一种多工位雕铣设备的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及多工位雕铣设备。

背景技术：

雕铣机是一种高转速，高走刀高效率的冷加工设备，多用于小刀具，精细加工，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高，国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。但是现有雕铣装置仍然存在很多技术上的不足，例如多工位雕铣机，无法实现其进料、雕刻的全自动加工，本发明诣在解决此技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种多工位雕铣设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多工位雕铣设备，包括底座，所述底座两侧设置有左立柱、右立柱，所述左立柱、右立柱之间设置有横梁，所述横梁之间设置有多个雕刻机头，所述底座上设置有输料平台，所述输料平台的进料端设置有工件推送组件，所述工件推送组件包括推板和推动所述推板做直线往复运动的驱动机构，所述推板上设置有与所述雕刻机头数量一致的工件定位槽，所述工件定位槽设于所述推板前段，且所述定位槽深度为5-8cm，所述定位槽内还平行设置有两块限位卡板。

进一步地，所述限位卡板之间的宽度大于工件宽度。

进一步地，所述输料平台两侧设置有栏栅组件。

进一步地，所述驱动机构包括推杆和直线模组，所述推杆一端与所述推板连接，所述推板另一端通过滑块与所述直线模组连接。

进一步地，所述直线模组为皮带传动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的多工位雕铣设备，包括底座，底座两侧设置有左立柱、右立柱，左立柱、右立柱之间设置有横梁，横梁之间设置有多个雕刻机头，底座上设置有输料平台，其输料平台的进料端设置有工件推送组件，工件推送组件包括推板和推动推板做直线往复运动的驱动机构，推板上设置有与所述雕刻机头数量一致的工件定位槽，工件定位槽设于推板前段，且定位槽深度为5-8cm，定位槽内还平行设置有两块限位卡板，通过上述设置，本发明能够实现多工位的工件的自动输送及定位，简化了加工工序，实现了雕铣机的自动操作，本发明通过在推板上设置多个工件定位槽，且其定位槽的位置与雕刻机头一一对应设置，从而使工件通过工件定位槽固定后，通过推板直接推送至雕刻机头下方即可，结构简单实用，操作性强，可广泛应用于多工雕铣设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的推板的结构示意图；

图2为本实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

结合图1、图2所示的一种多工位雕铣设备，包括底座1，底座1两侧设置有左立柱2、右立柱3，左立柱2、右立柱3之间设置有横梁4，横梁4之间设置有多个雕刻机头5，底座1上设置有输料平台6，其输料平台6的进料端设置有工件推送组件7，工件推送组件7包括推板8和推动推板8做直线往复运动的驱动机构，推板8上设置有与所述雕刻机头5数量一致的工件定位槽9，工件定位槽9设于推板8前段，且定位槽9深度为5-8cm，定位槽9内还平行设置有两块限位卡板10。

本实施例中，能够实现多工位的工件的自动输送及定位，简化了加工工序，实现了雕铣机的自动操作，本实施例中，通过在推板8上设置多个工件定位槽9，且其定位槽9的位置与雕刻机头5一一对应设置，从而使工件通过工件定位槽9固定后，通过推板8直接推送至雕刻机头5下方即可，结构简单实用，操作性强，可广泛应用于多工雕铣设备中。

本实施例中，限位卡板10之间的宽度大于工件宽度。

本实施例中，输料平台6两侧设置有栏栅组件。

本实施例中，驱动机构包括推杆11和直线模组，推杆11一端与推板8连接，推板8另一端通过滑块与直线模组连接。

本实施例中，直线模组为皮带传动机构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。