用于异形断面冲压件电阻焊的电极装置的制作方法

本实用新型涉及电阻焊技术领域，特别是涉及一种用于异形断面冲压件电阻焊的电极装置。

背景技术：

电阻焊就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。凸焊是电阻焊的一种，将螺母凸焊在工件是一种常规操作，但是对于有些异形件，其中一个电极无法伸入到所需凸焊的位置。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于异形断面冲压件电阻焊的电极装置，用于解决现有技术中存在的上述问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于异形断面冲压件电阻焊的电极装置，异形断面冲压件包括连接部和沿着所述连接部的两侧延伸出的两个延伸部，至少一个所述延伸部上设有与所需焊接的螺母相应的通孔，电极装置包括：上电极、下电极和侧向导电体；所述下电极设置于所述上电极的下方；所述上电极的中轴线和所述下电极的中轴线均与水平面垂直，且所述上电极的中轴线与所述下电极的中轴线平行；所述侧向导电体的一侧连接一绝缘连接组件；所述绝缘连接组件的远离所述侧向导电体的侧面连接气缸，且所述气缸的活塞杆的中轴线与水平面平行；所述气缸的下方设有底座；一弹性件设置于所述气缸与所述底座之间；所述气缸可推动所述侧向导电体沿着水平方向移动至所述上电极与所述下电极之间。

优选地，沿着水平方向，所述上电极与所述下电极为间隔设置。

优选地，所述绝缘连接组件包括沿着水平方向依次设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设有绝缘件，所述第一支撑板的远离所述绝缘件的侧面与所述侧向导电体连接，所述第二支撑板的远离所述绝缘件的侧面与所述气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过绝缘紧固组件连接，所述绝缘紧固组件包括螺钉，以及依次安装于所述螺钉上的绝缘隔套、绝缘垫片和紧固螺母；所述绝缘隔套包括隔套本体，所述隔套本体的靠近所述螺钉的头部的一端上设有凸起部，所述隔套本体依次穿过所述第一支撑板、所述绝缘件和所述第二支撑板，且所述凸起部与所述第一支撑板接触；所述绝缘垫片处于所述隔套本体的远离所述螺钉的头部的一端，所述绝缘垫片与所述第二支撑板接触。

优选地，所述侧向导电体的上表面上设有与所述上电极相应的上凸出部，所述侧向导电体的下表面上设有与所述下电极相应的下凸出部。

优选地，所述下电极的上端设有定位孔，一定位销安装至所述定位孔中，所述定位孔的插入口上设有凸台，所述延伸部的通孔套设于所述凸台的外部，所需焊接的螺母套设于所述定位销的外部。

本实用新型使用时，将需要与螺母焊接的延伸部水平放置，下电极处于异形断面冲压件的外部，下电极的顶面顶住需要与螺母焊接的延伸部的底面，且对准延伸部上的通孔，螺母放置于异形断面冲压件内部相应的通孔上，气缸的活塞杆推动侧向导电体移动至螺母的上方，且侧向导电体与螺母不接触；上电极向下移动，压紧侧向导电体的上表面，使侧向导电体向下移动对螺母加载及通电，形成回路，完成对螺母的焊接；由于上电极与下电极不是处于同一竖直平面的，上电极向下移动过程中不会与异形断面冲压件发生干涉，本实用新型结构简单，使用方便，有效避免了异形断面冲压件侧面凸焊螺母时上电级与异形断面冲压件干涉的问题。

附图说明

图1是本实施例的用于异形断面冲压件电阻焊的电极装置的使用时的结构示意图。

图2是本实施例的异形断面冲压件的结构示意图。

图3是本实施例的所需焊接的螺母套在下电极的定位销上的剖面结构示意图。

图4是本实施例的绝缘紧固组件的剖面结构示意图。

元件标号说明

100 异形断面冲压件

110 连接部

120 延伸部

121 通孔

200 所需焊接的螺母

300 上电极

400 下电极

402 定位销

403 凸台

500 侧向导电体

510 上凸出部

520 下凸出部

600 绝缘连接组件

610 第一支撑板

620 第二支撑板

630 绝缘件

640 绝缘紧固组件

641 螺钉

642 绝缘隔套

6421 隔套本体

6422 凸起部

643 绝缘垫片

644 紧固螺母

650 绝缘套

700 气缸

710 活塞杆

800 底座

900 弹性件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，本领域技术人员由此可以更清楚地了解本实用新型的其他优点及功效。

需要说明的是，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，仅用以配合具体实施方式，供本领域技术人员更清楚地了解本实用新型的构思，并非用以限制本实用新型的保护范围。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型的功效及目的达成的情况下，均应仍落在本实用新型的保护范围之内。为了便于描述，各部件的相对位置关系是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图的布图方向来确定的。

如图1和图2所示，本实施的一种用于异形断面冲压件电阻焊的电极装置，异形断面冲压件100包括连接部110和沿着连接部110的两侧延伸出的两个延伸部120，至少一个延伸部120上设有与所需焊接的螺母200相应的通孔121；

电极装置包括：上电极300、下电极400和侧向导电体500；上电极300、下电极400均与电源连接，本实施例中，上电极300与下电极400均为圆柱形，下电极400设置于上电极300的下方；上电极300的中轴线和下电极400的中轴线均与水平面垂直，且上电极300的中轴线与下电极400的中轴线平行；侧向导电体500的一侧连接一绝缘连接组件600；绝缘连接组件600的远离侧向导电体500的侧面连接气缸700，且气缸700的活塞杆710的中轴线与水平面平行；气缸700的下方设有底座800；一弹性件900设置于气缸700与底座800之间；气缸700可推动侧向导电体500沿着水平方向移动至上电极300与下电极400之间。

本电极装置使用时，将需要与螺母200焊接的延伸部120水平放置，下电极400处于异形断面冲压件100的外部，下电极400的顶面顶住延伸部120的底面，且对准延伸部120上的通孔121，螺母200放置于异形断面冲压件100内部相应的通孔121上，气缸700的活塞杆710推动侧向导电体500移动至螺母200的上方，且侧向导电体500与螺母200不接触；上电极300向下移动，压紧侧向导电体500的上表面，使侧向导电体500向下移动对螺母200加载及通电，形成通电回路，完成对螺母200的焊接；由于弹性件900设置于气缸700与底座800之间，所以，侧向导电体500向下移动，在带动绝缘连接组件600和气缸700向下移动的同时，气缸700会使弹性件900被压缩。

上电极300的中轴线和下电极400的中轴线均与水平面垂直，便于上电极300和下电极400沿着竖直方向移动；由于上电极300的中轴线与下电极400的中轴线平行，所以，上电极300与下电极400不是处于同一竖直平面的，上电极300向下移动过程中不会与异形断面冲压件100发生干涉；侧向导电体500能够方便地插入于异形断面冲压件100的两个延伸部120之间，上电极300与下电极400之间通过侧向导电体500形成通电回路。

为了保证上电极300在向下移动的过程中，不会碰到异形断面冲压件100，沿着水平方向，上电极300与下电极400为间隔设置。当气缸700的活塞杆710推动侧向导电体500移动至螺母200的上方时，上电极300的中轴线与绝缘连接组件600之间的水平距离小于下电极400的中轴线与绝缘连接组件600之间的水平距离。

绝缘连接组件600包括沿着水平方向依次设置的第一支撑板610、绝缘件630和第二支撑板620，第一支撑板610与第二支撑板620连接，第一支撑板610的远离绝缘件630的侧面与侧向导电体500连接，第二支撑板620的远离绝缘件630的侧面与气缸700的活塞杆710连接。由于绝缘件630设置于第一支撑板610与第二支撑板620之间，所以，侧向导电体500通电后，电流不会通过绝缘连接组件600传递到气缸700的活塞杆710上，保证了本装置的绝缘效果。

第一支撑板610与第二支撑板620通过四组均匀分布的绝缘紧固组件640连接，绝缘紧固组件640包括螺钉641，以及依次安装于螺钉641上的绝缘隔套642、绝缘垫片643和紧固螺母644；绝缘隔套642包括隔套本体6421，隔套本体6421的靠近螺钉641的头部的一端上设有凸起部6422，隔套本体6421依次穿过第一支撑板610、绝缘件630和第二支撑板620，且凸起部6422与第一支撑板610接触；绝缘垫片643处于隔套本体6421的远离螺钉641的头部的一端，绝缘垫片643与第二支撑板620接触，紧固螺母644用于将串联于螺钉641上的绝缘隔套642、第一支撑板610、绝缘件630、第二支撑板620和绝缘垫片643紧固连接。绝缘隔套642和绝缘垫片643均采用绝缘材质制成，绝缘隔套642的凸起部6422与第一支撑板610的远离绝缘件630的一侧接触，隔套本体6421的远离凸起部6422的一侧与第二支撑板620的远离绝缘件630的一侧处于同一平面，绝缘垫片643与第二支撑板620的远离绝缘件630的一侧接触，该结构能够使得绝缘隔套642的凸起部6422和绝缘垫片643夹住第一支撑板610和第二支撑板620，起到更好的绝缘效果。

侧向导电体500的上表面上设有与上电极300相应的上凸出部510，侧向导电体500的下表面上设有与下电极400相应的下凸出部520。本装置使用时，上电极300的下表面与上凸出部510接触，需要焊接的螺母200与下凸出部520接触，能够便于本装置形成稳定的通电回路。

下电极400的上端设有定位孔，一定位销402安装至定位孔中，定位孔的插入口上设有凸台403，延伸部120的通孔121套设于凸台403的外部，所需焊接的螺母200套在定位销402的外部。该结构使得所需焊接的螺母200能够被准确地定位，避免所需焊接的螺母200位置偏移。

本实用新型结构简单，使用方便，有效避免了异形断面冲压件100侧面凸焊螺母200时上电级与异形断面冲压件100干涉的问题。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。