本发明涉及一种钢箱梁板单元制造工艺，尤其涉及一种钢箱梁的横隔板二次切割工艺方法，属于钢结构加工领域。
背景技术：
传统钢箱梁板单元制作采用的是零件面板先切割下料后，再组焊加劲肋等结构。
这种工艺在顶底板单元、腹板单元中有广泛的应用。在钢箱梁总拼时，横隔板槽口要与顶底板 U 肋精确匹配，因此对槽口提出了很高的要求。如先将面板的槽口切割出再组焊加劲肋，由于焊接、矫正会造成的变形，导致在总拼过程中，槽口不能与 U 肋顺利匹配。这种工艺方法会造成总拼过程槽口切割修正，导致总拼施工效率低，浪费大，钢箱梁总体质量难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种易于操作的隔板切割工艺，保证横隔板组装精度，提高总拼生产效率和钢箱梁制造精度。
本发明的目的是这样实现的 ：1、一种隔板切割工艺，所述方法包括以下步骤 ：
步骤一、取一块钢板，在钢板上切割出人孔、电缆孔，再用喷粉划出纵横基准线、水平加劲肋和竖向加劲肋的安装位置线， ；
步骤二、将上述一次切割后的钢板转入专用的横隔板切割胎架，首先在胎架上以电缆孔和人孔为参考，划出纵横基准线 ；再以步骤一中通过喷粉划出的纵横基准线为参考精确刻划出纵横基准线，然后进行水平加劲肋和竖向加劲肋的组装 ；
步骤三、在加劲肋组焊前要复核纵横准线，并打上样冲，然后进行水平加劲肋和竖向加劲肋的焊接，一旦焊接、矫正报验合格后，再转入数控等离子切割机进行槽口和周边的切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是 ：本发明消除了总拼时修正横隔板槽口的工序，横隔板槽口均具有精度高，安装准确，经济效益十分显著。
具体实施方式
本发明涉及一种隔板切割工艺，所述方法包括以下步骤 ：
步骤一、取一块钢板，在钢板上切割出人孔、电缆孔，再用喷粉划出纵横基准线、水平加劲肋和竖向加劲肋的安装位置线，，采用喷粉划出的线是作为后续精确刻划线的参考，以往在没有采用喷粉划线的情况，工人操作时容易出现偏差，影响刻划精度 ；
步骤二、将上述一次切割后的钢板转入专用的横隔板切割胎架，进行加劲肋的安装，首先，在胎架上以电缆孔和人孔为参考，划出纵横基准线 ；再以步骤一中通过喷粉划出的纵横基准线为参考精确刻划出纵横基准线，然后进行水平加劲肋和竖向加劲肋的组装，一次切割中的喷粉位置线仅作安装位置参考 ；步骤三、在加劲肋组焊前要复核纵横准线，即测量纵横基准线到外轮廓的距离，并打上样冲，然后进行水平加劲肋和竖向加劲肋的焊接，一旦焊接、矫正报验合格后，再转入数控
等离子切割机进行槽口和周边的切割（即二次切割），切割枪头空走，以精确定位横隔板位置，位置定位精确后，开始切割槽口。