1.一种全自动液压成形系统，其特征在于：包括成形机（1）、进油管组（2）、回油管Ⅰ（3）、液压动力装置（4）和输油管组（5），所述成形机（1）通过进油管组（2）、回油管Ⅰ（3）与液压动力装置（4）连接，所述成形机（1）包括上平台（115）、液压阀组（6）、进料油缸（116）、压料油缸（117）、下料油缸（118）和泄压装置（7），液压阀组（6）与泄压装置（7）连接，所述上平台（115）的顶面上设有收集盘（9），液压阀组（6）、进料油缸（116）、压料油缸（117）、下料油缸（118）和泄压装置（7）均安装在收集盘（9）内，所述进料油缸（116）、压料油缸（117）和下料油缸（118）分别与液压阀组（6）连通，所述液压动力装置（4）包括控制房（411）、输油管组（5）、回油管Ⅱ（413）、液压泵站（414）、电控柜（415）和油冷机（416），所述输油管组（5）、回油管Ⅱ（413）、液压泵站（414）、电控柜（415）和油冷机（416）均安装在控制房（411）内，所述液压泵站（414）与油冷机（415）连通，电控柜（416）分别与液压泵站（414）和油冷机（415）连接，所述控制房（411）上设有管道连接头（417），进油管组（2）通过管道连接头（417）与输油管组（5）连通，回油管Ⅰ（3）通过管道连接头（417）与回油管Ⅱ（413）连通，输油管组（5）与液压泵站（414）连通，回油管Ⅱ（413）与液压泵站（414）连通，所述进料油缸（116）、压料油缸（117）和下料油缸（118）通过进油管组（2）、管道连接头（417）、输油管组（5）与液压泵站（414）连通，所述液压阀组（6）通过回油管Ⅰ（3）、管道连接头（417）、回油管Ⅱ（413）与液压泵站（414）连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述进油管组（2）包括进料进油管（211）、压料进油管（212）和下料进油管（213），所述管道连接头（417）上设有接口Ⅰ（4171）、接口Ⅱ（4172）、接口Ⅲ（4173）和接口Ⅳ（4174），所述输油管组（5）包括进料输油管（511）、压料输油管（512）和下料输油管（513），进料进油管（211）通过接口Ⅰ（4171）与进料输油管（511）连通，压料进油管（212）通过接口Ⅱ（4172）与压料输油管（512）连通，下料进油管（213）通过接口Ⅲ（4173）与下料输油管（513）连通，回油管Ⅰ（3）通过接口Ⅳ（4174）与回油管Ⅱ（413）连通，所述进料输油管（511）、压料输油管（512）和下料输油管（513）分别与液压泵站（414）连通。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述成形机（1）还包括机架（111）、下平台（112）、圆形转盘（113）、分度盘、支撑柱（114）、一或两个进料机构、一或两个压料机构和一或两个下料机构，所述下平台（112）安装在机架（111）上，所述上平台（115）通过支撑柱（114）安装在下平台（112）上，上平台（115）与下平台（112）之间形成压制区域，所述圆形转盘（113）安装在压制区域内，所述进料机构、压料机构和下料机构均安装在压制区域内的上平台（115）的底面上，进料机构与进料油缸（116）连接，压料机构与压料油缸（117）连接，下料机构与下料油缸（118）连接，所述圆形转盘（113）位于进料机构、压料机构和下料机构的下方，所述圆形转盘（113）上按圆周分布有分别与进料机构、压料机构和下料机构对应的工作孔（119），所述分度盘设置在圆形转盘（113）的下方，分度盘固定在下平台（112）上，一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘（113）上呈120度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘（113）的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构；或者一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘（113）的半圆上呈60度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘（113）的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述成形通道为两条，圆形转盘（113）的两个半圆上分别呈60度区域均分布有进料机构、压料机构和下料机构，两个半圆上的进料机构、压料机构和下料机构的设置方向相反。
5.根据权利要求3或4所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述每个进料机构包括进料杆（1110）和至少一个进料斗（1111），至少一个进料斗（1111）安装在进料杆（1110）上，进料杆（1110）与进料油缸（116）连接，每个进料斗（1111）对应一个工作孔（119），所述每个压料机构包括压料杆（1112）和至少一个压料块（1113），至少一个压料块（1113）安装在压料杆（1112）上，压料杆（1112）与压料油缸（117）连接，每个压料块（1113）对应一个工作孔（119），所述每个下料机构包括下料杆（1114）和至少一个推块（1115），所述至少一个推块（1115）安装在下料杆（1114）上，下料杆（1115）与下料油缸（118）连接，每个推块（1115）对应一个工作孔（119）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述每个进料机构包括进料杆（1110）和四个进料斗（1111），四个进料斗（1111）安装在进料杆（1110）上，进料杆（1110）与进料油缸（116）连接，每个进料斗（1111）对应一个工作孔（119），所述每个压料机构包括压料杆（1112）和四个压料块（1113），四个压料块（1113）安装在压料杆（1112）上，压料杆（1112）与压料油缸（117）连接，每个压料块（1113）对应一个工作孔（119），所述每个下料机构包括下料杆（1114）和四个推块（1115），所述四个推块（1115）安装在下料杆（1114）上，下料杆（1115）与下料油缸（118）连接，每个推块（1115）对应一个工作孔（119）。
7.根据权利要求3所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述分度盘上设有与每个推块（1115）对应的落料孔，落料孔的数量与推块（1115）的数量相同。
8.根据权利要求3所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述机架（111）上设有驱动电机（120）和转动轴，驱动电机（120）的输出轴与转动轴连接，转动轴穿过下平台（112）伸入压制区域内，圆形转盘（113）支撑在转动轴上，驱动电机（120）通过转动轴带动圆形转盘（113）转动。
9.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述控制房（411）内设有隔板（418），隔板（418）将控制房（411）内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压泵站（414）安装在第一安装室，油冷机（416）和电控柜（415）均安装在第二安装室内，所述控制房（4）上设有油冷机门（419）、观察门（420）和液压泵门（421），所述观察门（420）上设有玻璃窗（422），所述油冷机门（419）和液压泵门（421）上均设有百叶窗（423），所述控制房（4）的房顶设有接头安装板（424），管道连接头（417）安装在接头安装板（424）上，所述隔板（418）上设有排气扇（412），所述控制房（411）的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。
10.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于：所述成形机（1）还包括用于保护压制区域的防护罩（121），所述防护罩（121）安装在上平台（115）与下平台（112）上。