一种对刀装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种对刀装置。

背景技术：

航空产业中，随着设计能力和制造能力的提升，发动机零部件的集成化程度也越来越高，零件设计趋于整体、轻量、精密型发展，型面结构也越来越复杂。本型号轴类工件为高温合金材料属于目前难加工材料之一，结构上也趋向于薄壁、多空间型面等复杂曲面发展。轴类零件由于受到加工设备的限制，采用专用大型龙门铣机床。由于零件属于细长轴类，本体结构刚性差，在加工过程中出现轴向弯曲变形、尺寸精度和技术条件、壁厚差难保证等众多不确定因素的影响。现在轴类零件生产,对于零件定位、支撑和夹紧基准面的选择,生产时量具的设计,量具定位基准面的确定都提出了较高的要求。为了减少零件夹紧次数,更好的保证制造精度,采取直接测量和相对测量的方法控制壁厚.经过实践验证，本方法大量用于盘类零件生产。

在航空发动各类轴零件上铣花键齿圆弧槽，进行铣加工前无法使用测头对工件进行精确对刀，不能精确保证对称度、位置度等技术要求。在进行轴类零件杆部外圆花键齿处半圆槽铣加工过程中，无法保证半圆槽对于花键齿顶端对称度0.2mm的要求。

在初步首件调试加工中，由于没有专用对刀装置，且花键齿齿槽内部过于狭窄，测头不能进入实施测量；花键齿两侧均为曲面结构，也无法为铣刀形成有效对刀平面。最终只依靠目视观察通过手动旋转 机床四轴对零件进行调整，将花键齿顶旋转至铣刀正下方进行对刀，对刀误差过大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种对刀装置，该对刀装置通过在对刀块上设置有内齿和内齿槽，内齿和内齿槽与花键齿及其齿槽相对应，解决了花键齿圆弧槽加工时无法对刀，导致加工误差过大的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种对刀装置，包括对刀组件，对刀组件通过夹持柄的上端与铣刀柄固定连接；所述夹持柄的下端与对刀块固定连接，对刀块的下侧设置有内齿槽和内齿，且内齿槽与待加工零件的花键齿相对应，内齿与花键齿的齿槽相对应。

所述对刀块的长度L为15～20mm。

本发明的有益效果在于：采用本装置进行对刀时，安装在机床主轴上，找正对刀块一侧，让对刀块下内齿槽与机床X轴同轴，将其接近零件杆部花键齿，再调整四轴，将工件花键齿与找正后的对刀块内齿槽进行啮合，这样就可以实现精确对刀的目的，保证对称度要求，大幅度提高对刀效率和准确性；提高制造产品的尺寸精度,保证零件加工一次提交合格率，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明使用状态的示意图；

图中：1-对刀组件，11-夹持柄，12-对刀块，13-内齿槽，14-内齿，2-待加工零件，21-花键齿，3-铣刀柄。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1～3所示的一种对刀装置，包括对刀组件1，对刀组件1通过夹持柄11的上端与铣刀柄3固定连接；所述夹持柄11的下端与对刀块12固定连接，对刀块12的下侧设置有内齿槽13和内齿14，且内齿槽13与待加工零件2的花键齿21相对应，内齿14与花键齿21的齿槽相对应。

所述对刀块12的长度L为15～20mm。

本发明在实际使用过程中，通过以下步骤来实现：

1、将试制工件安装找正完毕；

2、将对刀块装置安装在机床主轴，并进行找正A面；

3、通过手动方式操作机床，调整机床4轴旋转工件直至工件外花键齿与对刀块齿槽达成水平一致；

4、将机床实际坐标值记录到刀具补正当中，从而实现精确对刀的目的。

对刀装置安装在机床上后先找平A面；再通过加工中心四轴旋转调整零件直至能够将该对刀装置延C向顺利插入外花键齿槽中。采用本装置进行对刀时，安装在机床主轴上，找正对刀块一侧，让对刀块下内齿槽与机床X轴同轴，将其接近零件杆部花键齿，再调整四轴，将工件花键齿与找正后的对刀块内齿槽进行啮合，这样就可以实现精确对刀的目的，保证对称度要求，大幅度提高对刀效率和准确性；提 高制造产品的尺寸精度,保证零件加工一次提交合格率，省时省力，提高工作效率。