可能性，同时也提高了阀门的安装精度和安装效率。

附图说明

图1为芯棒和各部件之间的结构示意图。

图2为阀门的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种双阀座闸板阀门安装方法，它包括芯棒5，还包括下述步骤：

步骤1、将阀门的闸板1套于芯棒5上；

步骤2、将支撑板2、前阀座3、密封圈4和后阀座7依次对称套于芯棒5上；

步骤3、将步骤三中所得芯棒5装入阀体6内；

步骤4、将阀杆8与闸板1连接，阀门组装完成；

步骤5、从阀门的流道孔中将芯棒5抽离。

所述的双阀座闸板阀门安装方法，步骤2中，在支撑板2、前阀座3、密封圈4和后阀座7的表面涂覆润滑油，涂覆的润滑油起到润和和粘连各部件的作用。

所述的双阀座闸板阀门安装方法，芯棒5呈管状，其长度小于闸板1、前阀座3、支撑板2、密封圈4的装配厚度之和。

本安装方法通过芯棒进行各部件之间的预组，再将各部件以整合的形式装入阀体内，其能够保证装配精度并保护零部件的表面质量避免各部件在安装时的多次摩擦，减少了部件损坏的可能性，同时也提高了阀门的安装精度和安装效率。