转塔式活塞自动装配机的制作方法

本发明涉及一种转塔式活塞自动装配机。

背景技术：

生产喷雾器的时候，都需要首先装配好活塞组件，在装配活塞组件的时候，要将活塞装配到活塞杆上，然后在整体的装配在活塞的底阀上，以前的这些操作过程都是通过人工操作完成，装配的时候需要大量的劳动力，增加了生产成本，不能实现自动化的生产，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的转塔式活塞自动装配机。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

转塔式活塞自动装配机，包括机架和机架上安装的桌板，桌板上通过电机安装板和电机安装支撑板安装有电机，通过操作面支架安装有人机操作界面，桌板上还安装有电器控制箱、出料分选机构、活塞杆震盘、活塞震盘、底阀震盘和活塞加油机构，所述的人机操作界面上设置有操作显示屏、急停开关、复位开关、停止开关和启动开关，所述的电机通过皮带轮、挡圈、三角带、离合器皮带轮、电磁离合器和电磁离合器安装垫块安装连接传动轴，传动轴通过支撑底板、升降凸轮、下支柱、圆锥滚子轴承、传动轴座、防尘盖和小齿轮连接主轴， 主轴上通过齿轮轴座、轴承、并帽、下凸轮围板、销轴、升降轴滚轮、弹簧限位套、升降顶杆、定位顶针固定套、产品定位顶针、压缩弹簧、升降轴导套和下冲头定位板连接有顶杆旋转盘，顶杆旋转盘上通过定位套连接支撑底板，支撑底板上通过退料板、活塞杆检测光纤支架、退料板支架和上支柱连接活塞杆围板，活塞杆围板上连接有活塞围板，活塞围板上安装连接有活塞压板和底阀护板，底阀护板上通过旋转靠模连接底阀接料转盘，底阀接料转盘通过接料凸轮和螺栓型液轮液针轴承连接底阀接料滑块；

所述的底阀接料滑块上安装有滑块盖板和盖板。

本发明的有益效果：实用，使用方便，实现了喷雾器生产过程中活塞的自动装配，提高了生产效率。

附图说明

图1，本发明的整体结构示意图。

图2，本发明的分解装配结构示意图。

具体实施方式

转塔式活塞自动装配机，包括机架1和机架1上安装的桌板47，桌板47上通过电机安装板58和电机安装支撑板59安装有电机57，通过操作面支架2安装有人机操作界面67，桌板47上还安装有电器控制箱71、出料分选机构56、活塞杆震盘70、活塞震盘69、底阀震盘68和活塞加油机构66，所述的人机操作界面67上设置有操作显示屏7、急停开关6、复位开关5、停止开关4和启动开关3，所述的电机1通过皮带轮60、挡圈55、三角带54、离合器皮带轮53、电磁离 合器52和电磁离合器安装垫块51安装连接传动轴50，传动轴50通过支撑底板48、升降凸轮41、下支柱42、圆锥滚子轴承61、传动轴座62、防尘盖63和小齿轮64连接主轴40，主轴40上通过齿轮轴座39、轴承38、并帽、下凸轮围板36、销轴35、升降轴滚轮34、弹簧限位套33、升降顶杆32、定位顶针固定套31、产品定位顶针30、压缩弹簧29、升降轴导套28和下冲头定位板8连接有顶杆旋转盘9，顶杆旋转盘9上通过定位套10连接支撑底板11，支撑底板11上通过退料板43、活塞杆检测光纤支架44、退料板支架45和上支柱13连接活塞杆围板14，活塞杆围板14上连接有活塞围板16，活塞围板16上安装连接有活塞压板18和底阀护板19，底阀护板19上通过旋转靠模20连接底阀接料转盘21，底阀接料转盘21通过接料凸轮22和螺栓型液轮液针轴承24连接底阀接料滑块25。

所述的底阀接料滑块25上安装有滑块盖板26和盖板27。

在实际的使用本发明的过程当中，首先将需要装配的活塞放进活塞震盘69内，需要装配的活塞杆放进活塞杆震盘70内，需要装配的底阀放进底阀震盘68内，打开电机57，通过人机操作界面67操作本发明，使其工作，活塞加油机构66对活塞加油后，活塞压板18将活塞装配到活塞杆上，然后，升降顶杆32将装配好的活塞和活塞杆装配在底阀上，即可实现自动化装配的目的；装配好的活塞组件从出料分选机构56输出，从而实现本发明的目的。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换，都是本发明的保护范围之内。