本发明涉及一种工装，特别涉及一种数控加工定位装夹工装。
背景技术：
数控加工前需进行产品装夹、找正、原点设置等辅助准备工作，据统计，在数控加工过程中有30％的停机时间用于产品辅助装夹，因此，减少产品在数控设备上找正、拉直、校对原点时间即可以提高设备利用率，增加设备产出。
技术实现要素：
本发明的目的为：提供一种实现在数控设备外快速将产品毛胚在正确位置装夹好，在数控设备上换装过程中能快速定位装夹加工、且不受材料大小限制的工装。
本发明的技术方案为：一种数控加工定位装夹工装，其特征为：所述的工装包括固定基础板5和快换基础板6，固定基础板5和快换基础板6上开有定位孔1和定位槽2，定位槽2内安装有与其配合的滑动定位销4，通过销孔配合快换基础板6安装在固定基础板5上。
作为本技术方案的一种改进，快换基础板6上只开有一个定位孔1。该技术方案简化了固定基础板5与快换基础板6的定位操作，为后续数控定位找正提供了方便。
作为本技术方案的一种改进，所述的使用方法包括如下步骤：
步骤一，将固定基础板5安装在设备平台上，将加工原点设置在工装其中一个定位孔孔心轴线上，并保存原点位置；
步骤二，将毛坯7通过销孔配合安装在快换基础板6上；
步骤三，将安装有毛坯7的快换基础板6通过销孔配合安装在固定基础板5上；
步骤四，以保存的原点位置作为加工原点，对产品毛坯7进行加工。
该技术方案能够实现对已保存原点的循环利用，加工不同产品的毛坯时，无需再进行定位和原点校对，提高了加工效率。
本发明的有益效果：本发明通过孔系定位配合定位槽定位可快速定位产品位置，且不受毛胚大小变化限制，定位元件可随毛胚大小变化随意在定位槽中移动，且定位精度不变，通用性强，定位效率高。
附图说明
图1为：本发明的结构示意图；
图中：1为定位孔，2为定位槽，3为圆柱定位销，4为滑动定位销，5为固定基础板，6为快换基础板，7为毛坯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，所述的工装包括固定基础板5和快换基础板6，固定基础板5和快换基础板6上开有定位孔1和定位槽2，通过销孔配合快换基础板6安装在固定基础板5上，该工装中定位孔安装独立的圆柱定位销3，定位槽2内安装与能够与其滑槽相配合的滑动定位销4。快换基础板6上只开有一个定位孔1。该技术方案简化了固定基础板5与快换基础板6的定位操作，为后续数控定位找正提供了方便。
本实施例中，工装包括固定基础板5、快换基础板6、圆柱定位销3和滑动定位销4。固定基础板形状是依据所属设备工作台面形状，依据工作台形状尺寸 比例缩小0.7即为基础板形状和尺寸，可以是圆形、长方形或正方形，规则形状均可；固定基础板上有定位孔1个、矩形槽1个，其与快速基础板通过圆柱定位销、圆柱和矩形块组合结构的定位销进行配合定位安装在一起；定位孔1位置设置在常用的、且统一的数控加工原点位置；矩形槽中心线与定位孔在同一直线上，且平行数控设备X轴。
快换基础板形状为长方形，大小尺寸可依据产品大小订制不同尺寸，其底面有安装定位孔2个，上表面有产品定位孔1个、矩形定位槽1个，产品定位孔1是与圆柱定位销3配合间隙为0.03mm的精度孔；其配合的定位销为圆柱体；其位置与固定基础板上的定位孔位置为同一位置，与矩形定位槽轴线在同一直线上。安装定位孔是与圆柱定位销过盈配合0.04～0.08mm的精度孔，其配合的定位销其中一个是圆柱体，另一个是圆柱体与矩形块的组合体的定位销，2个定位孔轴线相互平行，轴线连线平行数控设备X轴。
基础板上的矩形槽是与移动定位销配合间隙为0.03mm的矩形槽，与定位槽2配合的定位销结构是圆柱和矩形块的组合体，在此称为滑动定位销。
加工过程包括如下步骤：
一，在三轴数控设备上将产品毛胚铣方至工艺要求尺寸，在毛胚7固定位置铣出定位孔2个，两孔轴线在毛胚长度(X轴基准面)方向上相互平行，与Z轴基准面垂直，孔距为小于毛胚长度30mm，定位孔孔径尺寸与圆柱定位销3尺寸为间隙配合0.03mm
二，在设备外将毛胚7通过圆柱定位销3、滑动定位销4配合安装在快换基础板6上；
三，通过校对找正固定基础板5上的定位孔孔心，并设置为加工原点，并 保存；
四，在设备上将快换基础板通过圆柱定位销3、滑动定位销4配合安装在固定基础板5上；
五，装夹好后即可调用程序进行产品加工。
该技术方案能够实现对已保存原点的循环利用，进行下一个毛坯加工时，只需要将快换基础板6拆下，将毛坯7通过定位安装，然后将快换基础板6安装在已经与固定基础板5定位固定的定位销上即可，该过程中，无需再进行定位和原点校对提高了加工效率。
本发明通过孔系定位配合定位槽定位可快速定位产品位置，且不受毛胚大小变化限制，定位元件可随毛胚大小变化随意在定位槽中移动，且定位精度不变，通用性强，定位效率高。